本发明专利技术属于尾气处理技术领域，具体涉及一种TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺及装置。所述TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，包括以下步骤：TCO镀膜玻璃的尾气采用切线进风的方式通入焚烧炉进行焚烧；将焚烧烟气通入内部为负压状态的粉尘收集装置，除去烟气中携带的粉尘；将除尘后的尾气通入喷淋塔，用碱液进行喷淋中和；将碱中和后的尾气通入活性炭除臭装置进行除臭，然后达标排放。本发明专利技术的尾气处理工艺及装置，对焚烧后的烟气起到较好的冷却效果，确保燃烧烟气能将气流中所带的粉尘携带出来，避免堵塞喷嘴，且粉尘可以在负压条件下顺利排出粉尘收集装置，保证了处理工艺能够连续进行，提高了处理效率，处理后的尾气达到排放标准。处理后的尾气达到排放标准。处理后的尾气达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺及装置
[0001]本专利技术属于尾气处理
，具体涉及一种TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺及装置。
技术介绍
[0002]TCO镀膜玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜。在生产TCO镀膜玻璃时，一般是在700℃的环境下，将金属化合物与混合气喷涂在玻璃表面反应，生成导电膜。生产过程中没有参与反应的物质被排出系统，进入尾气处理系统进行尾气处理。该尾气主要含有未反应的金属化合物、已经反应的金属氧化物、水、HCl等物质。
[0003]目前，一般通过焚烧炉对TCO镀膜玻璃的尾气进行焚烧处理，尾气直接喷射进入焚烧炉现有的焚烧炉，在焚烧炉的尾气入口很容易产生结焦，使进风口堵塞，焚烧炉不能够正常工作，需要停止生产，对焚烧炉降温进行清理，清理后才能再次生产。但是焚烧炉的降温周期很长，一般冬天需要三天，夏天需要五天，极大地影响了尾气处理效率。
[0004]在对尾气进行焚烧后，还需要利用冷却器对焚烧后的烟气进行冷却处理，才能通入除尘装置进行除尘，增加了能耗。此外，现有的除尘装置一般采用常压装置或负压装置，其中常压装置便于灰尘排出，但是对灰尘的收集效果较差；负压装置虽然能对灰尘进行高效率的收集，但是在负压条件下，当打开排灰口进行排灰的时候，风是由排灰口底部进入收集器内部，而粉尘收集器内部粉尘颗粒小、重量轻在外界空气气流的推动下，不能靠自身重量排出粉尘收集器，因此想要排灰只能停止设备运行，自然沉降48小时以上，在内外压力相同的情况下才能排出废灰，影响了尾气处理效率。
[0005]因此，需要对TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺和装置进行改进，以克服上述技术问题，提高尾气处理效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺及装置，能够避免尾气堵塞焚烧炉的喷嘴，并对焚烧后的烟气起到较好的冷却效果，确保燃烧烟气能将气流中所带的粉尘携带出来，同时使粉尘可以在负压条件下顺利排出粉尘收集装置，保证了处理工艺能够连续进行，提高了处理效率，处理后的尾气达到排放标准。
[0007]本专利技术所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，包括以下步骤：
[0008]TCO镀膜玻璃的尾气采用切线进风的方式通入焚烧炉进行焚烧；将焚烧烟气通入内部为负压状态的粉尘收集装置，除去烟气中携带的粉尘；将除尘后的尾气通入喷淋塔，用碱液进行喷淋中和；将碱中和后的尾气通入活性炭除臭装置进行除臭，然后达标排放。
[0009]本专利技术中，所述TCO镀膜玻璃的尾气主要包括未反应的金属化合物、已经反应的金属氧化物、水蒸汽、HCl和HF。其中，未反应的金属化合物浓度为270～400mg/Nm3，已经反应的金属氧化物浓度为17000～46000mg/Nm3，水蒸汽浓度为4000～6000mg/Nm3，HCl浓度为
1000～3300mg/Nm3，HF浓度为50～60mg/Nm3。
[0010]本专利技术中，所述尾气通入焚烧炉的流速为12～20m/s。
[0011]本专利技术中，所述焚烧炉的燃烧温度为1000～1200℃。
[0012]本专利技术中，所述焚烧烟气的温度为90
‑
100℃。
[0013]本专利技术中，所述粉尘收集装置的压力为
‑
300～
‑
500KPa。
[0014]本专利技术中，所述喷淋塔采用的碱液为质量浓度20
‑
30％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
[0015]本专利技术中，所述活性炭除臭装置中安装有活性炭，对尾气中含有的恶臭气味进行去除。
[0016]本专利技术所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理装置，包括依次相连的焚烧炉、换热器、粉尘收集装置、喷淋塔、活性炭除臭装置，所述焚烧炉的喷嘴连接尾气输入管线，所述活性炭除臭装置连接尾气排放管线。
