一种钢结构涂装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构涂装生产线，包括设置于地面上的主框架，主框架上设置有电控箱,所述主框架上安装有积放链主轨道以及用于驱动积放链轨道的驱动电机，所述积放链主轨道呈环形，且沿积放链主轨道的运输方向依次设置有上下料区，清洗区，入料区，喷漆区，流平区，烘房以及冷却区，且所述积放链主轨道上设置有能够在积放链轨道上运行的吊装机构，且所述吊装机构至少设置有三个，所述吊装机构用于吊装钢结构。本发明专利技术所述的钢结构涂装生产线，将整个钢结构的涂装生产线集合到一起，从而能够避免了钢结构的搬运，提高了钢结构涂装的生产效率，同时也避免了危险事故的产生。同时也避免了危险事故的产生。同时也避免了危险事故的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构涂装生产线


[0001]本专利技术涉及涂装生产线领域，特别涉及一种钢结构涂装生产线。

技术介绍

[0002]在钢结构的生产过程中，需要对钢结构进行涂装，且在涂装过程中，需要多个步骤的共同配合，才能完成最后的涂装，现有技术中，这些步骤会在不同的地方进行操作，具体操作时，通过吊机将钢结构吊装到不同的工位上进行相应的操作，但是这样的操作，十分的低效，同时，在运输过程中，也容易导致安全事故的产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢结构涂装生产线，能够有效的提高钢结构的涂装效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构涂装生产线，包括设置于地面上的主框架，主框架上设置有电控箱,所述主框架上安装有积放链主轨道以及用于驱动积放链轨道的驱动电机，所述积放链主轨道呈环形，且沿积放链主轨道的运输方向依次设置有上下料区，清洗区，入料区，喷漆区，流平区，烘房以及冷却区，且所述积放链主轨道上设置有能够在积放链轨道上运行的吊装机构，且所述吊装机构至少设置有三个，所述吊装机构用于吊装钢结构。
[0005]进一步的，还包括等候区，所述等候区包括与积放链主轨道交叉设置的积放链辅轨道，且积放链辅轨道与积放链主轨道的连接处设置有道岔。
[0006]进一步的，所述道岔包括固定设置于积放链主轨道侧面的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与一连杆连接，所述连杆的另一端与一换向片连接，所述换向片的一端与连杆连接，另一端转动连接于主轨道和等候轨道之间。从而通过气缸带动连杆的伸缩，使得换向片能够进行在主轨道和等候轨道之间转动，进而控制吊装机构在主轨道和等候轨道之间的运行。
[0007]进一步的，所述上下料区内设置有升降装置，所述升降装置包括两台固定设置于主框架上的伺服电机，且两台伺服电机通过变频器控制同步，每台伺服电机的输出轴均与一主链轮连接，同时，所述主框架上还是有多个辅助链轮，所述主链路上和辅助链轮上连接有链条，所述链条的一端于吊装杆连接，另一端于一配重块连接。
[0008]本专利技术提供的一种钢结构涂装生产线，其优点在于：
[0009]本专利技术所述的钢结构涂装生产线，将整个钢结构的涂装生产线集合到一起，从而能够避免了钢结构的搬运，提高了钢结构涂装的生产效率，同时也避免了危险事故的产生。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术所述环形生产线的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术所述环形生产线的另一视角整体结构示意图
[0013]图3为本专利技术所述道岔的结构示意图。
[0014]图中的附图标记说明：
