一种新型的数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的数控钻孔机，包括支撑框，所述的支撑框的下部四角处分别螺栓安装有底部支脚，其特征在于，支撑框的内壁右下侧设置有废料收纳斗；支撑框的上部右侧插接有导向管；导向管的上端螺钉安装有接料斗；支撑框的上部安装有旋转驱动架结构；旋转驱动架结构的上部安装有便拆卸配件存放架结构；支撑框的右侧上部安装有定位打孔架结构。本实用新型专利技术利用漏料孔方便将钻孔掉落的碎屑向下导向，以便经过接料斗和导向管将废料向废料收纳斗的内侧导落；利用螺钉将安装耳板固定在转动盘的上部，从而能够根据配件的不同对不同的打孔托架进行更换。托架进行更换。托架进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的数控钻孔机


[0001]本技术属于钻孔机
，尤其涉及一种新型的数控钻孔机。

技术介绍

[0002]目前在对配件的进行钻孔处理时，需要对配件在钻孔位置调整好才能够进行钻孔加工，这样会大大影响了工作效率。
[0003]现有的数控钻孔机钻孔效率低，钻孔掉落的料渣不容易收集储存的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种新型的数控钻孔机，其结构简单，钻孔效率低，钻孔掉落的料渣容易对环境造成影响。
[0005]其技术方案是：一种新型的数控钻孔机，包括支撑框，所述的支撑框的下部四角处分别螺栓安装有底部支脚，其特征在于，支撑框的内壁右下侧设置有废料收纳斗；支撑框的上部右侧插接有导向管；导向管的上端螺钉安装有接料斗；支撑框的上部安装有旋转驱动架结构；旋转驱动架结构的上部安装有便拆卸配件存放架结构；支撑框的右侧上部安装有定位打孔架结构。
[0006]优选的，所述的便拆卸配件存放架结构包括转动盘，所述的转动盘的四角位置分别开设有漏料孔；转动盘的上部四角处分别设置有打孔托架；打孔托架的内侧开设有配件定位槽，且配件定位槽与漏料孔垂直对应；打孔托架的下部四角处分别焊接有安装耳板。
[0007]优选的，所述的旋转驱动架结构包括轴承，所述的轴承嵌入在转动盘的中下部；轴承的外圈下部焊接有从动齿轮；轴承的内圈焊接有定位支杆；从动齿轮的右侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮的下部设置有伺服电机，同时伺服电机输出轴与驱动齿轮键连接。
[0008]优选的，所述的定位打孔架结构包括侧边连接架，所述的侧边连接架的上部左侧螺栓安装有电动推杆；侧边连接架的右侧位置开设有定位孔；电动推杆的下部螺栓安装有连接板；连接板的上部右侧螺栓安装有定位杆，且定位杆插接在定位孔的内侧；连接板的下部螺栓安装有打孔电机，且打孔电机的输出轴上螺栓安装有钻杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术中利用漏料孔方便将钻孔掉落的碎屑向下导向，以便经过接料斗和导向管将废料向废料收纳斗的内侧导落。
[0011]本技术中利用螺钉将安装耳板固定在转动盘的上部，从而能够根据配件的不同对不同的打孔托架进行更换。
[0012]本技术中利用伺服电机通过驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进而能够带动轴承以及转动盘从定位支杆的上端旋转。
[0013]本技术中在工作时可利用定位杆从定位孔内灵活升降，且能够在工作时对连接板起到良好的定位作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的旋转驱动架结构的结构示意图。
[0016]图3是本技术的便拆卸配件存放架结构的结构示意图。
[0017]图4是本技术的定位打孔架结构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、支撑框；2、底部支脚；3、废料收纳斗；4、导向管；5、接料斗；6、旋转驱动架结构；61、轴承；62、从动齿轮；63、定位支杆；64、驱动齿轮；65、伺服电机；7、便拆卸配件存放架结构；71、转动盘；72、漏料孔；73、打孔托架；74、配件定位槽；75、安装耳板；8、定位打孔架结构；81、侧边连接架；82、电动推杆；83、连接板；84、定位孔；85、定位杆；86、打孔电机；87、钻杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1和附图3所示，本技术提供一种新型的数控钻孔机，包括支撑框1，所述的支撑框1的下部四角处分别螺栓安装有底部支脚2，其特征在于，支撑框1的内壁右下侧设置有废料收纳斗3；支撑框1的上部右侧插接有导向管4；导向管4的上端螺钉安装有接料斗5；支撑框1的上部安装有旋转驱动架结构6；旋转驱动架结构6的上部安装有便拆卸配件存放架结构7；支撑框1的右侧上部安装有定位打孔架结构8；所述的便拆卸配件存放架结构7包括转动盘71，所述的转动盘71的四角位置分别开设有漏料孔72；转动盘71的上部四角处分别设置有打孔托架73；打孔托架73的内侧开设有配件定位槽74，且配件定位槽74与漏料孔72垂直对应，对配件定位槽74内配件钻孔时，钻孔产生的碎料可经过配件定位槽74和漏料孔72向下掉落；打孔托架73的下部四角处分别焊接有安装耳板75，利用螺钉将安装耳板75固定在转动盘71的上部，从而能够根据配件的不同对不同的打孔托架73进行更换。
