一种灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装设备，包括：基座、料斗、盖板、电机，电机、料斗均安装在基座上，电机的输出轴前端转动安装有凸轮件，基座通过转轴转动安装有第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板平行布置且第一安装板与第二安装板之间垂直固定有与凸轮件靠近布置的第一连杆，第一连接板一端铰接第一安装板，另一端铰接第二连接板一端，第二连接板另一端铰接在基座上；本实用新型专利技术中，所提出的灌装设备，该灌装设备中的料斗底端面上活动安装有封堵作用的盖板，盖板在电机持续运作时，可以盖合在料斗上一段时间后才能打开，在匀速加料时，实现计量的目的，从而可以有效降低后续精准称重时的工作量，进一步提升物料灌装的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装加工时，通常使用料斗向包装袋的内部灌入物料，料斗是一个筒型物体，具有较大一端的进料口，和较小一端的出料口，料斗只具有控制物料流向和落料位置的作用，而实际灌装时，需要对装入物料进行估量，使其在初步灌装完成后与物料实际需求的灌装量相近，可以降低后续封装工序前精准称重的工作量，提升加工效率，但实际使用时，料斗并不具有计量的作用，无法对灌入漏斗内部的物料进行估量，导致整个封装过程效率低下，亟待改进。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种灌装设备。
[0004]本技术提出的一种灌装设备，包括：基座、料斗、盖板、电机，电机、料斗均安装在基座上，电机的输出轴前端转动安装有凸轮件，基座通过转轴转动安装有第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板平行布置且第一安装板与第二安装板之间垂直固定有与凸轮件靠近布置的第一连杆，使得凸轮件在转动的过程中，可驱使第一连杆位移，凸轮件的转动方向与第一连杆的轴向/径向垂直，第一连杆与转轴之间平行错位布置，第一连接板一端铰接第一安装板，另一端铰接第二连接板一端，第二连接板另一端铰接在基座上，第三连接板一端铰接第二安装板，另一端铰接第四连接板一端，第四连接板另一端铰接在基座上，盖板垂直固定在第二连接板、第四连接板之间，第一连接板与第三连接板平行布置，第二连接板与第四连接板平行布置，第一安装板上安装有固定轴，复位弹簧固定连接在固定轴和基座之间，且固定轴与转轴平行交错布置，当第二连接板、第四连接板带动盖板转动至第一位置时，盖板将适配在料斗出料口处并对出料口形成封堵，且此时，复位弹簧处于拉伸状态。
[0005]优选的，料斗上还安装有位于盖板底部且与盖板交错布置的引流件，盖板的底端面位于引流件的顶端面和底端面之间。
[0006]优选的，第一安装板、第二安装板之间还安装有第二连杆，且第二连杆与转轴错位布置。
[0007]优选的，凸轮件为装配有滚轮的转臂，转臂安装在电机的输出轴上，滚轮与电机输出轴轴向错位平行布置，且安装在转臂远离电机的一侧，滚轮轴向上具有与第一连杆沿滚轮轴向位移适配的尺寸。
[0008]优选的，盖板靠近料斗的侧面上还安装有密封垫。
[0009]本技术中，所提出的灌装设备，该灌装设备中的料斗底端面上活动安装有封堵作用的盖板，盖板在弹簧的作用下盖合在料斗的底端面上，该盖板活动连接在安装有第一连杆的支架上，该灌装设备中还具有安装凸轮件的电机，凸轮件在电机驱动后，凸轮件持
续转动过程中可以间断接触并作用与第一连杆，并使得第一连杆带动支架转动继而实现盖板间断盖合料斗底端面的目的，由于凸轮件在整个转动过程中只有部分转动角度才与第一连杆接触，使得盖板在电机持续运作时，可以盖合在料斗上一段时间后才能打开，在匀速加料时，实现计量的目的，以预估加入料斗中物料的量，同时可以控制电机的转动而改变加入料斗中物料的量，实现预估的目的，从而可以有效降低后续精准称重时的工作量，进一步提升物料灌装的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种灌装设备的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种灌装设备的结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种灌装设备的局部结构示意图；
[0013]图4为本技术提出的一种灌装设备中引流件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，图1为本技术提出的一种灌装设备的一种实施方式的结构示意图。