[0015]1、上料区，2、清洗区，3、入料区，4、喷漆区，5、流平区，6、烘房，7、冷却区，8、主框架，9、积放链主轨道，10、等候轨道，11、驱动气缸，12、连杆，13、换向片，14、伺服电机，15、链条。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种钢结构涂装生产线，包括设置于地面上的主框架，主框架上设置有电控箱。所述主框架上安装有积放链主轨道以及用于驱动积放链轨道的驱动电机(积放链运输属于常见结构，因此本申请不做详细叙述)，所述积放链主轨道呈环形，且沿积放链主轨道的运输方向依次设置有上下料区，清洗区，入料区，喷漆区，流平区，烘房以及冷却区，且所述积放链主轨道上设置有能够在积放链轨道上运行的吊装机构，且所述吊装机构至少设置有三个，所述吊装机构用于吊装钢结构。
[0019]通过吊装机构将钢结构吊装起来后，同时，通过积放链主轨道的运行，带动吊装机构的运行，使得钢结构能够在各个区域中进行循环，而不需要进行二次搬运，其中，所述上下料区用于对钢结构进行上下料，所述清洗区用于对钢结构进行清洗，所述入料区用于对钢结构进行排料，所述喷漆区用于对钢结构进行喷漆，所述流平区用于使得喷漆后的钢结构进行自然流平，所述烘房用于对钢结构进行烘干，所述冷却区用于对钢结构进行冷却。
[0020]同时，还包括等候区，所述等候区包括与积放链主轨道交叉设置的积放链辅轨道，且积放链辅轨道与积放链主轨道的连接处设置有道岔，通过道岔来对吊装模块进行运动位置的控制。
[0021]其中，所述道岔包括固定设置于积放链主轨道侧面的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与一连杆连接，所述连杆的另一端与一换向片连接，所述换向片的一端与连杆连接，另一端转动连接于主轨道和等候轨道之间。从而通过气缸带动连杆的伸缩，使得换向片能够进行在主轨道和等候轨道之间转动，进而控制吊装机构在主轨道和等候轨道之间的运行。
[0022]在本实施例中，所述上下料区内设置有升降装置，所述升降装置包括两台固定设置于主框架上的伺服电机，且两台伺服电机通过变频器控制同步，每台伺服电机的输出轴均与一主链轮连接，同时，所述主框架上还是有多个辅助链轮，所述主链路上和辅助链轮上连接有链条，所述链条的一端于吊装杆连接，另一端于一配重块连接。
[0023]所述吊装杆为电磁铁，并从侧面吸附住吊装机构，且所述吊装杆和链条均与积放链主轨道有错位，且所述吊装机构上沿长度方向安装有多个能够连接积放链主轨道的连接吊钩。且所述连接吊钩包括左吊钩以及右吊钩，所述左吊钩和右吊钩均与吊装机构转动连接，且吊装机构上设置有吊钩气缸，用于开闭左吊钩和右吊钩。
[0024]同时，本实施例中，所述吊住机构包括上杆与上杆可拆卸连接的下杆，其中，所述上杆上固定设置连接吊钩，所述下杆上设置有多个吊扣，通过吊环连接吊绳来吊起钢结构。
[0025]在本实施例中，所述喷漆区包括喷漆房，所述喷漆房内设置有喷漆头，且所述喷漆房的上方设置有送风电机，所述送风电机的输出轴穿过喷漆房后与一送风风扇连接。所述冷却区包括冷却房，所述冷却房的上方设置有冷却电机，冷却电机的输出轴穿过冷气房后与一冷却风扇连接。
[0026]同时，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构涂装生产线，其特征在于：包括设置于地面上的主框架，主框架上设置有电控箱,所述主框架上安装有积放链主轨道以及用于驱动积放链轨道的驱动电机，所述积放链主轨道呈环形，且沿积放链主轨道的运输方向依次设置有上下料区，清洗区，入料区，喷漆区，流平区，烘房以及冷却区，且所述积放链主轨道上设置有能够在积放链轨道上运行的吊装机构，且所述吊装机构至少设置有三个，所述吊装机构用于吊装钢结构。2.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装生产线，其特征在于：还包括等候区，所述等候区包括与积放链主轨道交叉设置的积放链辅轨道，且积放链辅轨道与积放链主轨道的连接处设置有道岔。3.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装生产线，其特征在于：所述道岔包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利强，王彬，宋云峰，
申请(专利权)人：常州国丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：