一种润滑油生产用分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用分装机，包括支架，所述支架的下方连接有底板，底板的上方安装有支柱，支柱的上方安装有分装辅助组件；所述分装辅助组件包括辅助电机、转杆、转盘、分装瓶和支撑组件，辅助电机固定在支柱上，辅助电机的输出端上安装有转杆。本实用新型专利技术一种润滑油生产用分装机，转盘转动后带动分装瓶移位将下一个分装瓶进行对位，实现循环分装，提高分装效率，且在分装的过程中，支撑环对转盘进行支撑，防止灌油时出现的重量不均衡，提高灌油时的稳定性，伸缩气缸带动灌油管缩回复位，当灌油结束后，将灌油管缩回到清理层内，对灌油管底端进行清理，防止剩余的油滴落，导致油液污染，影响灌油效果。影响灌油效果。影响灌油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用分装机


[0001]本技术涉及润滑油分装
，具体为一种润滑油生产用分装机。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油在生产出来后需要进行分装，以便于进行运输和销售。
[0003]现有技术中，如公开号为CN213011931U的中国专利公开了一种简易的润滑油生产用分装装置，该专利弹簧伸缩杆会拉动圆柱向上移动，使通孔与存油腔断开连通停止出油，然后圆柱继续向上滑动，这时存油腔内会形成负压，将出油孔中的残留油液吸回存油腔中，避免发生滴漏，在圆柱复位的同时，承接板也会在气压杆拉动下向下移动恢复原位，第一齿条也会带动齿轮反向转动，使手柄恢复原位，以便于用户更换新的油桶进行下一次注油作业。
[0004]但是在润滑油分装的过程中，存在以下缺陷：
[0005]现有的润滑油分装过程中，单次分装后单独对分装筒进行分装，需要等待下料和换桶的时间，导致分装过程慢。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用分装机，转盘转动后带动分装瓶移位将下一个分装瓶进行对位，实现循环分装，提高分装效率，且在分装的过程中，支撑环对转盘进行支撑，防止灌油时出现的重量不均衡，提高灌油时的稳定性，伸缩气缸带动灌油管缩回复位，当灌油结束后，将灌油管缩回到清理层内，对灌油管底端进行清理，防止剩余的油滴落，导致油液污染，影响灌油效果，解决了现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用分装机，包括支架，所述支架的下方连接有底板，底板的上方安装有支柱，支柱的上方安装有分装辅助组件；
[0008]所述分装辅助组件包括辅助电机、转杆、转盘、分装瓶和支撑组件，辅助电机固定在支柱上，辅助电机的输出端上安装有转杆，转杆的上端与转盘连接，支撑组件固定在支柱上；
[0009]所述支架上安装有分装组件，所述分装组件包括储油箱、输油管、灌油管、伸缩气缸和清理组件，储油箱固定在支架的顶端，储油箱的下方与输油管连接，输油管下方设置有灌油管，输油管的侧端设置有伸缩气缸，灌油管的下方设置有清理组件。
[0010]优选的，所述转盘上开设有多个放置槽，每个放置槽内均放置有分装瓶。
[0011]优选的，所述支撑组件的固定板、斜撑杆和支撑环，固定板套接在支柱上，固定板上端两侧均设置有斜撑杆，斜撑杆的上端与支撑环连接，支撑环设置在转盘的下方。
[0012]优选的，所述支架上设置有隔板，输油管底端与隔板连接，输油管的底端通过伸缩管道与灌油管连接，伸缩气缸固定在隔板上。
[0013]优选的，所述伸缩气缸的伸缩端与联动板连接，联动板一端套接在灌油管上。
[0014]优选的，所述清理组件包括侧接板、外接环和清理层，外接环的内端设置有清理层，外接环的侧端通过侧接板与支架连接，清理层上开设有用于灌油管穿透的内孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术一种润滑油生产用分装机，固定板套接在支柱上，固定板上端两侧均设置有斜撑杆，斜撑杆的上端与支撑环连接，支撑环设置在转盘的下方，辅助电机通过转杆带动转盘转动，带动转盘上的分装瓶与灌油管对位，分装完后，转盘转动后带动分装瓶移位将下一个分装瓶进行对位，实现循环分装，提高分装效率，且在分装的过程中，支撑环对转盘进行支撑，防止灌油时出现的重量不均衡，提高灌油时的稳定性。
