一种金属制托盘面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制托盘面板，包括挡块、底板以及固定在底板上的若干自由组合、相互替换的空白板、带锁板；挡块设有长腰孔，挡块通过第一螺栓与带锁板固定，第一螺栓穿过长腰孔后向下锁入带锁板中并压紧挡块；底板的上表面被划分为若干大小、形状相同的放置格，底板在每个放置格中设有两个定位桩以及四个第一螺纹孔；空白板和带锁板的底面均设有四个呈正方形四角点分布的定位孔，空白板和带锁板的底面还设有四个呈正方形四角点分布的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔形状、位置均适配，空白板和带锁板通过穿入第二螺纹孔、第一螺纹孔的螺栓紧固在底板的放置格上；带锁板的上表面设有若干与第一螺栓适配的沉头螺孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制托盘面板


[0001]本技术属于托盘
，具体涉及一种金属制托盘面板。

技术介绍

[0002]托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
[0003]托盘由面板和支腿组成，支腿用以支撑整个托盘以及承载着的货物的重量从而稳定于货架或地面上，面板用以货物的放置，与所需要承载的货物直接接触。
[0004]现有的托盘面板，一般分为平板、花纹板、波纹板等类型，工件直接放置在托盘面板的上表面，没有限位和固定，在运输过程中一般通过绳索等柔性结构固定，容易发生移位。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种金属制托盘面板。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种金属制托盘面板，包括挡块、底板以及固定在底板上的若干自由组合、相互替换的空白板、带锁板；
[0008]所述挡块设有长腰孔，所述挡块通过第一螺栓与带锁板固定，所述第一螺栓穿过长腰孔后向下锁入带锁板中并压紧挡块；
[0009]所述底板的上表面被划分为若干大小、形状相同的放置格，所述放置格用于放置空白板或带锁板，所述底板在每个放置格中设有两个定位桩以及四个呈正方形四角点分布的第一螺纹孔；
[0010]所述空白板和带锁板的底面均设有四个呈正方形四角点分布的定位孔，所述定位孔与定位桩形状、位置均适配，所述空白板和带锁板的底面还设有四个呈正方形四角点分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔形状、位置均适配，所述空白板和带锁板通过穿入第二螺纹孔、第一螺纹孔的螺栓紧固在底板的放置格上；
[0011]所述带锁板的上表面设有若干与第一螺栓适配的沉头螺孔。
[0012]进一步限定，所述空白板和带锁板上的定位孔未贯穿至顶面，这样的结构设计，避免定位桩从定位孔中暴露，而受到外界环境的影响而损坏，如尘埃、水流、撞击等因素。
[0013]进一步限定，未使用的所述沉头螺孔中连接防尘塞，这样的结构设计，通过防尘塞来封堵沉头螺孔，避免沉头螺孔受损或锈蚀。
[0014]进一步限定，所述挡块设有相互垂直的底边和竖边，所述长腰孔位于底边上，所述挡块按照底边与带锁板贴合的姿态放置，这样的结构设计，通过底边充当固定边，通过竖边
充当限位边。
[0015]进一步限定，所述挡块在竖边的外侧设有防撞胶垫，这样的结构设计，避免竖边与工件直接接触，造成工件表面损伤。
[0016]本技术的有益效果：工件通过底板上的带锁板和空白板承载，工件的四周被挡块夹持，固定工件的位置，避免其在运输过程中产生位移；由于工件的形状可能并不规整，因此设置带锁板和空白板可以自由组合，相互替换，挡块固定在带锁板的上表面，为了适应工件的形状变化，通过调整带锁板的位置，从而将挡块放置在需要的位置处，此外，挡块设有长腰孔，在固定挡块位置时，长腰孔的存在，允许挡块的位置在一定范围内进行调整，更加有利于适配工件的形状。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种金属制托盘面板实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种金属制托盘面板实施例在图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术一种金属制托盘面板实施例中带锁板、空白板的布置示意图；
