一种基于对置式测量钢管端面平整度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于对置式测量钢管端面平整度的装置，属于机械技术领域。提供的测量钢管端面平整度的装置包括两个第一支架、两个第二支架、一块底板、两块支板、二十四根测量杆、八根螺钉、一根转轴、一个垫块、十六个轮子、十六根第一铰、两根第二铰、两个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，该装置能够实现沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速测算的目的，并具有制造成本低、操作简单和测量精度高的特点。量精度高的特点。量精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于对置式测量钢管端面平整度的装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种基于对置式测量钢管端面平整度的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的应用领域有时需要对钢管进行端部连接，由于钢管的端面平整度直接影响着钢管的连接强度，进而影响着钢管连接之后的密封性能，因此，针对钢管的端面平整度的测量技术得到了业内相关人士的广泛关注和深入研究；装置的测量精度直接影响着产品检测的可靠性，有鉴于此，多数企业把装置设计得相对比较复杂，这样一来，虽然能够在一定程度上提高装置的测量精度，但这也会产生两个弊端；一方面增加了装置的制造成本，另一方面也延长了装置的操作过程。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于对置式测量钢管端面平整度的装置，其包括两个第一支架、两个第二支架、一块底板、两块支板、二十四根测量杆、八根螺钉、一根转轴、一个垫块、十六个轮子、十六根第一铰、两根第二铰、两个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母；其中：
[0004]所述第一支架由一个第一本体、两个第一凸台和一个第二凸台连接组成，所述第一本体、所述第一凸台和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台同时位于所述第一本体的上端面，所述第二凸台位于两个所述第一凸台的上端面；所述第二凸台的中心位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述转轴的轴承段；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；
[0005]所述第二支架由一个第三本体、一个第四凸台、十二个第五凸台和一个第六凸台连接组成，所述第三本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第三本体的上端面，所述第四凸台和所述第五凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第三本体的左端面，十二个所述第五凸台沿圆周方向均匀位于所述第三本体的右端面；所述第六凸台的左右两个端面分别开设有两条长方体状的第二通槽，所述第二通槽之内穿设有所述轮子；所述第二通槽的两侧分别开设有两个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第一铰；所述第六凸台的左右两个端面分别开设有一条长方体状的第三通槽，以方便安装所述第一铰；所述第五凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，所述第五凸台的轴线位置开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述测量杆，所述第一螺孔同时也贯穿于所述第三本体和所述第四凸台；
[0006]所述底板为长方体状的对称结构，所述底板的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；
[0007]所述支板为长方体状的对称结构，所述支板对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺钉；所述支板的中心位置开设有一个正八棱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述转轴；所述支板的左端面对称开设有两组、共四条长方体状的第二凹槽，用于对所述轮子进行导向；
[0008]所述测量杆由接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成，所述接触段为半球体状的对称结构，用于接触所述钢管的端面；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第二支架的第一螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm；
[0009]所述螺钉由同轴的一个第二本体和一个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第三凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台位于所述第二本体的右端面；所述第三凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述垫块的第二螺孔；所述第二本体的左端面开设有一条长方体状的第一通槽，以方便拧接所述螺钉；
[0010]所述转轴由位于两端的轴承段和位于中间的卡位段连接组成；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述支板的第七通孔和所述垫块的第八通孔；所述卡位段对称开设有两个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述第二铰；
[0011]所述垫块为长方体状的对称结构，所述垫块的中心位置开设有一个正八棱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述转轴；所述垫块对称开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；
