一种板式换热器及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种板式换热器及制冷系统。板式换热器包括：换热器主体，包括多层换热片，多层换热片层叠在一起形成多层制冷剂通道和多层换热流体通道，在多层换热片上设置有贯穿多层换热片厚度方向的制冷剂进孔和制冷剂出孔，制冷剂进孔和制冷剂出孔均与制冷剂通道相连通；换热调节组件，包括滑块及驱动件，滑块可滑动地设置于制冷剂进孔中，驱动件与滑块连接，用于驱动滑块在制冷剂进孔中滑动以封堵至少部分多层换热流体通道。通过驱动件驱动滑块在制冷剂进孔中滑动，来调节封堵多层换热流体通道的层数，从而改变换热板的换热层数，可以实现不同工况增焓过热度的控制，能够实现空调在增焓状态下的较佳能效。在增焓状态下的较佳能效。在增焓状态下的较佳能效。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器及制冷系统


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种板式换热器及制冷系统。

技术介绍

[0002]板式换热器(板换)是由一系列金属片叠装而成的一种高效换热器。各种换热片之间形成薄矩形通道，通过换热片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003]在多联式空调系统领域，板式换热器作为重要的增焓部件，来提高系统的能力和能效。空调系统板换增焓可以提高节流前制冷剂的过冷度进而提高制冷量，另外通过增焓还可以降低压缩机排气温度，保证压缩机可靠性。多联机系统出于成本考虑或者技术原因通常只为系统配备一个板换，而常规板换的换热量固定，在系统使用时不能满足多工况能力的发挥。制冷剂流量在制冷、制热工况的名义、中间和最小负荷点以及低温制热工况不同，参与换热的主路和增焓路流量不同，所以实际增焓路过热度差异大。
[0004]压缩机增焓测试表明，在一定范围内压缩机能效随增焓压力升高而升高，随增焓过热度升高而降低，所以系统增焓测试时可提高增焓压力减少增焓过热度。空调系统在匹配测试时由于板换固定，只能调节增焓压力，而实际压缩机能力和能效与增焓压力和增焓过热度都有关系，所以只调整增焓压力的方式并不能找到空调系统的最优点。