[0021]图4为本技术一种金属制托盘面板实施例中底板的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种金属制托盘面板实施例中带锁板、空白板的的底面结构示意图；
[0023]图6为本技术一种金属制托盘面板实施例中挡块的结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]1、底板；11、定位桩；
[0026]2、带锁板；21、定位孔；22、沉头螺孔；23、第二螺纹孔；
[0027]3、挡块；31、底边；32、竖边；33、防撞胶垫；35、长腰孔；
[0028]4、空白板；
[0029]5、防尘塞；
[0030]6、第一螺栓。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0032]如图1
‑
6所示，本技术的一种金属制托盘面板，包括挡块3、底板1以及固定在底板1上的若干自由组合、相互替换的空白板4、带锁板2；
[0033]挡块3设有长腰孔35，挡块3通过第一螺栓6与带锁板2固定，第一螺栓6穿过长腰孔35后向下锁入带锁板2中并压紧挡块3；
[0034]底板1的上表面被划分为若干大小、形状相同的放置格，放置格用于放置空白板4或带锁板2，底板1在每个放置格中设有两个定位桩11以及四个呈正方形四角点分布的第一螺纹孔；
[0035]空白板4和带锁板2的底面均设有四个呈正方形四角点分布的定位孔21，定位孔21与定位桩11形状、位置均适配，空白板4和带锁板2的底面还设有四个呈正方形四角点分布
的第二螺纹孔23，第二螺纹孔23与第一螺纹孔形状、位置均适配，空白板4和带锁板2通过穿入第二螺纹孔23、第一螺纹孔的螺栓紧固在底板1的放置格上；
[0036]带锁板2的上表面设有若干与第一螺栓6适配的沉头螺孔22。
[0037]本实施例中，如图1所示，工件G通过底板1上的带锁板2和空白板4承载，工件G的四周被挡块3夹持，固定工件G的位置，避免其在运输过程中产生位移；
[0038]由于工件G的形状可能并不规整，因此设置带锁板2和空白板4可以自由组合，相互替换，挡块3固定在带锁板2的上表面，为了适应工件G的形状变化，通过调整带锁板2的位置，从而将挡块3放置在需要的位置处，此外，挡块3设有长腰孔35，在固定挡块3位置时，长腰孔35的存在，允许挡块3的位置在一定范围内进行调整，更加有利于适配工件G的形状；
[0039]带锁板2的上表面设有若干与第一螺栓6适配的沉头螺孔22，第一螺栓6穿过长腰孔35后向下锁入带锁板2中并压紧挡块3，沉头螺孔22的位置，很大程度上直接决定了挡块3的安装位置，决定了挡块3能否适应工件G的外形，多个沉头螺孔22为带锁板2提供了多个安装位置；
[0040]最重要的，沉头螺孔22的布置形式不同，可以营造出不同的挡块3限位效果，比如，如图3所示的，沉头螺孔22可以按照一字形的方式设置，在对工件G横向两端进行限位时，带锁板2最好以沉头螺孔22水平姿态的方式固定在底板1上，因为此时挡块3可以选择水平横向上不同的沉头螺孔22来配合，挡块3的横向可选择的安装范围最大，在对工件G竖向两端进行限位时，带锁板2最好以沉头螺孔22竖直姿态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制托盘面板，其特征在于：包括挡块(3)、底板(1)以及固定在底板(1)上的若干自由组合、相互替换的空白板(4)、带锁板(2)；所述挡块(3)设有长腰孔(35)，所述挡块(3)通过第一螺栓(6)与带锁板(2)固定，所述第一螺栓(6)穿过长腰孔(35)后向下锁入带锁板(2)中并压紧挡块(3)；所述底板(1)的上表面被划分为若干大小、形状相同的放置格，所述放置格用于放置空白板(4)或带锁板(2)，所述底板(1)在每个放置格中设有两个定位桩(11)以及四个呈正方形四角点分布的第一螺纹孔；所述空白板(4)和带锁板(2)的底面均设有四个呈正方形四角点分布的定位孔(21)，所述定位孔(21)与定位桩(11)形状、位置均适配，所述空白板(4)和带锁板(2)的底面还设有四个呈正方形四角点分布的第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)与第一螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永世，
申请(专利权)人：武汉人和通泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：