一种长杆螺栓排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长杆螺栓排列装置，包括：与上游机械的下料滑槽对接的圆弧形滑槽，所述的圆弧形滑槽的入口处下方，在短于被加工长杆工件螺杆长度的位置设有档杆，所述的圆弧形滑槽的弧长大于一弧度。本实用新型专利技术利用一个圆弧形的滑槽和档杆将从搓丝工位上落下的长杆形螺栓从竖直状态变为水平状态，并确定螺丝头的位置，为整齐排放长杆螺栓提供了良好的条件。使用本实用新型专利技术与包装盒直接配合能够快速准确的进行工件打包，降低了成本，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种长杆螺栓排列装置


[0001]本技术涉及一种长杆螺栓排列装置，是一种机械装置，是一种为准备包装而将搓丝加工或清洗喷油后的长杆螺栓排列整齐的装置。

技术介绍

[0002]螺栓的包装长期以来存在自动化程度低的问题。对于长径比较小的短螺栓可以直接以散乱形式包装，或通过振动筛排列进行整齐包装。对于长径比较大的长杆螺栓则比较麻烦，长期以来没有自动化设备能够解决长杆螺栓整齐排列的问题，在生产线上需要人工整理散料在储料箱中混乱的工件，并按螺丝头在两侧排列放入包装盒中。包装中需要将放在两边的螺丝头个数大致相等，这样才能包装的比较均匀节省包装盒的空间。传统的长杆螺栓从搓丝机中落下时都是散乱，螺丝头在那个方向的都有，需要工人快速的整理，在一下速度较高的搓丝机，需要配两三个工人才能跟上装盒的速度。如何使长杆螺栓从搓丝机下料时或从清洗喷油之后能够将螺栓头均匀整齐的排列，达到装盒的要求是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的问题，本技术提出了一种长杆螺栓排列装置。所述的装置通过一个圆弧形的滑槽，将竖直状态依靠重力下落的长杆件变为水平态并确定螺丝头的方向，以此形成长杆螺栓的包装态，提高了长杆螺栓的包装效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种长杆螺栓排列装置，包括：与上游机械的下料滑槽对接的圆弧形滑槽，所述的圆弧形滑槽的入口处下方，在短于被加工长杆工件螺杆长度的位置设有档杆，所述的圆弧形滑槽的弧长大于一弧度。
[0005]进一步的，所述的圆弧形滑槽上方设有防止螺丝头脱出圆弧形滑槽的挡条。
[0006]进一步的，所述的圆弧形滑槽两侧设置护板。
[0007]进一步的，所述的圆弧形滑槽为一正一反两个入口相对的圆弧形滑槽，两个所述的圆弧形滑槽分别设有各自的档杆和挡条；在所述一正一反两个相对的入口处设有变向杆，所述的变向杆与变向驱动设施连接；所述的两个相对的圆弧形滑槽的下方设有与工件长度相配合宽度的储料槽。
[0008]进一步的，所述的变向驱动设施包括：安装在所述搓丝机下料滑槽出口处的传感器，所述的传感器与驱动变向杆运动的驱动器连接。
[0009]进一步的，所述的驱动器是电缸、油缸、气缸中的一种。
[0010]进一步的，所述的驱动器是电磁铁。
[0011]进一步的，所述的变向驱动设施包括：一端能够带动变向杆抬起，另一端能够被一个方向下落的工件碰击而产生抬起动作的抬起杆；一端能够带动变向杆压下，另一端能够被另一个方向下落的工件碰击而产生压下动作的压下杆。
[0012]本技术的优点和有益效果是：本技术利用一个圆弧形的滑槽和档杆将从
搓丝工位上落下的长杆形螺栓从竖直状态变为水平状态，并确定螺丝头的位置，为整齐排放长杆螺栓提供了良好的条件。使用本技术与包装盒直接配合能够快速准确的进行工件打包，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例一所述装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例三所述装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例四所述装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例八所述变向驱动设置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例一：
[0019]本实施例是一种长杆螺栓排列装置，如图1所示。本实施例包括：与上游机械的下料滑槽1对接的圆弧形滑槽2，所述的圆弧形滑槽的入口处201下方，在短于被加工长杆工件螺杆长度L的位置设有档杆3，所述的圆弧形滑槽的弧长大于一弧度。
