以废矿渣制造的人造石及其制造方法技术

一种以废矿渣制造的人造石及其制造方法，其中人造石由普特兰水泥、废弃矿渣、粉煤灰、加固剂以及纤维高分子材料所混合组成；人造石的制造方法则包括下列步骤：S1.浆料制备：将加固剂与普特兰水泥、废弃矿渣、粉煤灰加以混拌均匀；S2.加水搅拌：于浆料中注入适量的水，并加以搅拌混合；S3.静置消泡：约30分钟；S4.混合料制备：加入纤维高分子材料，再次搅拌混合；S5.注模压制：将以充分搅拌的混合料倒入模具中，再以高压重力机压制成型；S6.固化脱模：待静置完全干燥后予以脱模，即制得预成品，由此，使废矿渣可变废为宝，且具有不耗损能源、工艺流程简单的优点。简单的优点。简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
以废矿渣制造的人造石及其制造方法


[0001]本专利技术与人造石有关，特别是一种以废矿渣制造的人造石及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发达，钢铁成了各种产业中不可或缺的材料，而相关产业于炼制钢铁时，铁矿原料在高炉里熔炼成铁水后，其杂质经过氧化与金属分离形成的滓渣，或煤燃烧后所结成的焦渣等，这些残留物乃是制程中所产生的副产物即所谓的矿渣，矿渣主要成分为含有多量的氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)及三氧化二铝(Al2O3)等，成分与天然石材相近。以广东云浮为例每月废矿渣产生量640万立方(水磨石240万立方、石英石200万立方、岗钢石200万立方)以上，若再加上福建水头、贵州、云南
……
等，全国多地，则每月产生的废矿渣实属天量。然而这些矿渣的产生若不加以资源化再利用，将它变废为宝，赋予经济价值的话，不仅让业者必需另外负担一笔委外处理费用，更亦造成环境的负担。
[0003]因此，如何能将废矿渣再利用，以废为宝，并减少对环境的负担，实为重要课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种以废矿渣制造的人造石及其制造方法，其不仅能以废为宝，不耗损能源，且具有工艺流程简单的优点。
[0005]为达上述目的，本专利技术所提供的以废矿渣制造的人造石及其制造方法，人造石按重量由以下组分制成：普特兰水泥30份、废弃矿渣(颗粒、粉末)150份、粉煤灰20份、加固剂8
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10份以及纤维高分子材料10份。
[0006]进一步地，所述废弃矿渣选用矿渣颗粒或粉末。
[0007]进一步地，所述加固剂选用无机矿物聚合物为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成的一种单组份高分子材料。
[0008]进一步地，所述加固剂具体可以为威而刚E.G.G水泥砂浆加固剂。
[0009]进一步地，所述纤维高分子材料选用水性高分子纤维搭配硅晶骨材粉末共聚而成。
[0010]进一步地，所述纤维高分子材料具体可以为威而刚E.G.G无机自呼吸多功能弹性防水系统。
[0011]人造石的制造方法，包括下列步骤：S1.浆料制备：将加固剂与普特兰水泥、废弃矿渣、粉煤灰加以混拌均匀；S2.加水搅拌：注入适量的水，并加以搅拌混合；S3.静置消泡：约30分钟；S4.混合料制备：再加入纤维高分子材料，再次搅拌混合；S5.注模压制：将以充分搅拌的混合料倒入模具中，再以高压重力机压制成型；S6.固化脱模：待静置完全干燥后予以脱模，即制得预成品。
[0012]进一步地，于S6.固化脱模的步骤后，更包括S7.表面抛光：将脱模后的制品表面再加以打磨抛光，以制得成品。
附图说明
[0013]图1为本实施例的生产工艺流程图。
[0014]图2为本实施例的人造石成品外观图。
[0015]图3为本实施例加固剂送交国家级检测报告截图。
[0016]图4为本实施例人造石物理性能检测报告截图。
[0017]图5为本实施例人造石抗冻性表现检测报告截图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]10人造石
[0020]11矿渣颗粒
[0021]S1浆料制备
[0022]S2加水搅拌
[0023]S3静置消泡
[0024]S4混合料制备
[0025]S5注模压制
[0026]S6固化脱模
[0027]S7表面抛光
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0029]本专利技术所公开的一种以废矿渣制造的人造石，按重量由以下组分制成：普特兰水泥30份、废弃矿渣150份、粉煤灰20份、加固剂8
