散热器扣具制造技术

一种用来将一散热器固定在一电子组件表面上以辅助散热的散热器扣具，其包括一扣持主体和一抵压件，其中该扣持主体中部设有一横梁，该横梁的两端分别向下设有一扣臂，其两侧缘各向下弯折出一折边，其特征在于：该横梁在适当位置处开设一容置槽，该抵压件是枢转装设在该扣持主体的容置槽内的，该抵压件具有一连接部，该连接部的一端设有一枢接部，该枢接部末端向下弯折形成有一抵压部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种散热器扣具，特别是关于一种扣合紧密、拆装方便的散热器扣具。
技术介绍
随着电子产业的蓬勃发展，电子组件的运行速度也越来越快，高频高速处理器的推出日益加快，但是，高频高速运行必将使得电子组件的发热量增加，如果热量不及时散发出去，将导致电子组件内部温度越来越高，严重影响电子组件运行的稳定性。现在仅依靠电子组件自身的散热已完全不能满足实际应用需求，为此，业界通常在发热电子组件表面加装一散热器来辅助散热，为使散热器与发热电子组件牢固而紧密地接触，另外需要借助一扣具将散热器压紧在发热电子组件表面，较早的技术是采用螺丝穿过散热器及电路板上相应的孔洞而使散热器固定并与电子组件紧密接触，但螺丝锁固拆装相当不便，且因局部施力过大易造成电路板变形，渐渐淡出应用。随之又出现了线形扣具，其是采用金属线材一体弯折而成，大多为“Z”字形，其中部抵压在散热器散热鳍片的沟槽间，两端则与插座两侧的凸块扣接定位。但是，线形组件纤细，且没有把持部位，操作相当不便，组装过程难度大，同时，针对不同的场合线材的粗细不易掌握，若线材较细则扣合力量不够，若线材较粗又会增加操作力，因此若不是特殊场合(如为节省空间等)，通常不被采用。业界采用的散热器扣具大多以一体弯折而成的弹片方式，将散热器固定在CPU上，构成贴合固定的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扣合紧密、拆装方便的弹片式散热器扣具。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术散热器扣具，包括一扣持主体和一抵压件。该扣持主体中部设有一横梁，该横梁的两端分别向下设有一扣臂，该横梁在适当位置处开设有一容置槽，其两侧缘各向下折伸出一折边，该抵压件是可以枢接装设在该扣持主体的容置槽内的，其中部具有一连接部，该连接部的一端设有一枢接部，该枢接部末端又向下弯折形成有一抵压部。与现有技术相比较，本技术散热器扣具是通过按压抵压件，使其抵压部受力后产生一弹性恢复力而紧密抵压在散热器上，从而将散热器压紧并固定到一电子组件表面，而拆装时只需旋转抵压件的连接部即可轻易拆装散热器扣具，因此该散热器扣具具有扣合紧密及拆装方便的优点。下面参照附图、结合实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术散热器扣具的立体分解图。图2是本技术散热器扣具的立体组合图。图3是本技术散热器扣具与相关组件的立体组装分解图。图4是本技术散热器扣具与相关组件的立体组装图。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术散热器扣具10是由金属片冲折而成的，其包括一扣持主体20、一抵压件60及一挂钩80。该扣持主体20中部设有一横梁24，该横梁24的一端向下折伸有一扣臂26，其另一端形成有一手柄28。该横梁的两侧缘各向下垂直折伸有一折边30，其中部的适当位置处还开设有一容置槽32。该折边30在容置槽32下方的适当位置处向内侧突伸有一突片36，该折边30在扣臂26与容置槽32之间还设有一枢孔38，该折边30远离扣臂26的另一端开设有一枢孔40，该扣臂26末端还形成有一扣钩42。该抵压件60是枢转装设在该扣持主体20的容置槽32内的。该抵压件60中部形成有一连接部62，该连接部62一端的侧缘垂直弯折出一操作部64，而其另一端的侧缘与该操作部64同向弯折出一枢接部66。该枢接部66向其两侧各突伸有一枢接柱68，而其末端向下成一定角度弯折出一抵压部70。