一种自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业大麻提取制晶技术领域，具体为一种自动投料装置，包括传送架，所述传送架上设有传送带，所述传送架四个角均设有支架，右下角所述支架上设有第一电机，所述传送带末端设有搅拌装置，该自动投料装置通过设有的搅拌装置、分料组件、支撑架、送料装置，即使用时通过将原材料放置于搅拌装置内部，对其进行搅拌，进而使得原材料通过出料口移动至传送带上，随着传送带的移动，使原材料进入分料组件，从而将原材料移动至送料装置中，然后进入提取设备进行提取，该设计改变了传统的自动投料装置中不易自动化运作的弊端。投料装置中不易自动化运作的弊端。投料装置中不易自动化运作的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料装置


[0001]本技术涉及工业大麻提取制晶
，具体为一种自动投料装置。

技术介绍

[0002]工业大麻提取制晶的过程中，首先需要对原材料进行搅拌，清洗加工的处理，进而才能对原材料进行进一步的提取作业；
[0003]申请号为CN201721397349.9公开的一种工业大麻提取大麻二酚的环保提取装置，该装置采用内置滤渣过滤器的提取罐，保证了CBD的浸提效率、提取率和质量的稳定性，整套装置成本低、维护容易、安全可靠；通过配合滤渣蒸发灌和乙醇回收塔及乙醇储罐，使得溶剂的使用形成了闭环管理，减少乃至避免了挥发性溶剂的外散污染，同时也减小了溶剂的消耗量，降低了溶剂成本；
[0004]虽然该装置可保证CBD的浸提效率、提取率和质量的稳定性，但该装置和现有的投料装置一样都是人工进行投料搅拌等，这样的工作方式不仅效率低下，而且耗费大量人力资源。鉴于此，我们提出一种自动投料装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种自动投料装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种自动投料装置，包括传送架，所述传送架上设有传送带，所述传送架四个角均设有支架，右下角所述支架上设有第一电机，所述传送带末端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括进料口，所述进料口末端设有搅拌仓，所述搅拌仓内部设有辊轴，所述辊轴上设有旋转叶片，所述搅拌仓前端设有出料口，所述搅拌装置末端设有支撑器，所述支撑器包括底座，所述底座末端固定安装有支撑片，所述支撑片右侧设有第二电机，所述底座前段设有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有U型环，所述传送架上设有分料组件，所述分料组件包括固定于传送架上的分料架，所述分料架整体呈U形，分料架上固定安装有分料板，所述分料板将分料架中间区域分隔成两个等宽的过料通道，最左侧和最右侧所述过料通道的入口处均固定安装有呈倾斜状的折向板。
[0008]优选的，所述第一电机的输出轴与传送带的转动轴固定连接。
[0009]优选的，所述进料口为上方直径较大的圆柱中空体和一个下方直径较小的圆柱中空体以及连接处由圆台中空体共同组成，
[0010]优选的，所述旋转叶片环绕于辊轴的表面，且辊轴前端与搅拌仓内壁转动连接，
[0011]优选的，所述出料口正对于传送带上方，且不与传送带接触，
[0012]优选的，所述第二电机的输出轴与辊轴固定连接，
[0013]优选的，所述分料板和折向板与传送带之间设有空隙，不与传送带接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1本技术通过设置搅拌装置，将原材料倒入进料口中，原材料通过进料口进入
到搅拌仓中，打开第二电机，使得辊轴通过第二电机转动，进而使得旋转叶片通过辊轴对原材料进行搅拌，由于旋转叶片的旋转方向从而将搅拌好的原材料移动至出料口中，主要用于对原材料进行搅拌处理；
[0016]2本技术通过设置分料组件，通过设置折向板，所以原材料移动至分料组件前端时，通过折向板使得原材料向中间聚拢，又通过分料板使原材料分流至两个进料通道中，用于对搅拌过后的原材料进行分流。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中搅拌装置剖视图；
[0019]图3为本技术中支撑器结构示意图；
[0020]图4为本技术中分料组件结构示意图；
[0021]图5为本技术中送料装置结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、传送架；11、传送带；12、支架；13、第一电机；
[0024]2、搅拌装置；21、进料口；22、搅拌仓；23、辊轴；24、旋转叶片；25、出料口；
[0025]3、支撑器；31、底座；32、支撑片；33、第二电机；34、支撑柱；35、U型环；
[0026]4、分料组件；41、分料架；42、分料板；43、过料通道；44、折向板；
[0027]5、送料装置；51、底板；52、分隔板；53、进料槽；54、固定脚架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0031]一种自动投料装置，包括传送架1，传送架1上设有传送带11，传送架1四个角均设有支架12，右下角支架12上设有第一电机13，用于将搅拌好的原料通过传送带11传送至送料装置5上。
[0032]在本实施例中，第一电机13的输出轴与传送带11的转动轴固定连接，用于驱动传送带11运作起来。
[0033]传送带11末端设有搅拌装置2，搅拌装置2包括进料口21，进料口21末端设有搅拌仓22，搅拌仓22内部设有辊轴23，辊轴23上设有旋转叶片24，搅拌仓22前端设有出料口25，将原材料倒入进料口21中，原材料通过进料口21进入到搅拌仓22中，打开第二电机33，使得
辊轴23通过第二电机33转动，进而使得旋转叶片24通过辊轴23对原材料进行搅拌，由于旋转叶片24的旋转方向从而将搅拌好的原材料移动至出料口25中。
[0034]在本实施例中，进料口21为上方直径较大的圆柱中空体和一个下方直径较小的圆柱中空体以及连接处由圆台中空体共同组成，便于同时放置更多的原材料在进料口21中，使得工作效率提升。
[0035]在本实施例中，旋转叶片24环绕于辊轴23的表面，辊轴23通过第二电机33的驱动同时带动旋转叶片24的转动，且辊轴23前端与搅拌仓22内壁转动连接，便于固定辊轴23。
[0036]在本实施例中，出料口25正对于传送带11上方，且不与传送带11接触，搅拌好的原材料通过出料口25进入到传送带11上，不与传送带11接触否则将会堵住出料口25。
[0037]搅拌装置2末端设有支撑器3，支撑器3包括底座31，底座31末端固定安装有支撑片32，支撑片32右侧设有第二电机33，底座31前段设有支撑柱34，支撑柱34上固定安装有U型环35，用于支撑整个搅拌装置2，第二电机33用于驱动辊轴23，从而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)上设有传送带(11)，所述传送架(1)四个角均设有支架(12)，右下角所述支架(12)上设有第一电机(13)，所述传送带(11)末端设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括进料口(21)，所述进料口(21)末端设有搅拌仓(22)，所述搅拌仓(22)内部设有辊轴(23)，所述辊轴(23)上设有旋转叶片(24)，所述搅拌仓(22)前端设有出料口(25)，所述搅拌装置(2)末端设有支撑器(3)，所述支撑器(3)包括底座(31)，所述底座(31)末端固定安装有支撑片(32)，所述支撑片(32)右侧设有第二电机(33)，所述底座(31)前段设有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)上固定安装有U型环(35)，所述传送架(1)上设有分料组件(4)，所述分料组件(4)包括固定于传送架(1)上的分料架(41)，所述分料架(41)整体呈U形，分料架(41)上固定安装有分料板(42)，所述分料板(42)将分料架(41)中间区域分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎飞，姚国凯，赵红敏，
申请(专利权)人：云南翰谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：