本实用新型专利技术公开了一种带有转角机构的工件向上输送装置，包括料斗、设置于料斗底端的安装板以及转动设置于安装板与料斗之间的转盘，转盘与向上传料管的底端连通，向上传料管的顶端设置有出料机构，向上传料管为两段式结构，向上传料管包括底端横向传输轨道和顶端竖向传输轨道，底端横向传输轨道和顶端竖向传输轨道之间连接有用于将工件由横向导向为竖向的转角机构；出料机构的出料方向朝向料斗的方向，料斗远离出料机构的一侧布置有集料箱。本实用新型专利技术采用上述结构的带有转角机构的工件向上输送装置，通过设置转角机构，将工件由横向导向为竖向，从而实现朝向料斗方向的竖向弹料，充分利用了料斗空间，减小了整体落料占地面积。面积。面积。
【技术实现步骤摘要】
一种带有转角机构的工件向上输送装置
[0001]本技术涉及一种工件传输技术，尤其涉及一种带有转角机构的工件向上输送装置。
技术介绍
[0002]现有技术公开的圆饼型工件的输送一般有气吹和挤压两种方式，分别具有传输效率低和输送中易卡死的缺点。
[0003]为解决上述技术问题，本公司研发出了在先申请专利：CN202221209391.4、一种带有计数功能的工件向上输送装置，其通过转盘转动将落进每个传料孔内的工件均传送至向上传料管内，持续落料即可挤压向上传料管内的工件向上移动，直至出料机构出料并被计数机构计数，从而实现了多个工件一次性传输，提高了传输效率。
[0004]上述带有计数功能的工件向上输送装置在使用时，工件由装置侧面弹出下料，由于工件弹出时具有一定的高度和初始水平速度，故需要飞行一段时间方能落料至收集箱内，增大了整套工艺的占地面积。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了带有转角机构的工件向上输送装置，通过设置转角机构，将工件由横向导向为竖向，从而实现朝向料斗方向的竖向弹料，充分利用了料斗空间，减小了整体落料占地面积。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种带有转角机构的工件向上输送装置，包括料斗、设置于所述料斗底端的安装板以及转动设置于所述安装板与所述料斗之间的转盘，所述转盘与向上传料管的底端连通，所述向上传料管的顶端设置有出料机构，所述向上传料管为两段式结构，所述向上传料管包括底端横向传输轨道和顶端竖向传输轨道，所述底端横向传输轨道和所述顶端竖向传输轨道之间连接有用于将工件由横向导向为竖向的转角机构；
[0007]所述出料机构的出料方向朝向所述料斗的方向，所述料斗远离所述出料机构的一侧布置有集料箱。
[0008]优选的，所述转角机构包括导向管，所述导向管面向所述底端横向传输轨道的一端开设有横向进料口，所述导向管面向所述顶端竖向传输轨道的一端开设有竖向出料口，所述横向进料口和所述竖向出料口之间的所述导向管内部开设有90
°
导向通道。
[0009]优选的，所述导向管包括分别与所述底端横向传输轨道连通的底端导向管段和与所述顶端竖向传输轨道连通的顶端导向管段；
[0010]所述底端导向管段的底端开设有所述横向进料口，所述底端导向管段的内部开设有一端与所述横向进料口连通的第一45
°
导向通道；
[0011]所述顶端导向管段的顶端开设有所述竖向出料口，所述顶端导向管段的内部开设有一端与所述竖向出料口连通的第二45
°
导向通道；
[0012]所述第一45
°
导向通道的另一端与所述第二45
°
导向通道的另一端连通，从而组成所述90
°
导向通道。
[0013]优选的，所述第一45
°
导向通道和所述第二45
°
导向通道均为由45
°
设置的斜板导向。
[0014]优选的，所述顶端导向管段和所述底端导向管段均为异形空心一体注塑成型结构。
[0015]优选的，所述底端横向传输轨道内部和所述顶端竖向传输轨道内部分别开设有横向推动间隙和竖向推动间隙，所述横向推动间隙和所述竖向推动间隙分别与所述横向进料口和所述竖向出料口对准。
[0016]优选的，所述导向管外壁呈圆周均匀固定有多个安装翅板，所述安装翅板经螺栓分别与所述底端横向传输轨道和所述顶端竖向传输轨道可拆卸连接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、通过导向出料方向，充分利用了料斗空间，减小了整体落料占地面积；
[0019]2、两段式导向管设置，降低了制造难度；
[0020]3、结构简单，成本低；
[0021]4、可拆卸式结构，便于装卸。