[0015]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种灌装设备，包括：基座1、料斗2、盖板9、电机5，电机5、料斗2均安装在基座1上，电机5的输出轴前端转动安装有凸轮件51，基座1通过转轴转动安装有第一安装板3、第二安装板4，第一安装板3、第二安装板4平行布置且第一安装板3与第二安装板4之间垂直固定有与凸轮件51靠近布置的第一连杆31，使得凸轮件51在转动的过程中，可驱使第一连杆31位移，凸轮件51的转动方向与第一连杆31的轴向/径向垂直，第一连杆31与转轴之间平行错位布置，第一连接板7一端铰接第一安装板3，另一端铰接第二连接板8一端，第二连接板8另一端铰接在基座1上，第三连接板一端铰接第二安装板，另一端铰接第四连接板一端，第四连接板另一端铰接在基座1上，盖板9垂直固定在第二连接板8、第四连接板之间，第一连接板7与第三连接板平行布置，第二连接板8与第四连接板平行布置，第一安装板3上安装有固定轴，复位弹簧6固定连接在固定轴和基座1之间，且固定轴与转轴平行交错布置，当第二连接板8、第四连接板带动盖板9转动至第一位置时，盖板9将适配在料斗2出料口处并对出料口形成封堵，且此时，复位弹簧6处于拉伸状态。
[0016]本技术具体运作时，开启电机5，通过电机5驱动凸轮件51转动，当盖板9处于料斗2的底部时，此时弹簧6处于拉伸状态并使盖板9可以盖合在料斗2的底部，将物料匀速加入料斗2，由于凸轮件51在整个转动过程中，只有部分转动角度可以使凸轮件51与第一连杆31接触，因此在凸轮件51转动至于第一连杆31接触前，盖板9始终处于盖合在料斗2的底部，在此过程中，物料始终储存在料斗2的内部，同时还可以通过控制电机5的转动速度，控制物料的加注时间，从而控制料斗2内部物料的量，当凸轮件5继续转动时，与第一连杆31接触，凸轮件5持续转动并作用于第一连杆31，第一连杆31受力上移带动第一安装板3、第二安装板4转动，第一安装板3、第二安装板4分别带动第一连接板7和第三连接板，第一连接板7和第三连接板分别拉动第二连接板8和第四连接板沿着盖板9的转轴转动，由于盖板9固定在第二连接板8和第四连接板之间，因此盖板9会随着第二连接板8和第四连接板发生转动，从而脱离料斗2的底部，此时弹簧6的拉伸量增大，具有较大的拉力，此时物料完全从料斗2
的内部掉落至底部的包装袋内部，该落料过程持续到凸轮件51脱离第一连杆31，当第一连杆31脱离第一连杆31的过程，弹簧6的拉力使第一安装板3和第二安装板4反转，从而通过第二连接板8和第四连接板反向作用于盖板9，使盖板9盖合在料斗2的底部，当盖板9盖合在料斗2的底部可以更换底部的包装袋，重复上述步骤以完成下一个包装袋的灌装。
[0017]本技术中，由于凸轮件51在整个转动过程中只有部分转动角度才与第一连杆31接触，使得盖板9在电机5持续运作时，可以盖合在料斗上一段时间后才能打开，在匀速加料时，实现计量的目的，以预估加入料斗中物料的量，同时可以控制电机5的转动而改变加入料斗中物料的量，实现预估的目的，从而可以有效降低后续精准称重时的工作量，进一步提升物料灌装的效率。
[0018]参照图4，优选的，料斗2上还安装有位于盖板9底部且与盖板9交错布置的引流件21，盖板9的底端面位于引流件21的顶端面和底端面之间，该料斗2底部的盖板9具有一定的倾斜角度，当盖板9刚脱离料斗2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装设备，其特征在于，包括：基座(1)、料斗(2)、盖板(9)、电机(5)，电机(5)、料斗(2)均安装在基座(1)上，电机(5)的输出轴前端转动安装有凸轮件(51)，基座(1)通过转轴转动安装有第一安装板(3)、第二安装板(4)，第一安装板(3)、第二安装板(4)平行布置且第一安装板(3)与第二安装板(4)之间垂直固定有与凸轮件(51)靠近布置的第一连杆(31)，使得凸轮件(51)在转动的过程中，可驱使第一连杆(31)位移，凸轮件(51)的转动方向与第一连杆(31)的轴向/径向垂直，第一连杆(31)与转轴之间平行错位布置，第一连接板(7)一端铰接第一安装板(3)，另一端铰接第二连接板(8)一端，第二连接板(8)另一端铰接在基座(1)上，第三连接板一端铰接第二安装板，另一端铰接第四连接板一端，第四连接板另一端铰接在基座(1)上，盖板(9)垂直固定在第二连接板(8)、第四连接板之间，第一连接板(7)与第三连接板平行布置，第二连接板(8)与第四连接板平行布置，第一安装板(3)上安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，李高松，吴新嘉，盛元京，
申请(专利权)人：安徽山里仁智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：