技术实现思路

[0005]为本技术要解决相关技术中板式换热器的换热量固定，不利于空调的匹配测试，不能够发挥空调的极限能力和能效的问题，提供一种板式换热器及制冷系统。
[0006]本技术提供一种板式换热器，包括：换热器主体，包括多层换热片，所述多层换热片层叠在一起形成多层制冷剂通道和多层换热流体通道，在所述多层换热片上设置有贯穿所述多层换热片厚度方向的制冷剂进孔和制冷剂出孔，所述制冷剂进孔和所述制冷剂出孔均与所述制冷剂通道相连通；换热调节组件，包括滑块及驱动件，所述滑块可滑动地设置于所述制冷剂进孔中，所述驱动件与所述滑块连接，用于驱动所述滑块在所述制冷剂进孔中滑动以封堵至少部分所述多层换热流体通道。
[0007]在一些实施例中，所述滑块设置有与所述制冷剂进孔相通的流通孔，所述流通孔用于在所述滑块滑动过程中将所述制冷剂进孔中的制冷剂排出。
[0008]在一些实施例中，所述换热器主体还包括设置在所述多层换热片两侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板连接以固定所述多层换热片，在所述第一安装板上设置有与所述制冷剂进孔连通的进口以及与所述制冷剂出孔连通的排出口。
[0009]在一些实施例中，所述驱动件包括电机及丝杆，所述电机固定于所述第二安装板，所述丝杆一端与所述电机输出端连接，另一端贯穿所述第二安装板伸入所述制冷剂进孔中，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。
[0010]在一些实施例中，所述换热调节组件还包括导向件，所述导向件设置于所述制冷剂进孔内，且与所述滑块滑动连接，所述导向件一端固定于所述第一安装板，另一端贯穿所述滑块并朝向所述第二安装板延伸。
[0011]在一些实施例中，所述电机通过安装块固定于所述第二安装板，所述安装块位于所述第二安装板和所述电机之间，所述安装块形成有滑块容置腔，用于避让所述滑块，所述丝杆穿过所述安装块并与所述安装块之间设置有第一密封件，所述安装块与所述第二安装板之间设置有第二密封件。
[0012]在一些实施例中，多层制冷剂通道和多层换热流体通道在所述换热器主体的厚度方向交替布置。
[0013]在一些实施例中，在所述多层换热片上还设置有贯穿所述多层换热片厚度方向的换热流体进孔和换热流体出孔；其中所述制冷剂进孔与所述换热流体进孔同侧，所述制冷剂出孔与所述换热流体出孔同侧。
[0014]本技术还提供一种制冷系统，包括：制冷剂循环回路；如上任一实施例所述的板式换热器，所述制冷剂循环回路的进口端与所述制冷剂出孔连通，所述制冷剂循环回路的出口端与所述制冷剂进孔连通。
[0015]在一些实施例中，制冷系统还包括：检测装置，用于检测所述制冷剂循环回路的温度值和/或压力值；控制电路板，与所述检测装置和电机连接，用于基于所述温度值和/或压力值控制所述电机驱动所述滑块在所述制冷剂进孔中滑动。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]通过驱动件驱动滑块在制冷剂进孔中滑动，来调节封堵多层换热流体通道的层数，从而改变换热板的换热层数，可以实现不同工况增焓过热度的控制，能够实现空调在增焓状态下的较佳能效。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0019]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0020]图1a至图1c是根据本技术一示例性实施例示出的板式换热器滑块打开不同层数换热片剖视示意图；
[0021]图2是根据本技术一示例性实施例示出的滑块结构示意图；
[0022]图3a和图3b是根据本技术一示例性实施例示出的制冷剂通道和换热流体通道流向示意图；
[0023]图4是根据本技术一示例性实施例示出的板式换热器立体图；
[0024]图5是根据本技术一示例性实施例示出的制冷系统框图；
[0025]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1a至图5所示，本技术提供一种板式换热器，包括：换热器主体和换热调节组件。
[0029]换热器主体包括多层换热片12，多层换热片12层叠在一起形成多层制冷剂通道121和多层换热流体通道122。多层制冷剂通道121和多层换热流体通道122可以在换热器主体的厚度方向交替布置。也即多层制冷剂通道121和多层换热流体通道122彼此相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于，包括：换热器主体，包括多层换热片，所述多层换热片层叠在一起形成多层制冷剂通道和多层换热流体通道，在所述多层换热片上设置有贯穿所述多层换热片厚度方向的制冷剂进孔和制冷剂出孔，所述制冷剂进孔和所述制冷剂出孔均与所述制冷剂通道相连通；换热调节组件，包括滑块及驱动件，所述滑块可滑动地设置于所述制冷剂进孔中，所述驱动件与所述滑块连接，用于驱动所述滑块在所述制冷剂进孔中滑动以封堵至少部分所述多层换热流体通道。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述滑块设置有与所述制冷剂进孔相通的流通孔，所述流通孔用于在所述滑块滑动过程中将所述制冷剂进孔中的制冷剂排出。3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述换热器主体还包括设置在所述多层换热片两侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板连接以固定所述多层换热片，在所述第一安装板上设置有与所述制冷剂进孔连通的进口以及与所述制冷剂出孔连通的排出口。4.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述驱动件包括电机及丝杆，所述电机固定于所述第二安装板，所述丝杆一端与所述电机输出端连接，另一端贯穿所述第二安装板伸入所述制冷剂进孔中，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。5.根据权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，所述换热调节组件还包括导向件，所述导向件设置于所述制冷剂进孔内，且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付昌云，岳震，廖源，兰晓男，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：