其中该枢接柱68是枢转装设在该扣持主体20的枢孔38内的，从而将该抵压件60枢转装设到扣持主体20上。该连接部62在接近操作部64的一端还设有一卡孔72，该卡孔72可与该扣持主体20的突片36相配合，从而将该抵压件60锁固到扣持主体20上。当然，该卡孔72与突片36配合的方式也可以是其它结构，如凹凸配合方式等，该卡孔72、突片36的位置也可以相互替换。该挂钩80主要包括一扣臂82，该扣臂82的一端弯折延伸出一扣钩84，而其另一端则向其两侧各突伸出一固定柱86。该枢接柱86是枢接在该扣持主体20的枢孔40内的，从而将该挂钩80固定装设至扣持主体20。请同时参阅图3和图4，本技术散热器扣具10是用来将一散热器120紧密贴合到一电子组件140表面上的。该散热器120包括一与电子组件140接触的基座122及由该基座122向上延伸的多个散热鳍片124，这些散热鳍片124的顶部中央开设有一凹槽126。该电子组件140是插设在一插座160上的，该插座160的相对两侧缘各设有一卡扣部162。组装时，先将该散热器扣具10放置在散热器120的凹槽126内，使该扣臂26和挂钩80的扣钩42、84对应卡扣在插座160的卡扣部162中，然后向下按压操作部64，使该抵压件60的卡孔72与该扣持主体20的突片36相配合，该抵压件60的抵压部70即可紧密抵压散热器120，由于枢接部66是枢接在扣具主体上的，因此散热器120对抵压件60的抵压部70的压力使枢接部66与抵压部70之间的夹角变小，从而产生一弹性恢复力，该弹性恢复力抵顶于散热器120，同时使扣具主体20的横梁24产生弹性形变，使扣钩42、84钩紧卡扣部162，从而将散热器120紧密贴合到电子组件140表面上。而在拆装时先沿突片36延伸的方向水平推动操作部64，使该抵压件60的卡孔72脱离该扣持主体20的突片36，再向上旋转操作部64便可轻易将该扣具10拆离散热器120。本技术散热器扣具并不限于上述的实施例，其中该挂钩80也可与横梁24一体成型，该扣钩42、84也可采用扣合孔等结构。当散热器体积较大时，也可采用多个散热器扣具10将散热器120扣合到一固定模块上。权利要求1.一种用来将一散热器固定在一电子组件表面上以辅助散热的散热器扣具，其包括一扣持主体和一抵压件，其中该扣持主体中部设有一横梁，该横梁的两端分别向下设有一扣臂，其两侧缘各向下弯折出一折边，其特征在于该横梁在适当位置处开设有一容置槽，该抵压件是枢转装设在该扣持主体的容置槽内的，该抵压件具有一连接部，该连接部的一端设有一枢接部，该枢接部末端向下弯折形成有一抵压部。2.如权利要求1所述的散热器扣具，其特征在于上述横梁的一端设有一手柄。3.如权利要求1所述的散热器扣具，其特征在于上述抵压件的枢接部向其两侧各突伸有一枢接柱。4.如权利要求3所述的散热器扣具，其特征在于上述扣持主体折边的适当位置处设有一用以容置该枢接柱在其内枢转的枢孔。5.如权利要求1所述的散热器扣具，其特征在于上述抵压件连接部的适当位置处设有一卡孔。6.如权利要求5所述的散热器扣具，其特征在于上述扣持主体的折边上设有一突片，该突片可以卡接在卡孔内。7.如权利要求1所述的散热器扣具，其特征在于上述扣臂的末端设有一扣钩。8.如权利要求1所述的散热器扣具，其特征在于上述扣持主体的扣臂是枢接在横梁一端的，其两侧各突伸出一枢接柱。9.如权利要求8所述的散热器扣具，其特征在于上述折边的一端设有一枢孔，该枢孔可以与枢接柱相配合从而将该扣臂固定装设到扣持主体。10.如权利要求1所述的散热器扣具，其特征在于上述连接部的另一端设有一操作部。专利摘要一种散热器扣具，包括一扣持主体和一抵压件。该扣持主体中部设有一横梁，该横梁的两端分别向下设有一扣臂，该横梁在适当位置处开设一容置槽，其两侧缘各向下折伸出一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学坤，夏万林，李涛，冯锦松，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：