[0017]本专利技术中，所述喷淋塔的底部连接碱液排出管线，喷淋液进口连接碱液添加管线，所述碱液排出管线和碱液添加管线之间设有碱液循环泵和碱液循环管线。
[0018]利用喷淋塔对除尘后的尾气喷淋碱液，以中和尾气中含有的酸性成分，从而除去尾气中含有的酸性成分，其中碱液可以经碱液循环泵和碱液循环管线循环对尾气进行喷淋，当碱液吸收到一定程度后，经碱液排出管线排出喷淋塔。
[0019]本专利技术中，所述焚烧炉包括炉体、设置在炉体上端的烟气出口、设置在炉体下侧的检修口、与炉体一侧连通的燃烧部，所述燃烧部上设有燃烧机接口和两个喷嘴，两个喷嘴的轴向中心线与燃烧部的轴向中心线夹角为30
°
～45
°
，且两个喷嘴的轴向中心线与燃烧部的轴向中心线不在同一个平面上。
[0020]优选的，所述两个喷嘴的轴向中心线与燃烧部的轴向中心线夹角相同。
[0021]焚烧炉的两个喷嘴按照本专利技术的设计，通过两个喷嘴采用均匀两点切线进风的方式，将废气进入按照切线送入燃烧部，再进入炉体内，废气在炉体围绕火焰旋转前行，废气中的有机物在高温下迅速分解，同时把热量和粉尘带出燃烧部，防止了喷嘴温度过高，使有机物提前反应，堵塞喷嘴。喷嘴口径要根据风量来确定，要满足其流速不低于12m/s。过低的流速不能起到冷却作用，同时废气中所带的颗粒也需要高流速携带出来。喷嘴与燃烧部的轴向夹角不能大于45
°
，过大的夹角不能使气流产生旋转，气流中的粉尘不利于携带出来，最终会堵塞喷嘴，因此在实际应用中选定的流速是12～20m/s之间，夹角是30
°
～45
°
之间。
[0022]本专利技术中，所述粉尘收集装置包括粉尘收集腔室、设置在粉尘收集腔室上端一侧的尾气出口、设置在粉尘收集腔室下端一侧的烟气进口、设置在粉尘收集腔室内部的布袋和除尘挡板、设置在粉尘收集腔室下部的排灰口；所述除尘挡板与烟气进口方向成45
°
～60
°
夹角；所述排灰口处安装有重力圆饼和螺旋挤压装置。
[0023]粉尘收集装置是一个负压的装置，当打开排灰口开始排灰的时候，风是由排灰口底部进入收集器内部，而粉尘收集器内部粉尘颗粒小、重量轻在外界空气气流的推动下，不能靠自身重量排出粉尘收集器，因此想要排灰只能停止设备运行，自然沉降48小时以上，在内外压力相同的情况下才能排出废灰。而本专利技术在粉尘收集装置增加了除尘挡板、重力圆饼和螺旋挤压装置，使粉尘可以在负压条件下顺利排出设备，生产能够连续进行。粉尘挡板选择表面粗糙的金属板，与进气方向成45
°
～60
°
夹角，可以设置多排，粉尘经气流吹到挡板
上，粉尘改变运动方向向下快速运行，增加了粉尘沉积速度，螺旋挤压装置对底部粉尘不断挤压，增加粉尘的堆积密度，排灰口采用重力控制，当挤压的粉尘达到操作设定的重力时，重力圆饼控制排灰口打开，排出灰尘并进行收集。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0025](1)本专利技术将尾气采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：TCO镀膜玻璃的尾气采用切线进风的方式通入焚烧炉进行焚烧；将焚烧烟气通入内部为负压状态的粉尘收集装置，除去烟气中携带的粉尘；将除尘后的尾气通入喷淋塔，用碱液进行喷淋中和；将碱中和后的尾气通入活性炭除臭装置进行除臭，然后达标排放。2.根据权利要求1所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，其特征在于：所述尾气通入焚烧炉的流速为12～20m/s。3.根据权利要求1所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，其特征在于：所述焚烧炉的燃烧温度为1000～1200℃。4.根据权利要求1所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，其特征在于：所述焚烧烟气的温度为90～100℃。5.根据权利要求1所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，其特征在于：所述粉尘收集装置的压力为
‑
300～
‑
500KPa。6.根据权利要求1所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺，其特征在于：所述喷淋塔采用的碱液为质量浓度20
‑
30％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。7.一种权利要求1
‑
6任一项所述的TCO镀膜玻璃的尾气处理工艺所用的装置，其特征在于：包括依次相连的焚烧炉(2)、换热器(3)、粉尘收集装置(4)、喷淋塔(5)、活性炭除臭装置(6)，所述焚烧炉(2)的喷嘴(202)连接尾气输入管线(1)，所述活性炭除臭装置(6)连接尾气排放管线(7)。8.根据权利要求7所述的TCO镀膜玻璃的尾气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成海，西金涛，刘志强，庄新春，宋大涛，罗贵阳，史克昕，王光超，窦玉博，
申请(专利权)人：山东金晶节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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