[0020]本实施例所述的工件01为长杆件，所述的长杆件是指长径比大于3的螺栓工件，如图1所示的工件是长径比大于8的工件。所述的上游机械是指搓丝机、清洗机、喷油机、输送机或工件运输链等加工或输送螺栓的机械设备或装置，所述的上游机械的下料滑槽是上述机械设备或装置的下料滑槽，在通常情况下，这种下料滑槽和本实施例所述的圆弧形滑槽，均由两根平行的能够支撑螺栓工件肩部的长杆件构成，螺栓工件实际是由螺栓肩部挂在两根作为滑槽的长杆件上，螺杆部分置于两根长杆件之间。两根长杆件约束螺丝头不能下落，并利用重力约束肩部沿两根长杆件滑动。所述的螺栓的肩部是指工件的螺丝头与螺杆结合处。
[0021]工件在搓丝过程或清洗喷油或输料机下料等过程中处于竖直状态，即工件的螺丝头在上螺杆在下。而工件自然放在水平面上时，通常是横卧状态，因此这种长杆螺栓的包装通常采用横卧状态。然而，长杆工件在经过搓丝之后如果随意的任其从搓丝机的运输滑槽中落下进入储料箱，就会使储料箱中的工件处于混乱状态，而且工件越大越不容易清理。为此，本实施设置一个圆弧形的滑槽，使螺栓肩部能够沿圆弧滑动，使螺栓由竖直状态变为横卧状态。仅有圆弧滑槽还不够，本实施例还在工件的“脚部（竖直状态的工件的下部）”经过的位置处设置了一个档杆，用以“绊倒”工件，使工件更加平稳的变换状态，而不会发生卡顿。
[0022]圆弧形滑槽上方，螺丝头经过的位置可以设置档条，防止螺栓整体从圆弧形滑槽中脱离。
[0023]本实施例所述的圆弧形滑槽的两侧可以增加护板，以防止长杆螺栓在改变状态时杆部晃动过大而产生卡顿甚至卡死。
[0024]为了保证长杆螺栓能够稳定可靠的改变位置状态，圆弧形槽的弧长应大于一弧度，弧长还可以达到四分之一圆弧，但应小于二分之一圆弧。
[0025]本实施例还可以设置两个半圆形的圆弧形滑槽，两半个圆弧一正一反对在一起，
形成整个圆的圆弧形槽，使工件即可以向前运动，也可以向后运动。两个半圆弧滑槽之间增加一个开闭机构（变向杆），用以改变工件从搓丝机下料滑槽流出时的运动方向。这样可以在下落过程控制螺丝头放在那一边，如果是一正一反则可以为工件放入包装盒提供方便。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于圆弧形滑槽的细化，本实施例所述的圆弧形滑槽上方设有防止螺丝头脱出圆弧形滑槽的挡条4，如图1所示。
[0028]档条可以是一根也可以是两根，设置一根档条时可以放在圆弧形滑槽的中间，如果设置两根档条则可以设置与滑槽的两根滑轨同样宽度的位置，这样即便是搓丝机下料滑槽中的螺栓也能够进入圆弧形滑槽中，而不会受到干扰而顺利通过。
[0029]实施例三：
[0030]本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于圆弧形滑槽的细化，本实施例所述的圆弧形滑槽两侧设置护板5，如图2所示。
[0031]为轻量化，护板可以采用多孔的护板，也可以采用网状护板。
[0032]实施例四：
[0033]本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于圆弧形滑槽的细化，本实施例所述的圆弧形滑槽为一正一反两个入口相对的圆弧形滑槽202、203，两个所述的圆弧形滑槽分别设有各自的档杆301、302和档条401、402；在所述一正一反两个相对的入口处设有变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长杆螺栓排列装置，其特征在于，包括：与上游机械的下料滑槽对接的圆弧形滑槽，所述的圆弧形滑槽的入口处下方，在短于被加工长杆工件螺杆长度的位置设有档杆，所述的圆弧形滑槽的弧长大于四分之一圆弧，小于二分之一圆弧。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的圆弧形滑槽上方设有防止螺丝头脱出圆弧形滑槽的挡条。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的圆弧形滑槽两侧设置护板。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的圆弧形滑槽为一正一反两个入口相对的圆弧形滑槽，两个所述的圆弧形滑槽分别设有各自的档杆和挡条；在所述一正一反两个相对的入口处设有变向杆，所述的变向杆与变向驱动设施连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥力，陈显国，
申请(专利权)人：浙江祥力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：