一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超纤革染色设备技术领域，公开了一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，其包括支架，所述支架上安装有染色仓，且染色仓的侧边连接有加热器，所述染色仓的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端上连接有绞盘料辊，所述染色仓的下端安装有导出管，且导出管上连接有泵体，并且泵体上安装有过滤器，该过滤器上连接有回流管道，所述染色仓的侧边设置有翻盖，且翻盖上安装有拉把，所述翻盖与染色仓的连接处设置有扣接机构。本实用新型专利技术通过与染色仓之间为轴承连接的绞盘料辊，可以实现绞盘料辊在染色仓上的转动，进而能够稳定的实现绞盘料辊对超纤革的传递，进而能够增加超纤革的传导稳定性，实现超纤革溢流的高质性。实现超纤革溢流的高质性。实现超纤革溢流的高质性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备


[0001]本技术涉及超纤革染色设备
，具体为一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备。

技术介绍

[0002]超纤皮革全称是
“ꢀ
超细纤维增强 PU皮革”， 超纤PU 合成革代表 人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，超纤皮革具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能；在超纤革的绒面处需要进行溢流染色处理，因此急需提供一种超纤革绒面生产的溢流染色设备进行使用。
[0003]现有的超纤革绒面生产用溢流染色设备在使用时存在以下问题：第一、在进行上下料时需要使用过滤设备单独使用沥水设备进行染料沥出，在转移的过程中极易产生染料滴落现象，造成地面污染；第二、调整及检修超纤革时的便捷度较差，在超纤革缠绕效果不好时不便于进行调整，因此亟需提供一种超纤革绒面生产的溢流染色设备进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，其包括支架，所述支架上安装有染色仓，且染色仓的侧边连接有加热器，所述染色仓的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端上连接有绞盘料辊，所述染色仓的下端安装有导出管，且导出管上连接有泵体，并且泵体上安装有过滤器，该过滤器上连接有回流管道，所述染色仓的侧边设置有翻盖，且翻盖上安装有拉把，所述翻盖与染色仓的连接处设置有扣接机构，所述染色仓的两侧分别开设有输进槽和输出槽，且染色仓贴近输进槽的一侧安装有第一对接卡块，且第一对接卡块上连接有盛料斗，且盛料斗的下端安装有第一移动轮，所述染色仓贴近输出槽的一侧安装有托料辊，且托料辊的下侧设置有第二对接卡块，所述第二对接卡块上连接有集料斗，且集料斗的下端四角处设置有第二移动轮，所述集料斗内壁处安装有托块，且托块上设置有沥料网，并且集料斗的下端连接有排出管。
[0007]优选的，所述绞盘料辊与驱动电机的输出端为固定连接，且绞盘料辊与染色仓之间为轴承连接。
[0008]优选的，所述泵体与导出管相连通，且泵体的排出端与过滤器相连通，该过滤器与回流管道为连通结构。
[0009]优选的，所述翻盖与染色仓为旋转连接，且翻盖与拉把相固定。
[0010]优选的，所述扣接机构包括第一固定板、第二固定板、对接槽、螺杆和螺母，所述第一固定板与翻盖相固定，所述第二固定板与染色仓相焊接，所述第一固定板上开设有对接槽，所述第二固定板上连接有螺杆，且螺杆上安装有螺母。
[0011]优选的，所述螺杆与对接槽为嵌套对接连接，且螺杆与螺母为螺纹连接。
[0012]优选的，所述第一对接卡块与盛料斗为嵌套卡合连接，且盛料斗通过第一移动轮与放置地面构成滑动连接。
[0013]优选的，所述第二对接卡块与集料斗为嵌套卡合结构，且集料斗通过第二移动轮与放置地面构成滑动连接。
[0014]优选的，所述托块与集料斗为焊接连接，且托块与沥料网为贴合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过与染色仓之间为轴承连接的绞盘料辊，可以实现绞盘料辊在染色仓上的转动，进而能够稳定的实现绞盘料辊对超纤革的传递，进而能够增加超纤革的传导稳定性，实现超纤革溢流的高质性；
[0017]2.将翻盖与染色仓进行旋转，可以通过开启翻盖进行染色仓内超纤革的稳定调整，进而能够实现设备及其内部的稳定调整及检修；通过对接槽与螺杆的嵌套可以将第一固定板和第二固定板进行对接安装，并在完成翻转后实现翻盖的紧密固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构第一视角示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构第二视角示意图；
[0020]图3为本技术的整体剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的翻盖结构示意图；
