本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上下两侧均对称安装有打磨机构，所述底板的上方固定连接有支撑组件，所述支撑组件的两侧均设有夹持组件，且夹持组件中嵌设安装有螺母，所述螺母螺纹连接在螺杆的外部。该圆柱滚子轴承加工装置，通过设置第二电机、螺杆、螺母、夹持组件打磨机构，在进行加工时，第二电机驱动螺杆带动螺母进行移动，则螺母通过夹持组件带动夹持的圆柱滚子轴承位于打磨机构的位置，此时即可通过打磨机构进行打磨作业，使得该装置通过错位取放料的方式，避免打磨机构失控或误启动伤害工作人员。动伤害工作人员。动伤害工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承加工装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种圆柱滚子轴承加工装置。
技术介绍
[0002]在对圆柱滚子轴承进行加工的过程中，常需要对内外圈滚子的端面进行磨削处理，现有技术中一般先将需要磨削的套圈置于工作台，并使用夹具进行位置固定后启动磨削设备对其一个端面进行磨削处理，磨削完成之后将夹具放松取出并翻转套圈重复上述步骤对另一个端面再进行磨削，整个过程较为不便，而且在取放套圈时，如果误操作启动磨削设备容易对工作人员造成伤害，使得安全隐患较大，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承加工装置，解决了现有技术中的圆柱滚子轴承磨削设备在对圆柱滚子轴承的两个端面进行磨削时整个过程较为不便，而且在取放套圈时，如果误操作启动磨削设备容易对工作人员造成伤害，使得安全隐患较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上下两侧均对称安装有打磨机构，所述底板的上方固定连接有支撑组件，所述支撑组件的两侧均设有夹持组件，且夹持组件中嵌设安装有螺母，所述螺母螺纹连接在螺杆的外部，螺杆的两端均通过轴承转动连接在两个固定板上，四个固定板固定连接在底板上，两个螺杆通过传动结构传动连接，且其中一个螺杆与第二电机的输出轴固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述夹持组件包括活动座，所述活动座的上方贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与夹板之间固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述活动座滑动在两个支撑杆的外部，且两个支撑杆的两端分别与两个固定板之间固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的一端与其中一个固定板固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机安装在支撑架上，所述第一电机的输出轴与打磨盘之间固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件包括固定柱，所述固定柱的两端分别与支撑盘和底板的上方固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该圆柱滚子轴承加工装置，通过设置第二电机、螺杆、螺母、夹持组件打磨机构，在进行加工时，第二电机驱动螺杆带动螺母进行移动，则螺母通过夹持组件带动夹持的圆柱滚子轴承位于打磨机构的位置，此时即可通过打磨机构进行打磨作业，使得该装置通过错位取放料的方式，避免打磨机构失控或误启动伤害工作人员。
[0012]2、该圆柱滚子轴承加工装置，通过设置打磨机构，且打磨盘上下对称设置两个，则通过第一电机驱动打磨盘旋转运动，则打磨盘可以对圆柱滚子轴承进行两面打磨，无需进行翻转再进行打磨的繁琐作业，提高了加工效率。
[0013]3、该圆柱滚子轴承加工装置，通过设置夹持组件，电动推杆推动夹板运动，使得两个夹板相互靠近可以对圆柱滚子轴承进行装夹，避免圆柱滚子轴承的掉落，同时可以确保后续的稳定打磨作业。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑杆立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑架立体的结构示意图；
[0017]图中：1底板、2支撑架、3打磨机构、31第一电机、32打磨盘、4固定板、5夹持组件、51夹板、52活动座、53电动推杆、6支撑组件、61固定柱、62支撑盘、7传动结构、8第二电机、9固定架、10支撑杆、11螺杆、12螺母、13轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承加工装置，包括底板1，底板1的上方固定连接有支撑架2，支撑架2的上下两侧均对称安装有打磨机构3，打磨机构3包括第一电机31，第一电机31安装在支撑架2上，第一电机31的输出轴与打磨盘32之间固定连接，支撑架2可以第一电机31的位置固定，确保第一电机31的稳定性，其次打磨盘32上下对称设置两个，则通过第一电机31驱动打磨盘32旋转运动，则打磨盘32可以对圆柱滚子轴承进行两面打磨，无需进行翻转再进行打磨的繁琐作业，提高了加工效率；
[0020]底板1的上方固定连接有支撑组件6，支撑组件6包括固定柱61，固定柱61的两端分别与支撑盘62和底板1的上方固定连接，固定柱61可以对支撑盘62起到固定的作用，并对支撑盘62高度架设，使得支撑盘62可以对圆柱滚子轴承进行支撑，方便进行装夹；
[0021]支撑组件6的两侧均设有夹持组件5，夹持组件5包括活动座52，活动座52的上方贯穿安装有电动推杆53，电动推杆53的伸缩端与夹板51之间固定连接，电动推杆53推动夹板51运动，使得两个夹板51相互靠近可以对圆柱滚子轴承进行装夹，避免圆柱滚子轴承的掉落，同时可以确保后续的稳定打磨作业；
[0022]活动座52滑动在两个支撑杆10的外部，且两个支撑杆10的两端分别与两个固定板4之间固定连接，支撑杆10可以对活动座52支撑，其次活动座52可以在支撑杆10上进行平稳的滑动；
[0023]且夹持组件5中嵌设安装有螺母12，螺母12螺纹连接在螺杆11的外部，螺杆11的两端均通过轴承13转动连接在两个固定板4上，固定板4可以对轴承13的位置固定，并且轴承13可以确保螺杆11的稳定旋转；
[0024]四个固定板4固定连接在底板1上，两个螺杆11通过传动结构7传动连接，传动结构7可以对螺杆11起到远距离传递的作用，则使得两个螺杆11可以同步运动；
[0025]且其中一个螺杆11与第二电机8的输出轴固定连接，第二电机8的底部固定连接有
固定架9，固定架9的一端与其中一个固定板4固定连接，固定架9可以对第二电机8的位置固定，使得第二电机8可驱动螺杆11带动螺母12移动，使得夹持组件5运动带动圆柱滚子轴承位于打磨机构3位置，使得圆柱滚子轴承可以顺利进行打磨作业，且通过控制圆柱滚子轴承位移则可进行错位上料，确保了上下料的安全性。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]在进行加工时，首先将圆柱滚子轴承置于支撑盘62上，控制电动推杆53推动夹板51运动，使得两个夹板51相互靠近并对圆柱滚子轴承进行装夹，然后控制第二电机8带动螺杆11旋转，在传动结构7的作用下，使得两个螺杆11同步旋转，使得螺杆11带动螺母12移动，使得螺母12带动活动座52和电动推杆53移动，则通过夹板51带动圆柱滚子轴承移动至两个打磨盘32之间，此时控制第二电机8带动打磨盘32旋转，使得打磨盘32可以对圆柱滚子的两面进行打磨加工。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上下两侧均对称安装有打磨机构(3)，所述底板(1)的上方固定连接有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)的两侧均设有夹持组件(5)，且夹持组件(5)中嵌设安装有螺母(12)，所述螺母(12)螺纹连接在螺杆(11)的外部，螺杆(11)的两端均通过轴承(13)转动连接在两个固定板(4)上，四个固定板(4)固定连接在底板(1)上，两个螺杆(11)通过传动结构(7)传动连接，且其中一个螺杆(11)与第二电机(8)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括活动座(52)，所述活动座(52)的上方贯穿安装有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的伸缩端与夹板(51)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永洁，王浩权，王明宇，王梦瑶，孙鹏飞，孙晓东，
申请(专利权)人：瓦房店勤达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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