[0017]2、本技术一种润滑油生产用分装机，外接环的内端设置有清理层，外接环的侧端通过侧接板与支架连接，清理层上开设有用于灌油管穿透的内孔，伸缩气缸通过联动板带动灌油管下移，将灌油管与分装瓶瓶口对位，分装后，伸缩气缸带动灌油管缩回复位，当灌油结束后，将灌油管缩回到清理层内，对灌油管底端进行清理，防止剩余的油滴落，导致油液污染，影响灌油效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的分装辅助组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑组件结构爆炸图；
[0021]图4为本技术的分装组件结构示意图；
[0022]图5为本技术图4的A处放大图。
[0023]图中：1、支架；11、底板；12、支柱；13、隔板；2、分装辅助组件；21、辅助电机；22、转杆；23、转盘；231、放置槽；24、分装瓶；25、支撑组件；251、固定板；252、斜撑杆；253、支撑环；3、分装组件；31、储油箱；32、输油管；321、伸缩管道；33、灌油管；34、伸缩气缸；341、联动板；35、清理组件；351、侧接板；352、外接环；353、清理层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有的润滑油分装过程中，单次分装后单独对分装筒进行分装，需要等待下料和换桶的时间，导致分装过程慢的问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种润滑油生产用分装机，包括支架1，支架1的下方连接有底板11，底板11的上方安装有支柱12，支柱12的上方安装有分装辅助组件2，分装辅助组件2包括辅助电机21、转杆22、转盘23、分装瓶24和支撑组件25，辅助电机21固定在支柱12上，辅助电机21的输出端上
安装有转杆22，转杆22的上端与转盘23连接，支撑组件25固定在支柱12上，转盘23上开设有多个放置槽231，每个放置槽231内均放置有分装瓶24，支撑组件25的固定板251、斜撑杆252和支撑环253，固定板251套接在支柱12上，固定板251上端两侧均设置有斜撑杆252，斜撑杆252的上端与支撑环253连接，支撑环253设置在转盘23的下方，辅助电机21通过转杆22带动转盘23转动，带动转盘23上的分装瓶24与灌油管33对位，分装完后，转盘23转动后带动分装瓶24移位将下一个分装瓶24进行对位，实现循环分装，提高分装效率，且在分装的过程中，支撑环253对转盘23进行支撑，防止灌油时出现的重量不均衡，提高灌油时的稳定性。
[0027]请参阅图4
‑
图5，支架1上安装有分装组件3，分装组件3包括储油箱31、输油管32、灌油管33、伸缩气缸34和清理组件35，储油箱31固定在支架1的顶端，储油箱31的下方与输油管32连接，输油管32下方设置有灌油管33，输油管32的侧端设置有伸缩气缸34，灌油管33的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用分装机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下方连接有底板(11)，底板(11)的上方安装有支柱(12)，支柱(12)的上方安装有分装辅助组件(2)；所述分装辅助组件(2)包括辅助电机(21)、转杆(22)、转盘(23)、分装瓶(24)和支撑组件(25)，辅助电机(21)固定在支柱(12)上，辅助电机(21)的输出端上安装有转杆(22)，转杆(22)的上端与转盘(23)连接，支撑组件(25)固定在支柱(12)上；所述支架(1)上安装有分装组件(3)，所述分装组件(3)包括储油箱(31)、输油管(32)、灌油管(33)、伸缩气缸(34)和清理组件(35)，储油箱(31)固定在支架(1)的顶端，储油箱(31)的下方与输油管(32)连接，输油管(32)下方设置有灌油管(33)，输油管(32)的侧端设置有伸缩气缸(34)，灌油管(33)的下方设置有清理组件(35)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用分装机，其特征在于：所述转盘(23)上开设有多个放置槽(231)，每个放置槽(231)内均放置有分装瓶(24)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳初，梅凤德，王云亮，王伟，
申请(专利权)人：安徽博洋润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：