新型防磁壳罩制造技术

一种新型防磁壳罩，其至少包括：一绝缘壳座与一防磁壳罩，其中绝缘壳座是按产品预设的形状成型，其特征在于：防磁壳罩是同时成型于绝缘壳座上的预设位置上，并且是在不外凸于绝缘壳座预设表面的形态下结合成一体的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种新型防磁壳罩，特别是指一种加工简易、材料成本低廉，且利于增进生产效率、降低生产成本的防磁壳罩。
技术介绍
电磁泄漏所造成的感应问题，对于各种无论是传统电子电路或较精密的电子电路而言，都会产生极大的影响，其轻者可能造成电子元件因电磁感应而产生干扰，影响电路动作的品质，严重的则可能造成电路的误动作或其他严重故障，因此，对于电磁泄漏的降低或防止，是各种电路研发人员所必须面对的课题。习见的防磁壳罩(Shielding Case)，如图1所示，它是一般移动电话、PDA等产品常见的防磁壳罩，其主要在电路板上欲防磁隔离的部位上，直接设置一个由金属板片弯折成的一适形框架5，该框架5周缘设有向下弯折的垂直折缘51，可供将框架5焊合于电路板上的接地端，框架5的顶侧中央设有镂空部52，框架5上可供一上盖板6盖合，上盖板6周缘设有折边61，由该折边61上所预设的凸点或其它卡挚结构，使其可嵌固于框架5上而定位，并使上盖板6可从框架5上装上或卸下，以便于生产或维修、调整作业；然而，为保持一定的防磁特性，此种由框架5和盖板6组合而成的防磁壳罩必须尽可能避免在壳罩上形成缝隙或镂空，以减少电磁波穿透的可能，但由于现代人们对电子产品都要求体积小巧、重量轻微，就要求框架5和上盖板6所采用的金属板片材料必须轻薄，由于轻薄的金属板片本身的强度难以保持且极易变形，而变形后的金属板片易使框架5和盖板6的衔接部位产生间隙而造成漏磁，影响了整体的防磁隔离效果，所以目前防磁壳罩的生产流程，对于组成防磁壳罩的框架5和上盖板6等金属板片元件的平整度有较严苛的要求，而连带的对于包装、运输等亦有较高的要求，以避免造成金属板片元件的损伤、变形，如此，不但直接造成制造成本的提高，且运送、管理的成本也随其增加。再者，由于上述框架5和上盖板6等元件是设置于电路板与绝缘外壳间，为避免造成电路短路或影响电子元件的组装，一般在设计时，多会于金属壳罩周围预留适当空间，这就造成了电子产品体积的高度增加，从而影响了产品的美观和销售。
技术实现思路
本技术的目的是有鉴于习见防磁壳罩的上述缺点，设计人有心纠正这些缺点，经过精心研究和改进，终于设计出新一代的新型防磁壳罩。本技术是按如下的方式来实现的所述新型防磁壳罩，其主要是将一极薄的金属片(或膜)置于模具内，使其随产品绝缘壳座的射出而一体成型于绝缘壳座内适当部位的表侧或受夹合于内部，使其在所述适当部位形成一具有防磁隔离效果的防磁壳罩。本技术的积极效果是一.其具有简化加工制程、降低生产成本的功效。二.所述新型防磁壳罩，在其生产时，无需利用其它机器进行加工，它是与绝缘壳座同时成型的，这就有效地避免了对防磁壳罩的二次加工，从而提高了生产效率，降低了制造成本。三.由于防磁壳罩与绝缘壳座是一体成型，因此，防磁壳罩无需具有保持固定形状的强度与相关尺寸精度的要求，所以可用极薄的金属材料制作，实现了大幅降低材料成本的功效。附图说明本技术的详细构造、作用及功效，可参照下列附图所作的说明，而得到完全的了解图1是习见防磁壳罩说明图。图2是本技术第一实施例的成型方式示意图(一)。图3是本技术第一实施例的成型方式示意图(二)。图4是本技术第一实施例的结构示意图。图5是本技术第二实施例的成型方式示意图(一)。图6是本技术第二实施例的成型方式示意图(二)。图7是本技术第二实施例的结构示意图。图中1、10....绝缘壳座2、20....防磁壳罩3..... 射出模具31..... 公模311..... 凸部32..... 母模321..... 