本申请涉及玻璃加工设备领域，具体公开了一种用于双层玻璃加工的压合装置，其包括底座，底座的上端面固接有固定座，底座的上端面滑动设置有第一移动座，底座上设置有用于驱使第一移动座靠近/远离固定座的第一驱动机构，第一移动座远离底座的一侧滑动设置有第二移动座，第一移动座上设置有用于驱使第二移动座滑移的第二驱动机构；固定座和第二移动座上分别设置有用于对矩形玻璃的两个对角进行定位的定位机构，固定座和第二移动座上还分别设置有用于对矩形玻璃的两个对角进行下压的下压机构。本申请可改善相关技术中下压机构的位置固定导致压合时玻璃受力不均的问题。固定导致压合时玻璃受力不均的问题。固定导致压合时玻璃受力不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双层玻璃加工的压合装置
[0001]本申请涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种用于双层玻璃加工的压合装置。
技术介绍
[0002]双层玻璃，一般指双层中空玻璃或双层真空玻璃。因具有良好的隔音和隔热效果，双层玻璃在建筑装饰领域有着广泛的应用。加工双层玻璃时，通常是在两块玻璃的边缘涂覆粘合剂，再将两块玻璃压合固定。
[0003]相关技术中公开号为CN216808622U的中国专利，提出了一种钢化中空玻璃生产加工用压合装置，包括底座，底座顶端设有中间座和移动座，中间座底端与底座固定连接，移动座顶端设有定位板，移动座顶端一侧设有Y轴调节机构，移动座远离中间座的一侧设有X轴调节机构，中间座顶端设有下压机构。使用时，通过设置Y轴调节机构可调节定位板沿着Y轴方向移动，X轴调节机构可调节定位板沿着X轴方向移动，使定位板能够快速固定不同尺寸的钢化玻璃，提高压合加工时对玻璃固定的简便性。
[0004]上述相关技术中，玻璃的位置随着定位板位置的变化而变化，而下压机构的位置是固定的；当定位板的位置调节至与玻璃的尺寸相适应时，下压机构的位置可能不在玻璃的中心；如果下压机构的位置不在玻璃的中心，容易导致压合时玻璃受力不均，从而影响玻璃压合加工的质量。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中下压机构的位置固定导致压合时玻璃受力不均的问题，本申请提供一种用于双层玻璃加工的压合装置。
[0006]本申请提供的一种用于双层玻璃加工的压合装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于双层玻璃加工的压合装置，包括底座，所述底座的上端面固接有固定座，所述底座的上端面滑动设置有第一移动座，所述底座上设置有用于驱使所述第一移动座靠近/远离所述固定座的第一驱动机构，所述第一移动座远离所述底座的一侧滑动设置有第二移动座，所述第二移动座在所述第一移动座上的滑移轨迹正交于所述第一移动座在所述底座上的滑移轨迹，所述第一移动座上设置有用于驱使所述第二移动座滑移的第二驱动机构；
[0008]所述固定座和所述第二移动座上分别设置有用于对矩形玻璃的两个对角进行定位的定位机构，所述固定座和所述第二移动座上还分别设置有用于对矩形玻璃的两个对角进行下压的下压机构。
[0009]通过采用上述技术方案，对玻璃进行压合加工前，通过第一驱动机构调节第一移动座与固定座之间的距离，再通过第二驱动机构调节第二移动座在第一移动座上的位置，如此可根据玻璃的尺寸调节第二移动座的位置，然后通过定位机构对矩形玻璃的两个对角进行定位，随后通过下压机构对矩形玻璃的两个对角进行下压，从而实现玻璃的压合加工。
[0010]由于下压机构设置于第二移动座上，当第二移动座的位置根据玻璃尺寸的不同而
进行调节时，第二移动座上的下压机构与第二移动座的位置同步变化，使得下压机构的位置始终位于玻璃的两个对角处，即玻璃的受力点始终位于玻璃的两个对角处，从而有助于改善相关技术中下压机构的位置固定导致压合时玻璃受力不均的问题。
[0011]可选的，所述第一驱动机构包括转动设置于所述固定座上的且呈水平设置的第一螺纹杆，所述第一移动座与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述固定座上固接有贯穿所述第一移动座且平行于所述第一螺纹杆的导向杆，所述固定座安装有用于驱使所述第一螺纹杆转动的第一电机。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机驱使第一螺纹杆转动，从而驱使第一移动座沿导向杆滑移，实现第一移动座与固定座之间距离的调节。
[0013]可选的，所述第一移动座远离所述底座的一侧开设有供所述第二移动座滑移的滑槽，所述第一移动座于所述滑槽的底壁开设有沿所述滑槽长度方向延伸的燕尾槽，所述第二驱动机构包括固接于所述第二移动座且滑动设置于所述燕尾槽中的滑块，所述第一移动座上设置有用于驱使所述滑块沿所述燕尾槽滑移的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件驱使滑块沿燕尾槽滑移，进而驱使第二移动座沿滑槽滑移。
[0015]可选的，所述驱动组件包括转动设置于所述第一移动座上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆平行于所述燕尾槽的长度方向，所述滑块与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第一移动座上安装有用于驱使所述第二螺纹杆转动的第二电机。
