一种角膜塑形镜的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种角膜塑形镜的制作工艺，包括如下步骤：S1、后表面切割：将镜片扣料进行上蜡处理，采用切割机对镜片扣料后表面进行切割处理，得到半成品镜片，切割机主轴转速2000～8000RPM，切割深度0.002～0.8mm，进刀速度10～80mm/min；S2、后表面抛光：将半成品镜片放入抛光机，对半成品镜片后表面进行抛光处理，抛光摆幅

【技术实现步骤摘要】
一种角膜塑形镜的制作工艺


[0001]本专利技术涉及镜片加工
，具体涉及一种角膜塑形镜的制作工艺。

技术介绍

[0002]角膜塑形用硬性透气型角膜接触镜(简称角膜塑形镜)是一种可逆性的、非手术性屈光矫正产品，其由透气性材料制成，一般为几个同心的圆弧区共同形成的“逆几何”设计，具有基弧塑形区、反转弧区、定位区等区域，夜间佩戴时通过眼睑
‑
角膜塑形镜
‑
角膜施加压迫力，使角膜上皮细胞发生迁移，角膜上皮细胞重新分布改变角膜表面的几何形状，逐步使角膜的中央光学区变平坦、眼轴缩短，以达到改善屈光度、改善视力的目的。使用者通过一段时间的夜间佩戴，可以在白天摘除角膜塑形镜后达到清晰的裸眼视力。
[0003]现有技术中对角膜塑形镜制作工艺的研究很少，大多是通过在车床对原件的后表面和前表面分别进行简单的切割和抛光，缺少对加工过程中参数设置的研究，尤其是后表面切割和抛光参数的研究，使得最终制得的角膜塑形镜表面光洁度较差、轮廓度变差，影响镜片外观，大大降低镜片的矫正效果以及佩戴者的舒适度，并且不合理的加工参数也容易出现刀具崩裂或者磨损过快，车床主轴容易损坏等情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种角膜塑形镜的制作工艺，其通过对加工过程中参数进行调整，最终制得的镜片内表面、外表面和边弧的弧面更平滑，保证了镜片外观和品质，确保了佩戴者的舒适度，加工设备工作时更加安全可靠，延长了设备的使用寿命。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种角膜塑形镜的制作工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、后表面切割：选取性能参数合格的镜片扣料，采用按压式上蜡机对镜片扣料进行上蜡处理；
[0008]将镜片扣料装入切割机的夹头中，根据镜片后表面各弧区具体参数，采用切割刀具对镜片扣料后表面进行切割处理，得到半成品镜片，切割机主轴转速为2000～8000RPM，切割深度为0.002～0.8mm，进刀速度为10～80mm/min；
[0009]S2、后表面抛光：将半成品镜片装入至抛光机的抛光轴上，对半成品镜片后表面进行抛光处理，抛光摆幅为
‑5°
～+5
°
，抛光转速为1200～1800RPM，抛光时间为10～60s；
[0010]S3、基弧检测：采用曲率测试仪对抛光处理后的半成品镜片进行基弧检测；
[0011]S4、前表面切割：将半成品镜片置于自动涂蜡机的下夹头中，对其前表面进行上蜡处理；
[0012]再将上蜡好的半成品镜片装入切割机的夹头中，对上蜡好的半成品镜片前表面进行切割处理，得到镜片；
[0013]S5、前表面抛光：将镜片放入至抛光机的抛光轴上，对镜片前表面进行抛光处理；
[0014]S6、脱蜡，清洗：利用超声波对镜片进行脱蜡，清洗处理；
[0015]S7、边角抛光：对镜片的内边角和外边角进行抛光处理，即得成品镜片。
[0016]具体地，所述步骤S1中，镜片扣料后表面的切割处理过程分为粗切工序、半精切工序、精切1工序和精切2工序。
[0017]具体地，粗切工序的切割深度为0.2～0.8mm，进刀速度为30～80mm/min，切割次数为6～15次。
[0018]具体地，半精切工序的切割深度为0.02～0.08mm，进刀速度为10～60mm/min，切割次数为1～3次。
[0019]具体地，精切1工序的切割深度为0.02～0.08mm，进刀速度为10～60mm/min，切割次数为1～3次。
[0020]具体地，精切2工序的切割深度为0.002～0.08mm，进刀速度为10～60mm/min，切割次数为1～3次。
[0021]具体地，所述步骤S4中，根据镜片厚度要求，对镜片前表面进行切割处理。
[0022]具体地，所述步骤S5中，镜片前表面进行抛光处理时，抛光机抛光摆幅为
‑5°
～+5
°
，抛光转速为1200～1800RPM、抛光时间为90～150s。
[0023]具体地，所述步骤S7中，镜片的内边角和外边角进行抛光处理时，抛光时间均为10～60s，抛光速度为1200～1800RPM。
