一种可实现正逆滚涂的滚涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现正逆滚涂的滚涂机，包括机架、设置在机架上且用于输送板材的皮带输送机构、设置在机架上且位于皮带输送机构上方的辊涂机构、设置在机架一侧的检测机构以及控制器，该辊涂机构包括一胶辊、一钢辊以及用于驱动胶辊转动的第二驱动装置；当皮带输送机构带动板材横向移动并经过辊涂机构时，可在胶辊的作用下实现对板材的正向辊涂；随后检测机构检测到板材并发送信号至控制器，该控制器控制皮带反向转动，进而带动板材朝相反方向横向移动并再次经过辊涂机构，且在胶辊的作用下实现对板材的逆向辊涂。本实用新型专利技术的滚涂机，只需设置一组辊组，即可实现对板材的正逆滚涂，较为简单方便。较为简单方便。较为简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现正逆滚涂的滚涂机


[0001]本技术涉及滚涂机
，具体涉及一种可实现正逆滚涂的滚涂机。

技术介绍

[0002]滚涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便等优点，且可以与流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线。
[0003]为了达到更高的涂装质量，市面上出现了可实现正逆滚涂的滚涂机，其通常由两组辊组组成，两组辊组均由一支钢辊以及一支胶辊组成，且一辊组中的胶辊顺时针旋转，另一辊组中的胶辊逆时针旋转；当板材通过输送带带动向前推进时并依次经过两组辊组时，可在胶辊作用下依次实现对板材的正逆向滚涂，大大提高了涂装效果。
[0004]但是，由于需要设置两组辊组，大大增加了滚涂机的制造成本，同时也增大了滚涂机的体积，从而占用了较大的安装空间，较为不方便。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供一种可实现正逆滚涂的滚涂机，只需设置一组辊组，即可实现对板材的正逆滚涂，较为简单方便。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种可实现正逆滚涂的滚涂机，包括机架、设置在所述机架上且用于输送板材的皮带输送机构、设置在所述机架上且位于所述皮带输送机构上方的辊涂机构、设置在所述机架一侧的检测机构以及控制器，其中：
[0008]所述皮带输送机构包括穿设在所述机架上的主动滚筒、穿设在所述机架上的从动滚筒、分别缠绕在所述主动滚筒与所述从动滚筒上的皮带以及驱动所述主动滚筒转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置与所述检测机构均与所述控制器电连接；
[0009]所述辊涂机构包括一胶辊、一钢辊以及用于驱动所述胶辊转动的第二驱动装置；
[0010]当所述皮带输送机构带动板材横向移动并经过所述辊涂机构时，可在所述胶辊的作用下实现对板材的正向辊涂；随后检测机构检测到板材并发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述第一驱动装置带动所述主动滚筒反转，进而带动所述皮带反向转动使板材朝相反方向横向移动并再次经过所述辊涂机构，且在所述胶辊的作用下实现对板材的逆向辊涂。
[0011]本技术的滚涂机，由于胶辊的转动方向不变，通过带动皮带正反向转动，即可带动板材横向正反移动进而实现对板材的正逆向辊涂，较为简单方便，且无需设置两组辊组，节省了生产制造成本。
[0012]进一步地，所述辊涂机构还包括升降组件，所述升降组件包括升降底座、第一滑块机构以及第一驱动机构，其中：
[0013]所述升降底座间隔设置有两个，所述胶辊的两端均通过轴承固定安装在两所述升降底座上；
[0014]所述第一滑块机构间隔设置有两组，且均包括固定安装在所述机架上的第一滑台以及滑设在所述第一滑台上的第一滑块，所述第一滑块与所述升降底座连接；
[0015]所述第一驱动机构包括第三驱动装置、与所述第三驱动装置相连接且两端均穿出所述机架设置的第一蜗杆、与所述第一蜗杆两端相啮合传动的两第一蜗轮以及分别穿设在两所述第一蜗轮上的两第一丝杆，所述第一丝杆穿过所述第一滑台并与所述第一滑块螺纹连接。
[0016]由此，通过设置升降组件，可带动辊涂机构上下移动进而实现调节胶辊与板材之间的距离，从而实现控制粘附在板材上的油漆厚度。
[0017]进一步地，所述辊涂机构还包括横移组件，所述横移组件包括第二滑块机构以及第二驱动机构，其中：
[0018]所述第二滑块机构间隔设置有两组，且均包括固定安装在所述升降底座上的第二滑台以及滑设在所述第二滑台上的第二滑块，所述钢辊的两端均通过轴承固定安装在两所述第二滑块上；
[0019]所述第二驱动机构包括第四驱动装置、与所述第四驱动装置相连接且两端均穿出所述升降底座设置的第二蜗杆、与所述第二蜗杆两端相啮合传动的两第二蜗轮以及分别穿设在两所述第二蜗轮上的两第二丝杆，所述第二丝杆穿过所述第二滑台并与所述第二滑块螺纹连接。
