本发明专利技术的目的在于揭示一种隔膜分切机收卷装置及分切机，包括对称设置的第一包胶辊和第二包胶辊，所述第一包胶辊通过第一伺服电机驱动，所述第二包胶辊通过第二伺服电机驱动；隔膜分切机的分切线速度为v，所述第一伺服电机驱动所述第一包胶辊的线速度为(0.99～1.01)*v，所述第二伺服电机驱动所述第二包胶辊的线速度为(0.99～1.01)*v，与现有技术相比，本发明专利技术技术效果如下：通过对称设置的第一包胶辊和第二包胶辊替代现有的不锈钢辊，降低了辊表面的硬度，当单卷隔膜的两端出现不齐平现象时，通过对单卷隔膜的两端施加不同的压力，改变包胶辊表面的尺寸，从而改变隔膜两侧受到的张力，保障隔膜的两端齐平。保障隔膜的两端齐平。保障隔膜的两端齐平。
【技术实现步骤摘要】
隔膜分切机收卷装置及分切机
[0001]本专利技术涉及电池隔膜制造
，特别是一种隔膜分切机收卷装置及分切机。
技术介绍
[0002]小宽幅电池隔膜分切机适用于将来料幅宽超1000mm的隔膜卷分切成幅宽为40mm
‑
300mm的隔膜卷。小宽幅分切时，分切后单卷隔膜材料的端面需要平齐，且膜面不出现凹面塌边，这就需要分切机的精度非常高。
[0003]目前，小宽幅电池隔膜分切机的收卷部所采用的收卷辊为不锈钢辊，其存在的主要问题是，对不锈钢辊的表面精度及平行度要求非常高，加工难度大，且成本高昂；另外，当隔膜卷的端面出现了不整齐的情况时，不锈钢辊的表面平整度、与其他辊的平行度等方面无法调整，不能适应高精度且小宽幅隔膜的分切。
[0004]有鉴于此，有必要开发一种隔膜分切机收卷装置及分切机，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于揭示一种隔膜分切机收卷装置及分切机，通过包胶辊替代现有的不锈钢辊且为包胶辊单独设置伺服电机，再通过压轮的压力调整以及伺服电机调整包胶辊的线速度，保障小幅宽隔膜卷的两端平齐。
[0006]本专利技术的第一个专利技术目的在于开发一种隔膜分切机收卷装置。
[0007]本专利技术的第二个专利技术目的在于开发一种小宽幅电池隔膜分切机。
[0008]为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术提供了一种隔膜分切机收卷装置，包括对称设置的第一包胶辊和第二包胶辊，所述第一包胶辊通过第一伺服电机驱动，所述第二包胶辊通过第二伺服电机驱动；
[0009]隔膜分切机的分切线速度为v，所述第一伺服电机驱动所述第一包胶辊的线速度为(0.99～1.01)*v，所述第二伺服电机驱动所述第二包胶辊的线速度为(0.99～1.01)*v。
[0010]优选地，还包括收卷单元，所述收卷单元包括第一压轮、第二压轮以及夹在所述第一压轮和所述第二压轮之间的隔膜卷；
[0011]所述第一压轮设置于第一摆臂，所述第一摆臂铰接于所述第一滑座，在所述第一滑座设置第一气缸，所述第一气缸以所述第一滑座为支点驱动所述第一摆臂的突出部；
[0012]所述第二压轮设置于第二摆臂，所述第二摆臂铰接于所述第二滑座，在所述第二滑座设置第二气缸，所述第二气缸以所述第二滑座为支点驱动所述第二摆臂的突出部；
[0013]所述第一滑座和所述第二滑座设置于滑台。
[0014]优选地，所述第一气缸由第一电磁阀控制，所述第二气缸由第二电磁阀控制。
[0015]优选地，所述第一伺服电机通过第一谐波减速机驱动第一包胶辊；所述第二伺服电机通过第二谐波减速机驱动第二包胶辊。
[0016]优选地，所述第一包胶辊设置第一粘尘组件，所述第二包胶辊设置第二粘尘组件。
[0017]优选地，所述第一粘尘组件包括第一粘尘辊和第二粘尘辊，所述第二粘尘辊的表
面包绕层叠设置的粘尘胶带，所述粘尘胶带之间通过点切线连接。
[0018]优选地，所述第二粘尘组件包括第三粘尘辊和第四粘尘辊，所述第四粘尘辊的表面包绕层叠设置的粘尘胶带，所述粘尘胶带之间通过点切线连接。
[0019]优选地，所述第一包胶辊和所述第二包胶辊的表面邵氏硬度均为50
‑
65。
[0020]优选地，所述第二粘尘辊的两端分别设置气缸，所述气缸驱动所述第二粘尘辊接触或脱离所述第一粘尘辊。
[0021]基于相同的专利技术原理，为实现上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种小宽幅电池隔膜分切机，包括如第一专利技术创造所述的隔膜分切机收卷装置。