[0024]具体地，所述镜片扣料材质为氟硅丙烯酸酯聚合物，切割机为单点金刚石车床，其切割刀具为金刚石材质。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]本专利技术中选用镜片扣料作为原材料，首先对镜片扣料的后表面进行切割和抛光处理，然后再对镜片扣料的前表面进行切割和抛光处理，最后经边角抛光处理，得到成品镜片，整个制作工艺操作简单快速，提高了加工效率，保证了镜片的批量生产质量；
[0027]由于镜片设计的多段弧结构分布在后表面，通过对后表面切割参数和抛光参数进行调整，最终制得的镜片内表面弧面更平滑、精确，保证了镜片外观和品质，确保了佩戴者的舒适度，加工设备工作时更加安全可靠，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0028]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]图1为本专利技术中角膜塑形镜的制作工艺流程图。
具体实施方式
[0030]本专利技术的实施例公开了一种角膜塑形镜的制作工艺，包括如下步骤：
[0031]S1、后表面切割：选取性能参数合格的镜片扣料，采用按压式上蜡机对镜片扣料进行上蜡处理。
[0032]将镜片扣料装入切割机的夹头中，根据镜片后表面各弧区具体参数(可用于四弧区或五弧区角膜塑形镜)，采用切割刀具对镜片扣料后表面进行切割处理，得到半成品镜片。
[0033]四弧区角膜塑形镜后表面由同心的基弧区、反转弧区、配适弧区、周边弧区构成。
[0034]五弧区角膜塑形镜后表面由同心的基弧区、反转弧区、缓冲弧区、定位弧区和周边弧区构成。
[0035]镜片扣料材质为氟硅丙烯酸酯聚合物，切割机为单点金刚石车床，其切割刀具为金刚石材质。
[0036]单点金刚石车床配合金刚石材质的切割刀具可以直接加工出镜片效果，但是，单点金刚石车床精度高，价格昂贵，对使用环境有较高的要求，使用的金刚石材质的切割刀具有同样的昂贵、质脆、不耐冲击震动的特点，不合理的加工参数会使刀具崩裂或者磨损过快，因此，在实际加工时需要对角膜塑形镜切割过程中的加工参数进行合理的设置，该加工参数主要包括：1.主轴转速设定；2.切割深度；3.进刀速度(即走刀速度)；4.加工次数。
[0037]镜片扣料后表面的切割处理过程分为粗切工序、半精切工序、精切1工序和精切2工序。
[0038]具体地，粗切工序的切割深度为0.2～0.8mm，进刀速度为30～80mm/min，切割次数为6～15次。
[0039]半精切工序的切割深度为0.02～0.08mm，进刀速度为10～60mm/min，切割次数为1～3次。
[0040]精切1工序的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角膜塑形镜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、后表面切割：将镜片扣料进行上蜡处理，根据镜片后表面各弧区具体参数，采用切割机对镜片扣料后表面进行切割处理，得到半成品镜片，切割机主轴转速为2000～8000RPM，切割深度为0.002～0.8mm，进刀速度为10～80mm/min；S2、后表面抛光：将半成品镜片放入至抛光机中，对半成品镜片后表面进行抛光处理，抛光机抛光摆幅为
‑5°
～+5
°
，抛光转速为1200～1800RPM，抛光时间为10～60s；S3、基弧检测：对抛光处理后的半成品镜片进行基弧检测；S4、前表面切割：对半成品镜片前表面进行上蜡处理，再采用切割机对上蜡好的半成品镜片前表面进行切割处理，得到镜片；S5、前表面抛光：将镜片放入至抛光机中，对镜片前表面进行抛光处理；S6、脱蜡，清洗：对镜片进行清洗、脱蜡处理；S7、边角抛光：对镜片的内边角和外边角进行抛光处理，即得成品镜片。2.根据权利要求1所述的角膜塑形镜的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，镜片扣料后表面的切割处理过程分为粗切工序、半精切工序、精切1工序和精切2工序。3.根据权利要求2所述的角膜塑形镜的制作工艺，其特征在于，粗切工序的切割深度为0.2～0.8mm，进刀速度为30～80mm/min，切割次数为6～15次。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋久德，王晓丽，李金成，
申请(专利权)人：菁眸生物科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：