一种09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法技术

本发明专利技术提供一种09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，属于计算机应用领域，涉及一个电脑小程序，用于铸坯的表面中心温度。程序界面输入栏根据输入拉速和过热度的值点击“计算”发送至后台计算程序，输出栏根据程序计算结果得到出结晶器表面温度、出二冷二区表面温度、出二冷五区表面温度、出二冷八区表面温度和出二冷区表面温度。点击“清除”后，继续输入其他数值得出计算结果。本发明专利技术具有简洁方便的操作界面，根据已有的模拟结果能够快速准确地计算出不同拉速和过热度生产工艺下，生产过程铸坯的表面中心温度。生产过程铸坯的表面中心温度。生产过程铸坯的表面中心温度。

【技术实现步骤摘要】
一种09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法


[0001]本专利技术涉及钢铁连铸生产
，具体为09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算器

技术介绍

[0002]钢铁连铸生产过程中，对连铸坯表面温度控制具有严格要求，不同钢种、不同区域对温度的要求不一样，在改变工艺时，需要根据设备和工艺参数进行不同条件的有限元模型计算得到。但是在实际生产过程中，单纯使用有限元计算会增加工作量和计算时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术的目的是一种提供09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，采用有限元拟合的方法，基于有限元对若干组工艺数据的拟合，得到拟合公式，旨在解决有限元计算会增加工作量和计算时间，降低生产效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，计算软件程序基于windows系统。包括计算软件和交互界面，所述交互界面包括拉速输入栏、过冷度输入栏、出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出栏、出二冷五区表面温度输出栏、出二冷八区表面温度输出栏和出二冷区表面温度输出栏；
[0006]所述计算按键与计算软件连接，根据输入的拉速输入栏、过热度输入栏的数值发送至所述计算软件；
[0007]所述计算软件，用于根据输入的拉速输入栏和过热度输入栏的数值，计算出出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出栏、出二冷五区表面温度输出栏、出二冷八区表面温度输出栏和出二冷区表面温度输出栏的数值并发送至所述交互界面；
[0008]所述出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出栏、出二冷五区表面温度输出栏、出二冷八区表面温度输出栏和出二冷区表面温度输出栏，输出栏用于显示所述计算软件计算出的铸坯不同位置的表面中心处温度数值；
[0009]所述清除按键，用于清除之前输入工艺数值，进行新的输入。
[0010]进一步地，本专利技术人在大量实验数据的基础之上，根据9MnNiDR容器钢连铸过程铸坯的拉速和过热度，采用有限元拟合的方法，基于有限元对若干组工艺数据的拟合，得到拟合公式如表1所示，
[0011]表1连铸机不同位置处的拟合公式
[0012][0013][0014]拟合公式用来通过快速可靠计算得到该钢种计算出连铸区不同位置的表面温度，从而可以计算出其他工艺下的生产参数。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用有限元拟合的方法，基于有限元对若干组工艺数据的拟合，得到拟合公式，拟合公式用来通过拉速及过热度快速可靠计算得到该钢种计算出连铸区不同位置的表面温度，从而可以计算出其他工艺下的生产参数(比如可以根据铸坯不同位置的表面温度变化来调整冷却速率、拉坯的拉速等)。本专利技术界面简洁明晰易操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本专利技术的一些实施例
[0017]图1为本专利技术提供的计算器的交互界面图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的交互界面图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，包括基于windows系统的计算程序和交互界面，交互界面包括拉速输入栏、过冷度输入栏、出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出栏、出二冷五区表面温度输出栏、出二冷八区表面温度输出栏、出二冷区表面温度输出栏、计算按键和清除按键(参照图1)；
[0021]计算按键，计算软件连接，用于根据输入的拉速输入栏、过热度输入栏的数值发送至所述计算软件；
[0022]计算软件，用于根据输入的拉速输入栏和过热度输入栏的数值，计算出铸坯不同位置的表面中心处温度数值发送至所述交互界面；
[0023]出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出栏、出二冷五区表面温度输
出栏、出二冷八区表面温度输出栏和出二冷区表面温度输出栏分别用于所述计算软件计算出的铸坯不同位置的表面中心处温度数值；
[0024]清除按键，用于清除之前输入工艺数值，进行新的输入。
[0025]实施例1
[0026]参照图2，欲得到在拉速为0.88m/min、过热度为16℃时，连铸过程铸坯不同位置的表面中心处温度数值，则需要依次在拉速输入栏和过热度输入栏输入0.88和16，点击计算按键，即可得出结晶器表面温度793.72℃、出二冷二区表面温度791.0℃、出二冷五区表面温度807.6℃、出二冷八区表面温度755.8℃、出二冷区表面温度621.2℃。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变形在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种09MnNiDR容器钢连铸过程铸坯表面中心温度计算方法，其特征在于计算软件程序基于windows系统，计算方法包括计算软件和交互界面，所述交互界面包括拉速输入栏、过冷度输入栏、出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出栏、出二冷五区表面温度输出栏、出二冷八区表面温度输出栏和出二冷区表面温度输出栏；所述计算软件，根据输入的拉速输入栏、过热度输入栏的数值，计算出不同工艺条件下的铸坯表面中心处温度并发送至交互界面；所述出结晶器表面温度输出栏、出二冷二区表面温度输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽君，丁航，杨勇，曾凡政，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：