插件安装结构制造技术

一插件安装结构包括两相对侧壁及安装在两侧壁之间具有相同结构的上壁及下壁，所述两侧壁及上壁、下壁组成一用于安装插件的箱体，所述插件包括一电路板及安装于电路板一侧的安装面板，所述安装面板两端各设一插销及一螺丝，其特征在于：所述上壁及下壁各包括连接于一体的一第一板及一第二板，所述第一板包括一主体部及一凹陷的边缘，所述主体部设有一组平行的用以供电路板滑动的滑道及一供插件安装面板的插销插入用以导引所述电路板的通道，所述第一板主体部边缘设有一组开孔，所述第二板包括一竖直壁部及自所述竖直壁部两侧延伸的第一水平壁部及第二水平壁部，所述第一水平壁部及第二水平壁部至少其中之一连接至所述第一板主体部边缘，所述竖直壁部设有一组与所述第一板主体部边缘的开孔对应的螺孔，所述电路板沿滑道进入所述箱体中，并在所述插销插入对应的通道的导引下进入一预定位置，所述螺丝穿过对应的开口继而与对应的螺孔配合，从而将该电路板锁固在所述预定位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于插件的安装结构，尤指一种全部由板件组成的安装结构。技术背景在电子、通讯领域，将许多元器件、接插件集中组装于一个箱体结构中，这个箱体俗称插箱，这一组装后的整体俗称模块。然后再将这个模块安装到机柜中组成产品系统。请参照IEEE标准1996年版，现有技术中的插箱结构一般包括两个侧板及连接两侧板四角的四根导轨，在前后的导轨上搭接有多个滑道。插件如电路板通常于其一边缘安装有安装面板，该面板的上下两端设有与位于前侧的上下两导轨配合的锁紧机构，而业界通常是于面板上下两端设有与位于前侧的上下两导轨配合的螺丝，待电路板沿滑道滑入插箱中后，该面板上下端的螺丝与设置于导轨中的螺孔配合从而将该电路板锁固于插箱中。上述导轨中的形式有多种，但现有广泛运用的技术中，导轨都采用铝型材。如中国专利99201828.5号、美国专利第6,134,119号、美国专利第6,474,479号提出了多种形式的铝型材，这种型材中，通常都具有收容一条形元件的凹槽。考虑到结构的刚度与制作的难易度，螺孔并不直接设于该型材上，而是制作于一收容于该凹槽中的螺母条上。为让该安装面板上的螺丝能与螺母条配合，该铝型材上还设于让螺丝穿过的通孔。这样，每一导轨除了铝型材之外，还包括一螺母条，如果需增加其他功能，还需在该铝型材中增加其他的元件，结构相当复杂，而且每一元件的制作都需要一种模具，这样整体制作成本较高。另外，铝型材需要采用挤压成型的工艺，加工的难度很高。
技术实现思路
本技术克服了以上缺点，提供了一种低成本、机构简单的插件安装结构。本技术插件安装结构的方案是一插件安装结构包括两相对侧壁及安装在两侧壁之间具有相同结构的上壁及下壁，所述两侧壁及上壁、下壁组成一用于安装插件的箱体，所述插件包括一电路板及安装于电路板一侧的安装面板，所述安装面板两端各设一插销及一螺丝，所述上壁及下壁各包括连接于一体的一第一板及一第二板，所述第一板包括一主体部及一凹陷的边缘，所述主体部形成一组平行的用以供电路板滑动的滑道及一供插件安装面板的插销插入用以导引所述电路板的通道，所述边缘设有一组开孔，所述第二板包括一竖直壁部及连接至第一板主体部壁缘的第一水平壁部及第二水平壁部，所述竖直壁部设有一组与所述第一板主体部边缘的开孔对应的螺孔，所述电路板沿滑道进入所述箱体中，并在所述插销插入对应的通道的导引下进入一预定位置，所述螺丝穿过对应的开口继而与对应的螺孔配合，从而将该电路板锁固在所述预定位置。本技术插件安装结构的优点是本技术完全采用金属板件代替现有技术中的铝型材、滑道及螺母条等元件，制作工艺显著降低，因此，制作成本及材料成本得以减少；同时，使用板金件使得本技术结构简捷紧凑，从而提高了装配效率。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术插件安装结构与一插件的立体组合图。图2是本技术插件安装结构的一个下壁的立体放大图，该下壁部分被切除。图3是图2中本使用新型插件安装结构的下壁的另一方向视图。图4是图2中本技术插件安装结构的下壁的立体分解图。图5是图1中的插件的另一方向视图，该插件一部分被切除。图6是该插件安装到本技术插件安装结构的局部剖视图。