一种板材与框架的自动压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材与框架的自动压合机，包括底座，还包括：固定板，其栓接在底座顶部的左右两侧，且右侧固定板的表面安装有控制面板，所述固定板相向一侧的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的下方；本实用新型专利技术能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移，而且方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换，解决了现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦，而且不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工的问题。影响加工的问题。影响加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材与框架的自动压合机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材与框架的自动压合机。

技术介绍

[0002]木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门；板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；
[0003]目前板材加工过程中需要使用到自动压合机，但是现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦，而且不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工，为此我们提出一种能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移，而且方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换的自动压合机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材与框架的自动压合机，具备能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移，而且方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换的优点，解决了现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦，而且不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材与框架的自动压合机，包括底座，还包括：
[0006]固定板，其栓接在底座顶部的左右两侧，且右侧固定板的表面安装有控制面板，所述固定板相向一侧的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的下方，所述液压杆输出轴的底部栓接有上压板；
[0007]电机，其安装在底座内壁的左侧，所述底座的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述底座的顶部开设有通槽，所述螺纹套的顶部栓接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿通槽并与通槽滑动连接，所述连接杆的顶端固定安装有夹板；
[0008]工作台，其固定安装在底座的顶部，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有下压板，所述固定槽内壁的左右两侧与下压板后方的左右两侧均开设有螺纹孔，所述工作台后方的左右两侧均设置有螺栓，且螺栓与螺纹孔之间螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆的左右两侧。
[0010]优选的，所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述底座内壁的底部开设有限位槽，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部，并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动
连接。
[0011]优选的，所述上压板左右两侧的前端均栓接有导向块，所述底座的顶部且位于工作台的左右两侧均栓接有立柱，所述立柱相向一侧的表面均开设有导向槽，且导向块与导向槽之间滑动连接。
[0012]优选的，所述导向槽内壁的底部安装有压力传感器，所述导向块的底部栓接有触杆。
[0013]优选的，所述底座的后方栓接有横板，所述横板的顶部栓接有若干安装架，所述安装架的顶部转动连接有传送辊。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、底座内部的左侧设有电机，底座的内部设有螺纹杆，螺纹杆的表面设有螺纹套，螺纹套的顶部设有连接杆，连接杆的顶部设有夹板，解决了现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦的问题，具备能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移的优点。
[0016]2、工作台的表面设有固定槽，固定槽内设有下压板，固定槽的内壁与下压板的后方设有螺纹孔，工作台的后侧设有螺栓，解决了现有的自动压合机不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工的问题，具备方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视剖视图；
[0018]图2为本技术结构右视图；
[0019]图3为本技术底座的俯视图；
[0020]图4为本技术工作台的立体示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处的局部放大图；
[0022]图6为本技术图1中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、固定板；3、控制面板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、通槽；8、连接杆；9、夹板；10、工作台；11、固定槽；12、下压板；13、螺纹孔；14、螺栓；15、安装板；16、液压杆；17、上压板；18、限位杆；19、限位槽；20、限位块；21、导向块；22、立柱；23、导向槽；24、压力传感器；25、触杆；26、横板；27、安装架；28、传送辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6所示，一种板材与框架的自动压合机，包括底座1，还包括：
[0026]固定板2，其栓接在底座1顶部的左右两侧，且右侧固定板2的表面安装有控制面板3，固定板2相向一侧的顶部栓接有安装板15，安装板15的顶部安装有液压杆16，且液压杆16的输出轴贯穿安装板15并延伸至安装板15的下方，液压杆16输出轴的底部栓接有上压板
17；
[0027]电机4，其安装在底座1内壁的左侧，底座1的内壁转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的左端与电机4的输出轴固定连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，底座1的顶部开设有通槽7，螺纹套6的顶部栓接有连接杆8，且连接杆8的顶端贯穿通槽7并与通槽7滑动连接，连接杆8的顶端固定安装有夹板9；
[0028]工作台10，其固定安装在底座1的顶部，工作台10的顶部开设有固定槽11，固定槽11的内部滑动连接有下压板12，固定槽11内壁的左右两侧与下压板12后方的左右两侧均开设有螺纹孔13，工作台10后方的左右两侧均设置有螺栓14，且螺栓14与螺纹孔13之间螺纹连接。
[0029]请参阅图1所示，螺纹杆5表面左右两侧的螺纹方向相反，螺纹套6的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆5的左右两侧，通过螺纹杆5和螺纹套6的设置，使得两侧的夹板9可以相向或者相反方向移动，方便对框架进行固定夹持。
[0030]请参阅图1和5所示，螺纹套6的底部栓接有限位杆18，底座1内壁的底部开设有限位槽19，限位杆18的底端延伸至限位槽19的内部，并栓接有限位块20，限位块20与限位槽19的内壁滑动连接，通过限位杆18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材与框架的自动压合机，包括底座(1)，其特征在于，还包括：固定板(2)，其栓接在底座(1)顶部的左右两侧，且右侧固定板(2)的表面安装有控制面板(3)，所述固定板(2)相向一侧的顶部栓接有安装板(15)，所述安装板(15)的顶部安装有液压杆(16)，且液压杆(16)的输出轴贯穿安装板(15)并延伸至安装板(15)的下方，所述液压杆(16)输出轴的底部栓接有上压板(17)；电机(4)，其安装在底座(1)内壁的左侧，所述底座(1)的内壁转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的左端与电机(4)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述底座(1)的顶部开设有通槽(7)，所述螺纹套(6)的顶部栓接有连接杆(8)，且连接杆(8)的顶端贯穿通槽(7)并与通槽(7)滑动连接，所述连接杆(8)的顶端固定安装有夹板(9)；工作台(10)，其固定安装在底座(1)的顶部，所述工作台(10)的顶部开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部滑动连接有下压板(12)，所述固定槽(11)内壁的左右两侧与下压板(12)后方的左右两侧均开设有螺纹孔(13)，所述工作台(10)后方的左右两侧均设置有螺栓(14)，且螺栓(14)与螺纹孔(13)之间螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄立，沈斌颖，庄婕，林永明，陈志敏，
申请(专利权)人：漳州爱伯特家居有限公司，
类型：新型
国别省市：