一种4,4制造技术

一种4,4'

【技术实现步骤摘要】
一种4,4
’‑
二氨基二苯甲烷连续化合成装置


[0001]本技术涉及化学合成设备
，具体为一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置。

技术介绍

[0002]4,4'
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二氨基二苯甲烷是种重要的化工中间体，主要用于生产二异氯酸酯类化合物，还用制备双马树脂、聚亚胺、聚亚胺等高档绝缘材料，以及聚氨酯弹性体的扩链剂、环氧树脂的固化剂、高分子交联剂等。用4,4'
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二氨基二苯甲烷合成的上述各种产品，具有优良的耐热性、绝缘性、机械性能和耐磨性能等，是一种用途广泛、性能优良的精细化工产品。
[0003]目前，4,4'
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二氨基二苯甲烷的合成装置主要间歇式的反应装置，间歇式反应装置适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产，且需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。4,4'
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二氨基二苯甲烷的整个合成过程需要氮气的保护，因此，卸料时常常伴随氧化反应等副反应发生，因此，采用连续化的装置是急需必要的，同时，绝大多数生产设备无法做到盐酸盐催化剂的回收再利用工作，导致生产过程中会产生大量的废水同时会污染环境，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有反应装置多为间歇式反应，物料在转序时极易产生氧化反应等副反应，严重影响其下一工序加工和产品质量，同时现有设备无法做到对盐酸盐催化剂的回收再利用，导致会产生大量废水和污染环境，进而使生产成本较高的问题，本技术提供了一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，包括依次连接的反应系统、洗酸系统、碱洗系统、水洗系统和精馏系统，所述反应系统、洗酸系统、碱洗系统、水洗系统和精馏系统相互配合且紧密连接实现4,4'
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二氨基二苯甲烷的连续化合成工作，使生产操作各环节连续、同时进行，实现了4,4'
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二氨基二苯甲烷的不间断生产，大大提高了生产效率，同时由于4,4'
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二氨基二苯甲烷的合成反应是一个氮气保护进行的反应，该连续化合成装置有效防止了反应过程中氧化等副反应的发生，保证了产品质量。
[0007]进一步的，所述洗酸系统包括洗酸塔，所述洗酸塔上设有进料口、出料口和进水口，所述进料口设于洗酸塔的中上段，且与反应系统连接，所述进水口设于洗酸塔与进料口同侧的中下段且连接有供水装置，所述出料口设于洗酸塔的底部，且通过第三输送泵与碱洗系统连接。
[0008]作为该装置的主要构思，所述洗酸塔的顶部还设有出水口，且通过所述出水口还连接有回收装置，所述回收装置用于催化剂的回收利用工作，其能够将反应系统中未参与反应的原料及含催化剂的反应产物回收，并将其内部的催化剂提取再利用至反应系统中，实现了催化剂的回收利用，有效较低了生产成本，避免了环境污染和资源浪费。
[0009]如上所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，所述出料口与第三输送泵之间还设有缓冲罐，使碱洗系统中的碱洗工作进行时，物料能够暂存至缓冲罐内，碱洗系统中的物料反应完全后再运输至碱洗系统中，使碱洗过程能够更加充分。
[0010]如上所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，所述反应系统包括管道反应器，其设有原料添加口，所述管道反应器通过第一输送泵连接有冷却器，所述冷却器出口处连接有混合器，所述混合器上还设有物料添加管，参与反应的甲醛能够通过混合器与管道反应器中的原料充分混合，混合后的物料通过缩合管道反应器再连接至管道反应器，使反应能够充分进行，所述反应系统还包括一段反应器，其连接至冷却器和混合器之间，能够接收反应物，所述一段反应器还连接至洗酸系统，能够将反应物传输至下一反应阶段。
[0011]作为优选的，所述一段反应器与管道反应器之间还连接有一个或若干个过渡缩合反应器，其中靠近洗酸塔的过渡缩合反应器通过第二输送泵与洗酸系统连接，同时，所述管道反应器、过渡缩合反应器和/或一段反应器上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括发动机和搅拌桨，所述发动机位于反应器顶部，所述搅拌桨一端连接发动机，另一端向下延伸至反应器内部，所述搅拌桨能够在发动机作用下完成对反应器内反应物的搅拌工作，使反应更加充分。