[0012]所述滚动轴承、所述轮子、所述第一铰、所述第二铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件；
[0013]相对设置的两块所述支板之间穿设有一个所述垫块，并通过八根所述螺钉进行连接；两块所述支板的两个第七通孔和所述垫块的第八通孔之内穿设有一根所述转轴，所述转轴的两个轴承段穿设在两个所述滚动轴承之内，两个所述滚动轴承安装在两个所述第一支架的两个第一凹槽之内；两个所述第一支架相对设置在所述底板之上，并通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；两块所述支板的八条第二凹槽之内滚动有十六个所述轮子，十六个所述轮子穿设在相对设置的两个所述第二支架的八条第二通槽之内，并通过十六根所述第一铰进行铰接；两个所述第二支架的二十四个第一螺孔之内拧接有二十四根所述测量杆。
[0014]基于以上技术方案提供的基于对置式测量钢管端面平整度的装置包括两个第一支架、两个第二支架、一块底板、两块支板、二十四根测量杆、八根螺钉、一根转轴、一个垫块、十六个轮子、十六根第一铰、两根第二铰、两个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0015]本技术装置使用时，将本技术装置设置在运输辊道之前、并保证对中运输辊道，将二十四根测量杆均旋到零刻度位置，旋转转轴将两块支板翻转呈水平设置，将钢管运送到方便测量杆进行测量的位置，旋转转轴将两块支板翻转呈竖立设置，分别旋进位置在下的十二根测量杆，将十二个接触段均接触到钢管的端面，此时十二个接触段均和钢
管的端面保持相切的关系，分别读取十二根测量杆旋进的距离
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n，找出其中最小的值并进行求差计算，因此，本技术装置的操作相对较为简单。
[0016]本技术装置采用对称结构进行设计，底板、第一支架和滚动轴承的联合使用，可实现转轴按照预定的轨迹进行旋转；转轴、垫块和螺钉的联合使用，可实现支板按照预定的轨迹进行旋转；支板和垫块的联合使用，可实现第二支架车按照预定的轨迹进行移动；二十四根测量杆的二十四个刻度段和两个第二支架的二十四个第五凸台的联合使用，可组成二十四个螺旋测微仪，从而能够沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速的测算，因此，本技术装置的测量精度相对较高。
[0017]通过本技术提供的基于对置式测量钢管端面平整度的装置，能够实现沿圆周方向对钢管端面的十二个部位的平整度进行快速测算的目的，本技术装置具有制造成本低、操作简单和测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于对置式测量钢管端面平整度的装置，其特征在于，所述基于对置式测量钢管端面平整度的装置包括：两个第一支架(1)、两个第二支架(5)、一块底板(2)、两块支板(7)、二十四根测量杆(3)、八根螺钉(4)、一根转轴(6)、一个垫块(8)、十六个轮子(10)、十六根第一铰(a9)、两根第二铰(b9)、两个滚动轴承(11)、八根螺杆(12)和八个螺母(13)；其中：所述第一支架(1)由一个第一本体(101)、两个第一凸台(102)和一个第二凸台(103)连接组成，所述第一本体(101)、所述第一凸台(102)和所述第二凸台(103)均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台(102)同时位于所述第一本体(101)的上端面，所述第二凸台(103)位于两个所述第一凸台(102)的上端面；所述第二凸台(103)的中心位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽(104)，所述第一凹槽(104)之内穿设有所述滚动轴承(11)；所述第一凹槽(104)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔(105)，所述第一通孔(105)之内穿设有所述转轴(6)的轴承段(601)；所述第一本体(101)对称开设有四个圆柱体状的第二通孔(106)，所述第二通孔(106)之内穿设有所述螺杆(12)，所述螺杆(12)的螺纹端拧接有所述螺母(13)；所述第二支架(5)由一个第三本体(501)、一个第四凸台(502)、十二个第五凸台(503)和一个第六凸台(504)连接组成，所述第三本体(501)和所述第六凸台(504)均为长方体状的对称结构，所述第六凸台(504)位于所述第三本体(501)的上端面，所述第四凸台(502)和所述第五凸台(503)均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(502)位于所述第三本体(501)的左端面，十二个所述第五凸台(503)沿圆周方向均匀位于所述第三本体(501)的右端面；所述第六凸台(504)的左右两个端面分别开设有两条长方体状的第二通槽(507)，所述第二通槽(507)之内穿设有所述轮子(10)；所述第二通槽(507)的两侧分别开设有两个圆柱体状的第四通孔(505)，所述第四通孔(505)之内穿设有所述第一铰(a9)；所述第六凸台(504)的左右两个端面分别开设有一条长方体状的第三通槽(508)，以方便安装所述第一铰(a9)；所述第五凸台(503)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，所述第五凸台(503)的轴线位置开设有一个第一螺孔(506)，所述第一螺孔(506)之内拧接有所述测量杆(3)，所述第一螺孔(506)同时也贯穿于所述第三本体(501)和所述第四凸台(502)；所述底板(2)为长方体状的对称结构，所述底板(2)的左右两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第三通孔(201)，所述第三通孔(201)之内穿设有所述螺杆(12)，所述螺杆(12)的螺纹端拧接有所述螺母(13)；所述支板(7)为长方体状的对称结构，所述支板(7)对称开设有四个圆柱体状的第六通孔(702)，所述第六通孔(702)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，左宏志，薛建国，姜涛，李丽玲，熊树友，杨振东，塔娜，李雅君，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：