一种便于上料的卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体、进料通槽、上料板、移动槽、丝杆、旋转电机、移动块、移动板、放料板、第一液压缸、第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和第二液压缸，卧式加工中心主体的一侧上贯通设置有进料通槽，进料通槽的底端内壁上安装有上料板，且上料板的两端均位于进料通槽的外部，上料板的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内壁上转动安装有丝杆；本实用新型专利技术便于把工件提前统一放入到放料槽内，当放料板移动到放料槽下方时，第二弧形夹持板推动挡板移动，并打开挡板，使工件自动落到放料板上，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行夹持固定，省去了操作员操作，比较方便省力，降低了劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的卧式加工中心


[0001]本技术涉及卧式加工中心设备
，具体为一种便于上料的卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是常用的数控机床之一，技术含量高、适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，尤其是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效；但是现有的卧式加工中心在使用过程中不便于进行上料和下料，一般都是操作员进行工件的固定和下料，导致卧式加工中心的加工效果降低，而且消耗大量人力，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于上料的卧式加工中心，本技术便于把工件提前统一放入到放料槽内，当放料板移动到放料槽下方时，第二弧形夹持板推动挡板移动，并打开挡板，使工件自动落到放料板上，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行夹持固定，省去了操作员操作，比较方便省力，降低了劳动强度。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种便于上料的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体、进料通槽、上料板、移动槽、丝杆、旋转电机、移动块、移动板、放料板、第一液压缸、第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和第二液压缸，所述卧式加工中心主体的一侧上贯通设置有进料通槽，所述进料通槽的底端内壁上安装有上料板，且上料板的两端均位于进料通槽的外部，所述上料板的顶端外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内壁上转动安装有丝杆，所述上料板的一侧外壁上对应丝杆固定有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与丝杆的一端连接，所述丝杆位于进料通槽外部的外壁上套接有移动板，所述移动板的顶端外壁上固定有移动板，所述移动板的顶端一侧上转动安装有放料板，所述移动板位于放料板下方的顶端外壁上转动安装有两个第一液压缸，且第一液压缸伸缩轴的一端转动安装于放料板的外壁，所述放料板的顶端外壁上固定有第一弧形夹持板，所述放料板位于第一弧形夹持板一侧的顶端外壁上固定有两个第二液压缸，所述第二液压缸伸缩轴之间的一端上固定有第二弧形夹持板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述放料板位于第一弧形夹持板上方的外壁上安装有放料块，所述放料块的两侧外壁上固定有支撑板，所述放料块的顶端外壁上贯通开设有放料槽，所述放料块的底端一侧上开设有两个插接槽，所述插接槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述插接槽的内部上插接有U型导杆，所述U型导杆位于限位槽内的一端上固定有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述U型导杆位于放料块下方的一端上固定挡板，所述U型导杆位于限位槽内的外壁上套接有弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上料板的一端下方设置有接料盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上料板位于移动槽两侧的外壁上均开设有滑
