一种角度可调的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种角度可调的打磨设备，包括底板、支撑架、支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件、角度调节组件，底板的顶部表面焊接有支撑架，支撑架的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有固定装置，固定装置与支撑架相互连接，底板的顶部表面固定有支柱，支柱的内部开设有内槽，内槽的内部连接有升降组件，升降组件的表面安装有动力机构，动力机构与支柱相互连接，升降组件的表面设置有调距组件，调距组件的表面连接有角度调节组件，本实用新型专利技术通过底板、支撑架、滑槽和固定装置等零件的相互配合，使得固定装置可以对不同大小的刀具进行夹持固定，从而令刀具在打磨时可以保持稳定，增加了打磨的精准度。增加了打磨的精准度。增加了打磨的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种角度可调的打磨设备。

技术介绍

[0002]锉刀、刨刀、铣刀等机械刀具是机床生产中极为重要的零件之一，在这些刀具完成塑性过后，为了增加锋利度，需要对其进行打磨作业，在打磨时，需要利用到打磨设备。
[0003]在授权公开号为CN217019655U的中国专利中，公开了一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，该装置通过翻转电机的输出端上安装有联动轴杆，安装座和活动杆穿套设置在联动轴杆上，活动杆一端与打磨盘连接，活动杆固定套接在联动轴杆上，打磨盘通过活动杆翻转调整角度，调高气缸的可带动打磨盘调整高度，横向气缸调整两组打磨盘之间的间距，翻转电机驱动活动杆翻转，从而调整打磨盘倾斜角度，能够根据刀具需要进行多方位调整，提高打磨效率和速度，提高整体的适配性。
[0004]上述专利中存在以下缺陷：在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本，为此，提出一种角度可调的打磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种角度可调的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可调的打磨设备，包括底板、支撑架、滑槽、固定装置、支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件、角度调节组件，所述底板的顶部表面焊接有支撑架，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定装置，所述固定装置与支撑架相互连接，所述底板的顶部表面固定有支柱，所述支柱的内部开设有内槽，所述内槽的内部连接有升降组件，所述升降组件的表面安装有动力机构，所述动力机构与支柱相互连接，所述升降组件的表面设置有调距组件，所述调距组件的表面连接有角度调节组件。
[0007]作为优选，上述所述固定装置包括第一转轴、夹板和转盘，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴的表面螺纹连接有夹板，所述夹板的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述第一转轴的端部贯穿支撑架的内部，所述第一转轴的端部固定有转盘。
[0008]作为优选，上述所述升降组件包括丝杆和升降杆，所述内槽的内部轴承连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有升降杆。
[0009]作为优选，上述所述动力机构包括蜗轮、蜗杆和第一电机，所述丝杆的表面固定有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿支柱的侧壁，所述蜗杆通过轴承与支柱构成转动结构，所述蜗杆的端部安装有第一电机，所述第一电机与支柱的外壁之
间设置有支架。
[0010]作为优选，上述所述调距组件包括横板、空槽、第二转轴、第二电机和活动板，所述升降杆的端部贯穿支柱的内部，所述升降杆的端部固定有横板，所述横板的表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿横板的内部，所述第二转轴的端部安装有第二电机，所述第二电机与横板之间设置有支板，所述第二转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第二转轴的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的边侧与空槽的内壁相互贴合。
[0011]作为优选，上述所述角度调节组件包括翻转电机、打磨电机和打磨盘，所述活动板的侧面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿过活动板的内部，所述翻转电机的输出轴连接有打磨电机，所述打磨电机的表面螺栓连接有打磨盘。
[0012]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0013]1、本技术通过底板、支撑架、滑槽和固定装置等零件的相互配合，使得固定装置可以对不同大小的刀具进行夹持固定，从而令刀具在打磨时可以保持稳定，增加了打磨的精准度。
[0014]2、本技术通过支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件和角度调节组件等零件的相互配合，使得设备在调节打磨盘的高度以及间距时，仅需单个动力源就可驱动，从而解决了现有装置在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的翻转电机俯视安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的升降杆三维结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、滑槽；4、固定装置；401、第一转轴；402、夹板；403、转盘；5、支柱；6、内槽；7、升降组件；701、丝杆；702、升降杆；8、动力机构；801、蜗轮；802、蜗杆；803、第一电机；9、调距组件；901、横板；902、空槽；903、第二转轴；904、第二电机；905、活动板；10、角度调节组件；1001、翻转电机；1002、打磨电机；1003、打磨盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0023]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的打磨设备，包括底板(1)、支撑架(2)、滑槽(3)、固定装置(4)、支柱(5)、内槽(6)、升降组件(7)、动力机构(8)、调距组件(9)、角度调节组件(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)与支撑架(2)相互连接，所述底板(1)的顶部表面固定有支柱(5)，所述支柱(5)的内部开设有内槽(6)，所述内槽(6)的内部连接有升降组件(7)，所述升降组件(7)的表面安装有动力机构(8)，所述动力机构(8)与支柱(5)相互连接，所述升降组件(7)的表面设置有调距组件(9)，所述调距组件(9)的表面连接有角度调节组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一转轴(401)、夹板(402)和转盘(403)，所述滑槽(3)的内部设置有第一转轴(401)，所述第一转轴(401)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴(401)的表面螺纹连接有夹板(402)，所述夹板(402)的边侧与滑槽(3)的内壁相互贴合，所述第一转轴(401)的端部贯穿支撑架(2)的内部，所述第一转轴(401)的端部固定有转盘(403)。3.根据权利要求1所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括丝杆(701)和升降杆(702)，所述内槽(6)的内部轴承连接有丝杆(701)，所述丝杆(701)的表面螺纹套接有升降杆(702)。4.根据权利要求3所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括蜗轮(801)、蜗杆(802)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，石其国，朱杰，
申请(专利权)人：宁波市江北明仕精密刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：