凹穴4...... 料卷41...... 料带42..... 卷筒5...... 框架51...... 垂直折缘52..... 镂空部6...... 上盖板61..... 折边图2图3图4是本技术第一实施例的成型方式及结构示意图，由图所示，可以很明显地看出，本技术的防磁壳罩2可以极薄的金属膜状而设置于一柔软的料带41上，而料带41可收卷成一料卷4，生产时，可用一卷筒42带动料带41，穿过射出模具3的公模31母模32的中间，母模32设有一凹穴321，可供公模31以相对的凸部311伸入其中，当公模31与母模32合模时，凸部311抵压料带41上的防磁壳罩2，使其伸入凹穴321内，并使凸部311与凹穴321间产生一成型空间，如此，当塑料射向公模31和母模32间的成型空间内时，此时料带41因受热而熔解于塑料内，经冷却脱模后，即可形成一绝缘壳座1，而防磁壳罩2亦一体成型于绝缘壳座1内缘的预设位置上。图5图6图7是本技术第二实施例成型方式及结构示意图，由图所示，本技术的防磁壳罩20亦可制成薄片状，生产时，直接将防磁壳罩20置于母模32的凹穴321内预定位置，然后使公模31、母模32合模并射出塑料，冷却脱模后即可形成一绝缘壳座10，且防磁壳翠20亦一体成型于绝缘壳座10底侧外缘的预设位置处。在本技术中，由于防磁壳罩2、20本身的强度较差，极易受外力作用而变形，因此，在生产时，对防磁壳罩2、20的形状、尺寸并无需有严格的要求，利用塑料射出时的压力而使其紧贴于射出模具3内而成型，以自然达成预设的形状，这对于元件材料成本和制作成本的降低，皆有明显的助益。本技术的上述结构，由于完全省略了传统的在绝缘壳座与电路板间单独地设置金属防磁壳罩，因此，除了在电路板上可减少需提供金属防磁壳罩焊接的位置空间，使电路板的规划(Layout)较具弹性外，还可有效地减小电路板的面积，由于没有金属防磁壳罩的限制，所以还可有效降低绝缘壳座与电路板间的距离，以达到缩小产品体积的功效。本技术的上述结构，可轻易地通过传统的加工方式而使防磁壳罩2埋设于绝缘壳座1内而无任何外露部分；且其应用也可普及于其它具有绝缘壳体而有防磁隔离需求的产品或元件上，例如各种连接器外壳的防磁构件，并充分满足防磁隔离的功能要求。由上述可知，本案所述的新型防磁壳罩，确实具有结构简单、降低生产成本、且可有效缩小产品体积的功效，且其并未见诸公开使用，合于专利法的规定，所以提出本技术申请。以上所述仅为本技术的较佳实施例而己，并非用来限定本技术实施的范围，所以，凡依本技术申请范围所作的均等变化与修饰，均为本技术的专利保护范围所含盖。权利要求1.一种新型防磁壳罩，其至少包括一绝缘壳座与一防磁壳罩，其中绝缘壳座是按产品预设的形状成型，其特征在于防磁壳罩是同时成型于绝缘壳座上的预设位置上，并且是在不外凸于绝缘壳座预设表面的形态下结合成一体的。2.根据权利要求1所述的新型防磁壳罩，其特征在于防磁壳罩成型于绝缘壳座的表侧。3.根据权利要求1所述的新型防磁壳罩，其特征在于防磁壳罩隐没成型于绝缘壳座表面以内。专利摘要一种新型防磁壳罩，主要是将一极薄的金属片(或膜)，置于产品的绝缘壳座成型模具内适当位置处，使金属片(或膜)可被射出而一体成型于绝缘壳座的表侧或受夹合于其内部，使绝缘壳座上被该金属片(或膜)遮覆的部位，形成一防磁隔离罩。文档编号H05K9/00GK2550993SQ02237000公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月12日 优先权日2002年6月12日专利技术者吴鸿骏 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿骏，
申请(专利权)人：宣得股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：