[0012]如上所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，所述碱洗系统包括与洗酸系统连接的碱洗搅拌釜，所述碱洗搅拌釜上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于碱洗搅拌釜上的发动机及位于碱洗搅拌釜内部与发动机连接的搅拌桨，在发动机及搅拌桨作用下使碱洗工作的进行能够更加充分，所述碱洗搅拌釜还连接有第一分相罐，用于将碱洗后的废盐水与物料的分离，所述第一分相罐连接有第一盐水罐和第一物料罐，分别用于废盐水与物料的盛装，所述第一盐水罐通过第四输送泵与碱洗搅拌釜连接，实现了水资源的回收再利用，降低了废水排出的问题，有效避免了水资源的浪费，所述第一物料罐通过第五输送泵与水洗系统连接，且能够通过第五输送泵将物料运输至水洗系统。
[0013]如上所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，所述水洗系统包括与碱洗系统连接的水洗搅拌釜，其上设有进水口，所述水洗搅拌釜还连接有第二分相罐，用于将水洗后的废盐水与物料的分离，所述第二分相罐连接有第二盐水罐和第二物料罐，分别用于废盐水与物料的盛装，且所述第二盐水罐通过第六输送泵与碱洗搅拌釜连接，实现了水资源的回收再利用，降低了废水排出的问题，有效避免了水资源的浪费，所述第二物料罐通过第七输送泵与精馏系统连接，且能够通过第七输送泵将物料运输至精馏系统。
[0014]进一步的，所述碱洗搅拌釜、水洗搅拌釜分别与第一分相罐、第二分相罐顶部连接，同时，所述第一盐水罐、第二盐水罐的顶端分别与第一分相罐、第二分相罐上部连接，保证盐水罐、分相罐与物料罐的压力一致。
[0015]如上所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，所述精馏系统包括与水洗系统连接的精馏塔，所述精馏塔上端通过冷凝器还连接有储存罐，其下端设有物料出口，在反应系统、洗酸系统、碱洗系统、水洗系统和精馏系统连续化合成作用下，合成后的4,4'
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二氨基二苯甲烷能够由物料出口运出。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术为一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，通过依次连接的反应系统、洗酸系统、碱洗系统、水洗系统和精馏系统来实现4,4'
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二氨基二苯甲烷生产操作中各环节连续、同时进行，不间断的生产、高效输出产品，有效提
高了产品产出效率，而本装置中混合器的设计可以使反应过程中反应液充分混合，实现高效反应，同时，由于4,4'
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二氨基二苯甲烷合成反应是一个氮气保护进行的反应，该连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，其特征在于，包括依次连接的反应系统(1)、洗酸系统(2)、碱洗系统(3)、水洗系统(4)和精馏系统(5)；所述洗酸系统(2)包括洗酸塔(21)，所述洗酸塔(21)上设有进料口(212)、出料口(214)和进水口(213)，所述进料口(212)设于洗酸塔(21)的中上段，且与反应系统(1)连接，所述进水口(213)设于洗酸塔(21)与进料口(212)同侧的中下段且连接有供水装置，所述出料口(214)设于洗酸塔(21)的底部，且通过第三输送泵(221)与碱洗系统(3)连接；所述洗酸塔(21)顶部还设有出水口(211)，且通过所述出水口(211)还连接有回收装置(23)，所述回收装置(23)用于催化剂的回收利用工作，其能够将反应系统(1)中未参与反应的原料及含催化剂的反应产物回收，并将其内部的催化剂提取再利用至反应系统(1)中。2.根据权利要求1所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，其特征在于，所述出料口(214)与第三输送泵(221)之间还设有缓冲罐(22)。3.根据权利要求1所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，其特征在于，所述反应系统(1)包括管道反应器(11)，其设有原料添加口，所述管道反应器(11)通过第一输送泵(111)连接有冷却器(112)，所述冷却器(112)出口处连接有混合器(113)，所述混合器(113)通过缩合管道反应器(114)再连接至管道反应器(11)，所述反应系统(1)还包括一段反应器(13)，其连接至冷却器(112)和混合器(113)之间，能够接收反应物，其还连接至洗酸系统(2)，能够将反应物传输至下一反应阶段。4.根据权利要求3所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合成装置，其特征在于，所述一段反应器(13)与管道反应器(11)之间还连接有一个或若干个过渡缩合反应器(12)，其中靠近洗酸塔(21)的过渡缩合反应器(12)通过第二输送泵(121)与洗酸系统(2)连接。5.根据权利要求4所述的一种4,4'
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二氨基二苯甲烷连续化合...

【专利技术属性】
技术研发人员：万勇民，徐长安，任刚，王荣光，孔祥伟，
申请(专利权)人：菏泽永辉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：