[0022]图5为本技术的扣接机构结构示意图。
[0023]图中：1、支架；2、染色仓；3、加热器；4、绞盘料辊；5、驱动电机；6、导出管；7、泵体；8、过滤器；9、回流管道；10、翻盖；11、拉把；12、扣接机构；121、第一固定板；122、第二固定板；123、对接槽；124、螺杆；125、螺母；13、输进槽；14、输出槽；15、第一对接卡块；16、盛料斗；17、第一移动轮；18、托料辊；19、第二对接卡块；20、集料斗；21、第二移动轮；22、托块；23、沥料网；24、排出管。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，其包括支架1，支架1上安装有染色仓2，且染色仓2的侧边连接有加热器3，染色仓2的上端安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端上连接有绞盘料辊4，绞盘料辊4与驱动电机5的输出端为固定连接，且绞盘料辊4与染色仓2之间为轴承连接，与染色仓2之间为轴承连接的绞盘料辊4，可以实现绞盘料辊4在染色仓2上的转动，提高超纤革溢流的质量；
[0026]在其中一个实施例中，染色仓2的下端安装有导出管6，且导出管6上连接有泵体7，并且泵体7上安装有过滤器8，该过滤器8上连接有回流管道9，泵体7与导出管6相连通，且泵体7的排出端与过滤器8相连通，该过滤器8与回流管道9为连通结构，泵体7连通导出管6与过滤器8，将过滤器8过滤后的液体再次导进染色仓2内；
[0027]染色仓2的侧边设置有翻盖10，且翻盖10上安装有拉把11，翻盖10与染色仓2进行旋转，可以通过开启翻盖10进行染色仓2内超纤革的稳定调整，实现设备及其内部的稳定调
整及检修；
[0028]在其中一个实施例中，翻盖10与染色仓2的连接处设置有扣接机构12，扣接机构12包括第一固定板121、第二固定板122、对接槽123、螺杆124和螺母125，第一固定板121与翻盖10相固定，第二固定板122与染色仓2相焊接，第一固定板121上开设有对接槽123，第二固定板122上连接有螺杆124，且螺杆124上安装有螺母125，螺杆124与对接槽123为嵌套对接连接，且螺杆124与螺母125为螺纹连接，对接槽123与螺杆124的嵌套可以将第一固定板121和第二固定板122进行对接安装，并在完成翻转后实现翻盖10的紧密固定。
[0029]在其中一个实施例中，染色仓2的两侧分别开设有输进槽13和输出槽14，且染色仓2贴近输进槽13的一侧安装有第一对接卡块15，且第一对接卡块15上连接有盛料斗16，且盛料斗16的下端安装有第一移动轮17，第一对接卡块15与盛料斗16为嵌套卡合连接，且盛料斗16通过第一移动轮17与放置地面构成滑动连接，盛料斗16配合第一移动轮17进行稳定移动，便于对物料进行快速移动；
[0030]在其中一个实施例中，染色仓2贴近输出槽14的一侧安装有托料辊18，且托料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，其特征在于，其包括：支架（1），所述支架（1）上安装有染色仓（2），且染色仓（2）的侧边连接有加热器（3），所述染色仓（2）的上端安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端上连接有绞盘料辊（4），所述染色仓（2）的下端安装有导出管（6），且导出管（6）上连接有泵体（7），并且泵体（7）上安装有过滤器（8），该过滤器（8）上连接有回流管道（9），所述染色仓（2）的侧边设置有翻盖（10），且翻盖（10）上安装有拉把（11），所述翻盖（10）与染色仓（2）的连接处设置有扣接机构（12），所述染色仓（2）的两侧分别开设有输进槽（13）和输出槽（14），且染色仓（2）贴近输进槽（13）的一侧安装有第一对接卡块（15），且第一对接卡块（15）上连接有盛料斗（16），且盛料斗（16）的下端安装有第一移动轮（17），所述染色仓（2）贴近输出槽（14）的一侧安装有托料辊（18），且托料辊（18）的下侧设置有第二对接卡块（19），所述第二对接卡块（19）上连接有集料斗（20），且集料斗（20）的下端四角处设置有第二移动轮（21），所述集料斗（20）内壁处安装有托块（22），且托块（22）上设置有沥料网（23），并且集料斗（20）的下端连接有排出管（24）。2.根据权利要求1所述的一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，其特征在于：所述绞盘料辊（4）与驱动电机（5）的输出端为固定连接，且绞盘料辊（4）与染色仓（2）之间为轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种基于超纤革绒面生产的溢流染色设备，其特征在于：所述泵体（7）与导出管（6）相连通，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树欣，
申请(专利权)人：山东凯泰超细纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：