[0022]与现有技术相比，本专利技术技术效果如下：
[0023](1)通过对称设置的第一包胶辊和第二包胶辊替代现有的不锈钢辊，降低了辊表面的硬度，当单卷隔膜的两端出现不齐平现象时，通过对单卷隔膜的两端施加不同的压力，改变包胶辊表面的尺寸，从而改变隔膜两侧受到的张力，保障隔膜的两端齐平，而因包胶辊的表面硬度较低，为通过压力调整其表面的尺寸提供了基础。
[0024](2)通常采用同一个电机和皮带驱动分切机的各辊，保障了分切机各辊保持相等的线速度，但与隔膜卷接触的不锈钢辊若保持同样的线速度，将导致隔膜卷的两端的端面较乱，不能保证平齐，为此，本专利技术的第一包胶辊和第二包胶辊分别采用第一伺服电机和第二伺服电机驱动，使第一包胶辊和第二包胶辊的线速度可微调，调整范围为0.99～1.01倍的分切线速度，即通过第一包胶辊和第二包胶辊的线速度来微调隔膜的张力，该设置为通过微调第一包胶辊和第二包胶辊的线速度来保障隔膜卷外观端面齐平提供了基础。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术收卷装置立体结构示意图。
[0027]图2是本专利技术收卷装置的驱动原理示意图。
[0028]图3是本专利技术粘尘辊及气缸立体结构示意图。
[0029]图4是本专利技术收卷装置的收卷单元立体结构示意图。
[0030]其中，1、第一包胶辊；11、第一粘尘组件；111、第一粘尘辊；112、第二粘尘辊；113、气缸；2、第二包胶辊；21、第二粘尘组件；211、第三粘尘辊；212、第四粘尘辊；3、第一伺服电机；31、第一谐波减速机；4、第二伺服电机；41、第二谐波减速机；5、第一压轮；51、第一摆臂；511、突出部；52、第一滑座；53、第一气缸；6、第二压轮；61、第二摆臂；611、突出部；62、第二滑座；63、第二气缸；7、滑台。
具体实施方式
[0031]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]参图1至图4所示，本实施例揭示了一种隔膜分切机收卷装置的一种具体实施方式。
[0035]隔膜分切机收卷装置，参图1至图4所示，包括对称设置的第一包胶辊1和第二包胶辊2，所述第一包胶辊1通过第一伺服电机3驱动，所述第二包胶辊2通过第二伺服电机4驱动；隔膜分切机的分切线速度为v，所述第一伺服电机3驱动所述第一包胶辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隔膜分切机收卷装置，其特征在于，包括对称设置的第一包胶辊和第二包胶辊，所述第一包胶辊通过第一伺服电机驱动，所述第二包胶辊通过第二伺服电机驱动；隔膜分切机的分切线速度为v，所述第一伺服电机驱动所述第一包胶辊的线速度为(0.99～1.01)*v，所述第二伺服电机驱动所述第二包胶辊的线速度为(0.99～1.01)*v。2.如权利要求1所述的隔膜分切机收卷装置，其特征在于，还包括收卷单元，所述收卷单元包括第一压轮、第二压轮以及夹在所述第一压轮和所述第二压轮之间的隔膜卷；所述第一压轮设置于第一摆臂，所述第一摆臂铰接于所述第一滑座，在所述第一滑座设置第一气缸，所述第一气缸以所述第一滑座为支点驱动所述第一摆臂的突出部；所述第二压轮设置于第二摆臂，所述第二摆臂铰接于所述第二滑座，在所述第二滑座设置第二气缸，所述第二气缸以所述第二滑座为支点驱动所述第二摆臂的突出部；所述第一滑座和所述第二滑座设置于滑台。3.如权利要求2所述的隔膜分切机收卷装置，其特征在于，所述第一气缸由第一电磁阀控制，所述第二气缸由第二电磁阀控制。4.如权利要求1
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3任一所述的隔膜分切机收卷装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建明，宁振浩，谢伟，王井泉，殷程波，
申请(专利权)人：苏州富强加能精机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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