[0022]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]图1为本技术的转角机构安装示意图；
[0024]图2为本技术的转角机构其中一个立体图；
[0025]图3为本技术的转角机构另一个立体图；
[0026]图4为本技术的整体结构示意图；
[0027]图5为本技术的单个导向管段的其中一立体图；
[0028]图6为本技术的单个导向管段的另一个立体图。
[0029]其中：1、底端横向传输轨道；2、转角机构；20、顶端导向管段；201、竖向出料口；21、底端导向管段；211、横向进料口；22、安装翅板；3、顶端竖向传输轨道；4、料斗。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0031]图1为本技术的转角机构安装示意图；图2为本技术的转角机构其中一个立体图；图3为本技术的转角机构另一个立体图；需要说明的是，图2所述转角机构为俯视立体图，图3为仰视立体图，图4为本技术的整体结构示意图；图5为本技术的单个导向管段的立体图，图6为本技术的单个导向管段的另一个立体图，由于两个导向管段的结构相同，仅是位置分布不同，故在此不做赘述，如图1
‑
图6所示，本技术的结构一种带有转角机构的工件向上输送装置，包括料斗4、设置于料斗4底端的安装板以及转动设置于安装板与料斗4之间的转盘，转盘与向上传料管的底端连通，向上传料管的顶端设置有
出料机构，上述结构和工作原理均记载于在先专利CN202221209391.4、一种带有计数功能的工件向上输送装置中，故在此不做赘述，向上传料管为两段式结构，向上传料管包括底端横向传输轨道1和顶端竖向传输轨道3，底端横向传输轨道1和顶端竖向传输轨道3之间连接有用于将工件由横向导向为竖向的转角机构2；出料机构的出料方向朝向料斗4的方向，料斗4远离出料机构的一侧布置有集料箱，即出料时在转盘的作用下，圆形工件被挤入底端横向传输轨道1内，并沿底端横向传输轨道1上移，直至转角机构2，将横向移动的工件导向为竖向，即可传输至顶端竖向传输轨道3内，沿顶端竖向传输轨道3继续传送，直至出料机构将工件朝向料斗4方向弹出，工件朝向料斗4方向飞行一段时间落入集料箱内，即可充分利用料斗4的空间，节省了整体占地面积。
[0032]优选的，转角机构2包括导向管，导向管面向底端横向传输轨道1的一端开设有横向进料口，导向管面向顶端竖向传输轨道3的一端开设有竖向出料口201，横向进料口和竖向出料口201之间的导向管内部开设有90
°
导向通道。
[0033]优选的，导向管包括分别与底端横向传输轨道1连通的底端导向管段21121和与顶端竖向传输轨道3连通的顶端导向管段20；底端导向管段21121的底端开设有横向进料口，底端导向管段21121的内部开设有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有转角机构的工件向上输送装置，包括料斗、设置于所述料斗底端的安装板以及转动设置于所述安装板与所述料斗之间的转盘，所述转盘与向上传料管的底端连通，所述向上传料管的顶端设置有出料机构，其特征在于：所述向上传料管为两段式结构，所述向上传料管包括底端横向传输轨道和顶端竖向传输轨道，所述底端横向传输轨道和所述顶端竖向传输轨道之间连接有用于将工件由横向导向为竖向的转角机构；所述出料机构的出料方向朝向所述料斗的方向，所述料斗远离所述出料机构的一侧布置有集料箱。2.根据权利要求1所述的一种带有转角机构的工件向上输送装置，其特征在于：所述转角机构包括导向管，所述导向管面向所述底端横向传输轨道的一端开设有横向进料口，所述导向管面向所述顶端竖向传输轨道的一端开设有竖向出料口，所述横向进料口和所述竖向出料口之间的所述导向管内部开设有90
°
导向通道。3.根据权利要求2所述的一种带有转角机构的工件向上输送装置，其特征在于：所述导向管包括分别与所述底端横向传输轨道连通的底端导向管段和与所述顶端竖向传输轨道连通的顶端导向管段；所述底端导向管段的底端开设有所述横向进料口，所述底端导向管段的内部开设有一端与所述横向进料口连通的第一45
°
导向通道；所述顶端导向管段的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珑，
申请(专利权)人：广州市亚大传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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