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10份以及纤维高分子材料10份，其中，废弃矿渣为炼钢厂所产生的颗粒、粉末状废弃物，并可依照成品的需求，选用适当大小的矿渣颗粒或粉末，粉煤灰为燃煤火力发电厂所产生的废弃物。
[0030]至于所述加固剂选用纳米级纯无机矿物聚合物为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成的一种单组份高分子材料，具体可以为威而刚E.G.G水泥砂浆加固剂。为可密合结构物的缝隙，并产生防水、增强、保减水、不起砂、不龟裂、空鼓等功能的无机高分子材料，具有绿色、环保、无毒、无有害物质制造与使用过程中不产生碳排放及有害环境与人体健康的有害物质，所述加固剂送交国家级检测报告截图如图3，所得到的检测数据与现有《绿色建筑和绿色建材政府采购基本要求》中的绿色指标要求比较如下表所示：
[0031][0032][0033]另外所述纤维高分子材料选用水性高分子纤维搭配硅晶骨材粉末共聚而成，具体可以为威而刚E.G.G无机自呼吸多功能弹性防水系统。具有优越的接着性、密着性、耐水性、韧性、抗龟裂及抗拉性等，还可有效达到防霉抗菌等功效。
[0034]请参阅图1，为本实施例的生产工艺流程图，以废矿渣制造的人造石具体制造方法包括以下步骤：
[0035]S1.浆料制备：将加固剂与普特兰水泥、废弃矿渣、粉煤灰加以混拌均匀，其中，废弃矿渣选用适当大小的颗粒。
[0036]S2.混合搅拌：于浆料中注入与加固剂等量的水，并加以搅拌混合。
[0037]S3.静置消泡：将浆料静置约30分钟，以消除浆料中的气泡及假凝现象。
[0038]S4.混合料制备：将浆料再加入纤维高分子材料，再次搅拌混合成为混合料。
[0039]S5.注模压制：将以充分搅拌的混合料倒入模具中，再以高压重力机压制成型。
[0040]S6.固化脱模：待静置完全干燥后，予以脱模，以制得预成品。
[0041]S7.表面抛光：将脱模后的制品表面再加以打磨抛光，以制得成品。
[0042]请参阅图2，为本实施例中人造石的成品外观图，由本专利技术的制造方法所制得的人造石10为一矩形板体，于所述人造石10的表面分布有许多的矿渣颗粒11，而形成水磨石的效果，并依照所使用矿渣颗粒11的大小，而形成不同的水磨石花纹的效果。
[0043]依照上述制造方法所制得的人造石成品，取样20块，并对样品的各项物理性能送交检测单位进行检测，检测报告截图如图4，所得到的检测数据与现有标准要求比较如下表所示：
[0044]物理性能现有标准要求测试值莫氏硬度石英石≥5，岗石≥36耐磨性/mm3石英石≤300，岗石≤500110抗折强度/MPa普通水磨石≥5，水泥人造石≥1026.2吸水率/％普通水磨石≤8，水泥人造石≤41.8抗压强度/MPa水泥人造石≥50120
[0045]根据上表中可得知本专利技术不论在莫氏硬度、耐磨性、抗折强度、吸水率及抗压强度的表现上皆优于现有的天然石材、水磨石或水泥人造石。
[0046]此外本专利技术在抗冻性的表现，检测报告截图如图5，其平均质量损失率为0.2％，平均强度损失率为4.8％，亦优于现有的天然石材、水磨石或水泥人造石。
[0047]最后，再将本专利技术的特征及其可达成的预期功效陈述如下：
[0048]1、本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以废矿渣制造的人造石，其特征在于，按重量由以下组分制成：普特兰水泥30份、废弃矿渣150份、粉煤灰20份、加固剂8
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10份以及纤维高分子材料10份。2.如权利要求1所述的一种以废矿渣制造的人造石，其特征在于，所述废弃矿渣选用矿渣颗粒或粉末。3.如权利要求1所述的一种以废矿渣制造的人造石，其特征在于，所述加固剂选用无机矿物聚合物为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成的一种单组份高分子材料。4.如权利要求3所述的一种以废矿渣制造的人造石，其特征在于，所述加固剂具体可以为威而刚E.G.G水泥砂浆加固剂。5.如权利要求1所述的一种以废矿渣制造的人造石，其特征在于，所述纤维高分子材料选用水性高分子纤维搭配硅晶骨材粉末共聚而成。6.如权利要求5所述的一种以废矿渣制造的人造石，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄继昌，
申请(专利权)人：庄继昌，
类型：发明
国别省市：