[0020]由此，通过设置横移组件，可带动钢辊横向移动进而可调节其与胶辊之间的紧密度，从而实现控制粘附在胶辊上的油漆厚度与均匀度。
[0021]进一步地，所述第三驱动装置与所述第四驱动装置均为手摇轮。
[0022]进一步地，所述检测机构为光电传感器，所述光电传感器包括间隔设置的光发射器以及光接收器，当板材位于所述光发射器以及光接收器之间时，所述光电传感器产生响应并发送信号至所述控制器。
[0023]进一步地，所述皮带输送机构还包括调节组件，所述调节组件间隔设置有两组，且均包括固定安装在所述机架一端的固定底座以及穿设在所述固定底座上的调节螺丝，所述调节螺丝与所述从动滚筒的一端固定连接。
[0024]进一步地，所述皮带输送机构还包括穿设在所述机架上且位于所述主动滚筒与所述从动滚筒之间的至少一支撑滚筒，所述皮带缠绕在所述支撑滚筒上。
[0025]进一步地，还包括设置在所述机架上且位于所述皮带输送机构下方的接漆组件，所述接漆组件包括分别位于前后两侧且呈横向布置的两第一接漆盒以及连通两所述第一接漆盒且呈纵向布置的第二接漆盒，所述第二接漆盒上设有穿出所述机架设置的出漆口。
[0026]进一步地，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均为减速电机。
[0027]综上所述，本技术提供的一种可实现正逆滚涂的滚涂机，由于胶辊的转动方向不变，通过带动皮带正反向转动，即可带动板材横向正反移动进而实现对板材的正逆向辊涂，较为简单方便，且无需设置两组辊组，节省了生产制造成本。
附图说明
[0028]图1为本技术滚涂机的爆炸示意图；
[0029]图2为本技术滚涂机中皮带输送机构的结构示意图；
[0030]图3为本技术滚涂机中辊涂机构的结构示意图；
[0031]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0032]图5为本技术滚涂机的结构示意图；
[0033]图6为图5另一视角的结构示意图。
[0034]其中，附图标记含义如下：
[0035]1、机架；2、皮带输送机构；21、主动滚筒；22、从动滚筒；23、皮带；24、第一驱动装置；25、支撑滚筒；3、辊涂机构；31、胶辊；32、钢辊；33、第二驱动装置；341、升降底座；342、第一滑台；343、第一滑块；344、第三驱动装置；345、第一蜗杆；346、第一蜗轮；347、第一丝杆；351、第二滑台；352、第二滑块；353、第四驱动装置；354、第二蜗杆；355、第二蜗轮；356、第二丝杆；4、接漆组件；41、第一接漆盒；42、第二接漆盒；421、出漆口；51、光发射器；52、光接收器；61、固定底座；62、调节螺丝。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现正逆滚涂的滚涂机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上且用于输送板材的皮带输送机构、设置在所述机架上且位于所述皮带输送机构上方的辊涂机构、设置在所述机架一侧的检测机构以及控制器，其中：所述皮带输送机构包括穿设在所述机架上的主动滚筒、穿设在所述机架上的从动滚筒、分别缠绕在所述主动滚筒与所述从动滚筒上的皮带以及驱动所述主动滚筒转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置与所述检测机构均与所述控制器电连接；所述辊涂机构包括一胶辊、一钢辊以及用于驱动所述胶辊转动的第二驱动装置；当所述皮带输送机构带动板材横向移动并经过所述辊涂机构时，可在所述胶辊的作用下实现对板材的正向辊涂；随后检测机构检测到板材并发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述第一驱动装置带动所述主动滚筒反转，进而带动所述皮带反向转动使板材朝相反方向横向移动并再次经过所述辊涂机构，且在所述胶辊的作用下实现对板材的逆向辊涂。2.根据权利要求1所述的滚涂机，其特征在于，所述辊涂机构还包括升降组件，所述升降组件包括升降底座、第一滑块机构以及第一驱动机构，其中：所述升降底座间隔设置有两个，所述胶辊的两端均通过轴承固定安装在两所述升降底座上；所述第一滑块机构间隔设置有两组，且均包括固定安装在所述机架上的第一滑台以及滑设在所述第一滑台上的第一滑块，所述第一滑块与所述升降底座连接；所述第一驱动机构包括第三驱动装置、与所述第三驱动装置相连接且两端均穿出所述机架设置的第一蜗杆、与所述第一蜗杆两端相啮合传动的两第一蜗轮以及分别穿设在两所述第一蜗轮上的两第一丝杆，所述第一丝杆穿过所述第一滑台并与所述第一滑块螺纹连接。3.根据权利要求2所述的滚涂机，其特征在于，所述辊涂机构还包括横移组件，所述横移组件包括第二滑块机构以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沃沛，邱俊学，崔钱广，
申请(专利权)人：鹤山市君子兰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：