[0016]通过采用上述技术方案，第二电机驱使第二螺纹杆转动，从而驱使滑块沿燕尾槽滑移。
[0017]可选的，所述定位机构包括横截面轮廓呈L形的两个定位板，两个所述定位板分别固接于所述固定座的上端面和所述第二移动座的上端面且分别抵接于矩形玻璃两个对角的边缘。
[0018]通过采用上述技术方案，两个定位板分别抵接于矩形玻璃两个对角的边缘，从而对玻璃进行定位。
[0019]可选的，所述固定座和所述第二移动座上均固接有安装架，所述下压机构包括升降设置于所述安装架上且呈水平设置的压板，所述安装架上设置有用于驱使所述压板沿竖直方向升降的直线驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，直线驱动件驱使压板沿竖直方向下降，压板抵紧于玻璃的上端面，从而对玻璃进行压合。
[0021]可选的，所述底座上于所述固定座和所述第一移动座之间滑动设置有承托座，所述固定座的上端面和所述第一移动座的上端面均与所述承托座的上端面平齐。
[0022]通过采用上述技术方案，在玻璃压合的过程中，承托座对玻璃的中部起到支撑作用，有助于提高压合时玻璃放置的稳定性；当第一移动座与固定座之间的距离发生变化时，操作人员可将承托座在底座上滑移，使承托座位于玻璃的中部，从而对玻璃起到更好的支撑作用。
[0023]可选的，所述固定座/所述第一移动座/所述承托座的上端面均设置有防滑层。
[0024]通过采用上述技术方案，当玻璃置于固定座、第一移动座和承托座上时，防滑层有助于减少玻璃的滑移，从而提高压合时玻璃放置的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置第一移动座、第一驱动机构、第二移动座、第二驱动机构、定位机构和下压机构，可根据玻璃的尺寸调节第二移动座的位置，然后通过定位机构对矩形玻璃的两个对角进行定位，随后通过下压机构对矩形玻璃的两个对角进行下压，从而实现玻璃的压合加工；当第二移动座的位置根据玻璃尺寸的不同而进行调节时，下压机构与第二移动座的位置同步变化，使得下压机构的位置始终位于玻璃的两个对角处，即玻璃的受力点始终位于玻璃的两个对角处，从而有助于改善相关技术中下压机构的位置固定导致压合时玻璃受力不均的问题；
[0027]2. 在玻璃压合的过程中，承托座对玻璃的中部起到支撑作用，防滑层有助于减少玻璃的滑移，从而提高压合时玻璃放置的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0030]图3是本申请实施例另一角度的整体结构示意图。
[0031]图4是图3中B部分的放大示意图。
[0032]附图标记：11、底座；12、固定座；13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双层玻璃加工的压合装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上端面固接有固定座(12)，所述底座(11)的上端面滑动设置有第一移动座(13)，所述底座(11)上设置有用于驱使所述第一移动座(13)靠近/远离所述固定座(12)的第一驱动机构；所述第一移动座(13)远离所述底座(11)的一侧滑动设置有第二移动座(31)，所述第二移动座(31)在所述第一移动座(13)上的滑移轨迹正交于所述第一移动座(13)在所述底座(11)上的滑移轨迹，所述第一移动座(13)上设置有用于驱使所述第二移动座(31)滑移的第二驱动机构；所述固定座(12)和所述第二移动座(31)上分别设置有用于对矩形玻璃的两个对角进行定位的定位机构，所述固定座(12)和所述第二移动座(31)上还分别设置有用于对矩形玻璃的两个对角进行下压的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种用于双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动设置于所述固定座(12)上的且呈水平设置的第一螺纹杆(21)，所述第一移动座(13)与所述第一螺纹杆(21)螺纹连接，所述固定座(12)上固接有贯穿所述第一移动座(13)且平行于所述第一螺纹杆(21)的导向杆(22)，所述固定座(12)上安装有用于驱使所述第一螺纹杆(21)转动的第一电机(23)。3.根据权利要求1所述的一种用于双层玻璃加工的压合装置，其特征在于：所述第一移动座(13)远离所述底座(11)的一侧开设有供所述第二移动座(31)滑移的滑槽(32)，所述第一移动座(13)于所述滑槽(32)的底壁开设有沿所述滑槽(32)长度方向延伸的燕尾槽(33)，所述第二驱动机构包括固接于所述第二移动座(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌举，赵德贤，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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