具体实施方式请参照图1，本技术插件安装结构1用于安装多个平行排列的插件50，图1中仅示出一个插件50。请一起参考图5，该插件50可以是一电路板，该电路板50一边缘安装有一安装面板52，该安装面板52用于将该插件50固定于该箱体中。在实际应用中，各厂商使用的安装面板52结构都大同小异(请参照IEEE标准1996年版关于插箱的标准)，通常，该安装面板52两端各枢设一向外的把手56，该把手56一侧设有一卡口57，而在该两端内侧设有一向内的插销54，及一向内的螺丝55，该螺丝55具有一位于该端部外侧的螺丝头部550。该插件安装结构1呈一箱体，在本实施例中，该箱体包括上下两层，但可以理解地，该箱体可以仅包括一层，也可以包括多于两层。为方便叙述，以下针对该箱体上层结构进行介绍。该箱体主要由两侧壁10、20及上壁40、下壁30合围而成。该插件50可插拔地安装于该两侧壁10、20及上壁40、下臂30围成的空间内。为将低成本，该上壁40下表面最好设计成与该下壁30上表面相同的结构，因此下面关于上下壁的介绍将选择上下壁的其中之一介绍，如下壁30。请参照图2至图4，该下壁30包括一第一板35及第二板31，该第一板35及第二板31均由单块金属板件冲压而成，并通过两组铆钉33a、33b铆接在一起。实际使用中，也可只采用一组铆钉，但可以理解地，采用两组铆钉可提高安装的稳定性。为提供防静电的功能，在该第一板35及第二板31之间还可设有一组接地弹片32，该接地弹片32包括一弧形接触部32a及一平面安装部32b。该第一板35包括一用于支撑电路板50的主体部350及一凹陷的前边缘355。该主体部350中部设有一组平行的滑道351，电路板50可滑行于其中。该主体部350位于每个滑道前端设有一对分离的并形成一角度的突起352，每对突起352的作用是引导电路板50进入滑道351。该主体部350于每对突起旁边设有一通道353，在电路板50插入的过程中，该通道353可让安装面板52的把手56的插销54穿过，这样可以起到对准电路板50与背后接口(图未示)的作用。该主体部350还于两个侧边各设一下垂的折片354，该折片354上设有卡扣结构以及螺孔(未标号)，用于将该第一板35安装至两侧壁10及20上。该凹陷的前边缘355通过弯折该第一板35的边缘而形成，其包括第一折板355a、第二折板355b及第三折板355c。该第一折板355a上设有与铆钉33a配合的铆接孔357。该第二折板355b上设有一组开孔356，在电路板插入的过程中，该开孔356可让安装面板52的把手56的螺钉55穿过。该第三折板355c上设有一组与33b配合的铆接孔358，为节省材料，该第三折板355c设计的较窄，此时可在铆接孔358处设加宽形成一凸片359，以保证铆接的可靠性。该第二板31包括一竖直壁部315及自该竖直壁部315上下边缘沿相反方向垂直延伸的第一水平壁部316及第二水平壁部310。该第一水平壁部316于其后边缘，即与竖直壁部315连接的边缘设有一组与该第一板31的铆接孔358对应的铆接孔317，铆钉33b依次穿过铆接孔317、358后可将该第一板35前边缘355的第三折板355c与该第二板31的第一水平壁部316铆接在一起。该第一水平壁部31前边缘设有一排方形孔318，这些方形孔318用于与安装面板52的把手56的卡口57配合。该第二水平壁部310向后水平延伸多个与第一板35的通道353对应的突出部311。该第二水平壁部310靠近其前边缘设有一组与该第一板31的铆接孔357对应的铆接孔312，铆钉33a依次穿过铆接孔357、312后可将该第一板35前边缘355的第一折板355a与第二板31的第二水平壁部310铆接在一起。为方便铆接操作，该竖直壁部315靠近铆接孔312、317设有开口319。该竖直壁部315上设有一组与该第一板35的开孔356对应的螺孔314。该安装面板52的螺丝55穿过开孔356后再拧进螺孔314内可将该安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，汪守伦，柏跃喜，侯传成，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：