槽，所述移动板的底端外壁上对应滑槽固定有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挡板的一侧上开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与第一弧形夹持板的外壁贴合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动板位于第一液压缸之间的外壁上固定有支撑块，且支撑块的顶端外壁与放料板的底端外壁贴合。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过第一弧形夹持板、第二弧形夹持板、第二液压缸、放料块、放料槽、限位槽、插接槽、U型导杆、限位块、弹簧、挡板和弧形槽的配合，便于把工件提前统一放入到放料槽内，当放料板移动到放料槽下方时，第二弧形夹持板推动挡板移动，并打开挡板，使工件自动落到放料板上，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行夹持固定，省去了操作员操作，比较方便省力，降低了劳动强度；通过移动槽、丝杆、旋转电机、移动块和移动板的配合，便于把工件送入到卧式加工中心主体内进行加工；设置的移动板、放料板和第一液压缸，便于带动放料板倾斜，方便对加工好的工件进行卸料，比较完善和实用，进一步提高了工作效率和降低了劳动强度，值得广泛推广应用。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体侧视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术上料板的侧视剖视图；
[0016]图4为本技术放料块的侧视剖视图；
[0017]图中：1、卧式加工中心主体；2、进料通槽；3、上料板；4、移动槽；5、丝杆；6、旋转电机；7、移动块；8、移动板；9、放料板；10、第一液压缸；11、支撑块；12、第一弧形夹持板；13、第二弧形夹持板；14、第二液压缸；15、滑槽；16、滑块；17、支撑板；18、放料块；19、放料槽；20、限位槽；21、插接槽；22、U型导杆；23、限位块；24、弹簧；25、挡板；26、弧形槽；27、接料盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种便于上料的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体1、进料通槽2、上料板3、移动槽4、丝杆5、旋转电机6、移动块7、移动板8、放料板9、第一液压缸10、第一弧形夹持板12、第二弧形夹持板13和第二液压缸14，卧式加工中心主体1的一侧上贯通设置有进料通槽2，进料通槽2的底端内壁上安装有上料板3，且上料板3的两端均位于进料通槽2的外部，上料板3的顶端外壁上开设有移动槽4，移动槽4的内壁上转动安装有丝杆5，上料板3的一侧外壁上对应丝杆5固定有旋转电机6，且旋转电机6输出轴的一端与丝杆5的一端连接，丝杆5位于进料通槽2外部的外壁上套接有移动板8，移动板8的顶端外壁上固定有移动板8，移动板8的顶端一侧上转动安装有放料板9，移动板8位于放料板9下方的顶端外壁上转动安装有两个第一液压缸10，且第一液压缸10伸缩轴的一端转动安装于放料板9的外壁，放
料板9的顶端外壁上固定有第一弧形夹持板12，放料板9位于第一弧形夹持板12一侧的顶端外壁上固定有两个第二液压缸14，第二液压缸14伸缩轴之间的一端上固定有第二弧形夹持板13，结构简单，便于上料和下料，提高了工作效率，降低劳动强度；放料板9位于第一弧形夹持板12上方的外壁上安装有放料块18，放料块18的两侧外壁上固定有支撑板17，放料块18的顶端外壁上贯通开设有放料槽19，放料块18的底端一侧上开设有两个插接槽21，插接槽21的一侧内壁上开设有限位槽20，插接槽21的内部上插接有U型导杆22，U型导杆22位于限位槽20内的一端上固定有限位块23，且限位块23与限位槽20滑动连接，U型导杆22位于放料块18下方的一端上固定挡板25，U型导杆22位于限位槽20内的外壁上套接有弹簧24，结构简单，操作方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，包括卧式加工中心主体(1)、进料通槽(2)、上料板(3)、移动槽(4)、丝杆(5)、旋转电机(6)、移动块(7)、移动板(8)、放料板(9)、第一液压缸(10)、第一弧形夹持板(12)、第二弧形夹持板(13)和第二液压缸(14)，所述卧式加工中心主体(1)的一侧上贯通设置有进料通槽(2)，所述进料通槽(2)的底端内壁上安装有上料板(3)，且上料板(3)的两端均位于进料通槽(2)的外部，所述上料板(3)的顶端外壁上开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内壁上转动安装有丝杆(5)，所述上料板(3)的一侧外壁上对应丝杆(5)固定有旋转电机(6)，且旋转电机(6)输出轴的一端与丝杆(5)的一端连接，所述丝杆(5)位于进料通槽(2)外部的外壁上套接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端外壁上固定有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端一侧上转动安装有放料板(9)，所述移动板(8)位于放料板(9)下方的顶端外壁上转动安装有两个第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)伸缩轴的一端转动安装于放料板(9)的外壁，所述放料板(9)的顶端外壁上固定有第一弧形夹持板(12)，所述放料板(9)位于第一弧形夹持板(12)一侧的顶端外壁上固定有两个第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)伸缩轴之间的一端上固定有第二弧形夹持板(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，所述放料板(9)位于第一弧形夹持板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春来，
申请(专利权)人：苏州铁霸数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：