熔管筒制造技术

本实用新型专利技术公开了熔管筒，包括熔丝筒，所述熔丝筒的左端设置有过渡头，所述熔丝筒的底部设置有导电铜牌，所述熔丝筒的右端设置有泄压孔。本实用新型专利技术通过熔丝筒、过渡头、导电铜牌与泄压孔的配合使用，采用整体绝缘环氧树脂浇筑的方式，能够提高熔丝筒的绝缘性，完全有效的隔断带电体，避免击穿放电，提高使用效果与使用寿命，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险的问题。存在绝缘薄弱的风险的问题。存在绝缘薄弱的风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
熔管筒


[0001]本技术涉及熔管筒
，具体为熔管筒。

技术介绍

[0002]目前，高压真空接触器在主回路的绝缘设计应用上普遍采用了两种方案：一种是采用绝缘隔板结构的复合绝缘的方式，将真空灭弧室组件、导电件等全部采用隔板隔开的装配方式，以满足相间以及对地的绝缘要求；一种是采用全固封绝缘的方式，将整个回路导电件完全固封起来的方式，以满足相间及对地的绝缘要求，总体来说，目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供熔管筒，具备使用寿命长的优点，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：熔管筒，包括熔丝筒，所述熔丝筒的左端设置有过渡头，所述熔丝筒的底部设置有导电铜牌，所述熔丝筒的右端设置有泄压孔。
[0005]优选的，所述熔丝筒的材料为绝缘环氧树脂，所述熔丝筒为整体浇筑设计。
[0006]优选的，所述熔丝筒的底部设置有加强块，加强块的表面开设有加强通槽。
[0007]优选的，所述导电铜牌的形状为L形，所述导电铜牌的表面开设有通孔。
[0008]优选的，所述过渡头位于熔丝筒内腔的左侧，所述导电铜牌内置于熔丝筒内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过熔丝筒、过渡头、导电铜牌与泄压孔的配合使用，采用整体绝缘环氧树脂浇筑的方式，能够提高熔丝筒的绝缘性，完全有效的隔断带电体，避免击穿放电，提高使用效果与使用寿命，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能的问题。
[0011]2、本技术通过设置绝缘环氧树脂整体浇筑的熔丝筒，具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能，通过设置加强块与加强通槽，能够方便安装装置，同时增加结构强度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术熔丝筒的剖视示意图；
[0014]图3为本技术熔丝筒的右视示意图。
[0015]图中：1、熔丝筒；2、过渡头；3、导电铜牌；4、泄压孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，熔管筒，包括熔丝筒1，熔丝筒1的材料为绝缘环氧树脂，熔丝筒1为整体浇筑设计，熔丝筒1的底部设置有加强块，加强块的表面开设有加强通槽，通过设置绝缘环氧树脂整体浇筑的熔丝筒1，具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能，通过设置加强块与加强通槽，能够方便安装装置，同时增加结构强度，熔丝筒1的左端设置有过渡头2，过渡头2位于熔丝筒1内腔的左侧，导电铜牌3内置于熔丝筒1内，熔丝筒1的底部设置有导电铜牌3，导电铜牌3的形状为L形，导电铜牌3的表面开设有通孔，熔丝筒1的右端设置有泄压孔4，通过熔丝筒1、过渡头2、导电铜牌3与泄压孔4的配合使用，采用整体绝缘环氧树脂浇筑的方式，能够提高熔丝筒1的绝缘性，完全有效的隔断带电体，避免击穿放电，提高使用效果与使用寿命，解决了目前国内电力市场上，采用隔板复合绝缘方式的高压真空接触器存在以下问题：1、在开关设备通电运行过程中，由于隔板无法完全有效的隔断带电体，隔板与隔板之间存在空气间隙，导致真空灭弧室组件动端作为高压端对地距离比较近，易于击穿对产品的框架背板放电，存在绝缘薄弱的风险；2、隔板复合绝缘的产品受环境影响大，如污秽、凝露等，以及材料本身的使用寿命等因素严重制约产品的性能的问题。
[0018]使用时，采用整体绝缘环氧树脂浇筑的方式，能够提高熔丝筒1的绝缘性，同时具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能，完全有效的隔断带电体，避免击穿放电，提高使用效果与使用寿命。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔管筒，包括熔丝筒(1)，其特征在于：所述熔丝筒(1)的左端设置有过渡头(2)，所述熔丝筒(1)的底部设置有导电铜牌(3)，所述熔丝筒(1)的右端设置有泄压孔(4)；所述熔丝筒(1)的材料为绝缘环氧树脂，所述熔丝筒(1)为整体浇筑设计。2.根据权利要求1所述的熔管筒，其特征在于：所述熔丝筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健华，杨庆议，王荣，
申请(专利权)人：厦门市上宸电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：