[0023]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转驱动架结构6包括轴承61，所述的轴承61嵌入在转动盘71的中下部；轴承61的外圈下部焊接有从动齿轮62；轴承61的内圈焊接有定位支杆63；从动齿轮62的右侧啮合有驱动齿轮64，且驱动齿轮64的下部设置有伺服电机65，同时伺服电机65输出轴与驱动齿轮64键连接，利用伺服电机65通过驱动齿轮64带动从动齿轮62旋转，进而能够带动轴承61以及转动盘71从定位支杆63的上端旋转。
[0024]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的定位打孔架结构8包括侧边连接架81，所述的侧边连接架81的上部左侧螺栓安装有电动推杆82；侧边连接架81的右侧位置开设有定位孔84；电动推杆82的下部螺栓安装有连接板83；连接板83的上部右侧螺栓安装有定位杆85，且定位杆85插接在定位孔84的内侧，在工作时可利用定位杆85从定位孔84内灵活升降，且能够在工作时对连接板83起到良好的定位作用；连接板83的下部螺栓安装有打孔电机86，且打孔电机86的输出轴上螺栓安装有钻杆87。
[0025]上述实施例中，具体的，所述的最右侧的漏料孔72与接料斗5垂直对应，利用漏料孔72方便将钻孔掉落的碎屑向下导向，以便经过接料斗5和导向管4将废料向废料收纳斗3的内侧导落。
[0026]上述实施例中，具体的，所述的定位支杆63螺栓安装在支撑框1的上部。
[0027]上述实施例中，具体的，所述的伺服电机65嵌入在支撑框1的上部右侧位置，同时伺服电机65位于导向管4的左侧。
[0028]上述实施例中，具体的，所述的侧边连接架81螺栓安装在支撑框1的右上侧。
[0029]工作原理
[0030]本技术在工作过程中，使用时选取相对应配件形状的打孔托架73，然后利用螺钉贯穿安装耳板75将打孔托架73固定在转动盘71上，接着将所需打孔的配件放置在配件定位槽74的内侧，利用伺服电机65通过驱动齿轮64带动从动齿轮62旋转，并使轴承61在定位支杆63的外侧旋转，实现对转动盘71的位置进行调整，将装有配件的打孔托架73旋转至最右侧后，利用电动推杆82带动连接板83向下移动，并且利用打孔电机86带动钻杆87旋转实现对配件的打孔，打孔完毕后，打孔产生的部分料渣可经过配件定位槽74和漏料孔72向下掉落，并经过接料斗5和导向管4向废料收纳斗3内收纳储存。
[0031]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的数控钻孔机，包括支撑框(1)，所述的支撑框(1)的下部四角处分别螺栓安装有底部支脚(2)，其特征在于，支撑框(1)的内壁右下侧设置有废料收纳斗(3)；支撑框(1)的上部右侧插接有导向管(4)；导向管(4)的上端螺钉安装有接料斗(5)；支撑框(1)的上部安装有旋转驱动架结构(6)；旋转驱动架结构(6)的上部安装有便拆卸配件存放架结构(7)；支撑框(1)的右侧上部安装有定位打孔架结构(8)。2.如权利要求1所述的新型的数控钻孔机，其特征在于，所述的便拆卸配件存放架结构(7)包括转动盘(71)，所述的转动盘(71)的四角位置分别开设有漏料孔(72)；转动盘(71)的上部四角处分别设置有打孔托架(73)；打孔托架(73)的内侧开设有配件定位槽(74)，且配件定位槽(74)与漏料孔(72)垂直对应；打孔托架(73)的下部四角处分别焊接有安装耳板(75)。3.如权利要求1所述的新型的数控钻孔机，其特征在于，所述的旋转驱动架结构(6)包括轴承(61)，所述的轴承(61)嵌入在转动盘(71)的中下部；轴承(61)的外圈下部焊接有从动齿轮(62)；轴承(61)的内圈焊接有定位支杆(63)；从动齿轮(62)的右侧啮合有驱动齿轮(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：中品智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：