一种光热电站熔盐储系统技术方案

本发明专利技术公开了一种光热电站熔盐储系统，包括：罐体、储液结构和熔盐泵；储液结构连接在罐体的底板上，相对于底板向下凸出；储液结构的内部与罐体的内部连通；熔盐泵的吸入泵轴依次经过罐体的顶部、罐体的内部穿入储液结构的内部。本发明专利技术通过在熔盐储系统底板设置储液结构，利用熔盐受重力下沉的特点，罐体内的液态熔盐会首先向储液结构汇集，直至使储液结构集满液态熔盐后，罐体内的液面才会逐渐上升；并且，由于熔盐泵的吸入泵轴置于储液结构中，因而能够将极大部分甚至全部的液态熔盐送出，本发明专利技术熔盐储系统能够减少甚至避免罐体内积存液态熔盐，相对地能够使资源全部被利用，具有经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种光热电站熔盐储系统


[0001]本专利技术属于太阳能光热电站设备
，特别涉及一种光热电站熔盐储系统。

技术介绍

[0002]太阳能光热电站利用集热器将太阳辐射能转化为高温热能，通过热力循环进行发电，因太阳能的供给是不连续的，采用储热技术能有效的提供能量在时间上的延迟供给，保障系统的有效运行。
[0003]熔盐储系统是现今主流的太阳能光热发电高温储热装置。其原理是，当太阳辐射期间，通过集热装置加热熔盐进行能量的储存，在无太阳辐射期间，利用存储的热能进行发电。
[0004]然而，熔盐储系统的罐体底部大量的熔盐长期处于死液位状态，无法作为有效熔盐使用，增加了光热电站的初始熔盐投资成本。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种光热电站熔盐储系统。
[0006]本专利技术公开了一种光热电站熔盐储系统，包括：罐体、储液结构和熔盐泵；
[0007]所述储液结构连接在所述罐体的底板上，相对于所述底板向下凸出；
[0008]所述储液结构的内部与所述罐体的内部连通；
[0009]所述熔盐泵的吸入泵轴依次经过所述罐体的顶部、所述罐体的内部穿入所述储液结构的内部。
[0010]优选地，所述储液结构的上端为开口，所述开口两边分别设有向外延伸的板状结构；
[0011]所述罐体的底板设有开孔；
[0012]所述储液结构通过所述板状结构固定连接在所述开孔处。
[0013]优选地，所述熔盐储系统为球面拱顶立式圆筒形结构。<br/>[0014]所述储液结构的高度与所述熔盐泵的最低启动液位高度相同。
[0015]所述储液结构的形状为圆筒状。
[0016]所述光热电站熔盐储系统还包括：耐热混凝土结构；
[0017]所述罐体的底板设置在所述耐热混凝土结构上；
[0018]所述储液结构相对于所述罐体凸出的部分嵌入所述耐热混凝土结构中。
[0019]优选地，所述固定连接为焊接。
[0020]相较于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0021](1)本专利技术通过在熔盐储系统底板设置储液结构，利用熔盐受重力下沉的特点，罐体内的液态熔盐会首先向储液结构汇集，直至使储液结构集满液态熔盐后，罐体内的液面才会逐渐上升；并且，由于熔盐泵的吸入泵轴置于储液结构中，因而能够将极大部分甚至全部的液态熔盐送出，相对现有技术中熔盐储系统内会积存大量的液态熔盐无法排出来说，
(熔盐泵最低启动液位高度)，直径、宽度和高度的单位均为厘米；熔盐泵的吸入泵轴4到罐体1侧壁的距离为H2，单位为米，熔盐泵吸入泵轴4插入储液结构2中，插入深度满足熔盐泵吸入轴最低高度要求。
[0043]罐体1的底板3上开直径为的圆孔，猫爪式搭接圆桶通过焊接的方式与熔盐储系统底板3连接，熔盐储系统1上部装有熔盐泵驱动系统5，熔盐泵驱动系统5与熔盐吸入泵轴4连接。
[0044]光热电站熔盐储系统还包括：耐热混凝土结构6；
[0045]罐体1的底板3设置在耐热混凝土结构6上；
[0046]储液结构2相对于罐体1凸出的部分嵌入耐热混凝土结构6中。
[0047]如图1所示，本实施例中，耐热混凝土结构6开孔为
[0048]相较于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0049](1)本专利技术通过在熔盐储系统底板设置储液结构，利用熔盐受重力下沉的特点，罐体内的液态熔盐会首先向储液结构汇集，直至使储液结构集满液态熔盐后，罐体内的液面才会逐渐上升；并且，由于熔盐泵的吸入泵轴置于储液结构中，因而能够将极大部分甚至全部的液态熔盐送出，相对现有技术中熔盐储系统内会积存大量的液态熔盐无法排出来说，本专利技术熔盐储系统能够减少甚至避免罐体内积存液态熔盐，相对地能够使资源全部被利用，具有经济效益；
[0050](2)本专利技术在熔盐储系统底部加储液结构即可实现残余熔盐的充分利用，结构简单，易于加工、生产；
[0051](3)本专利技术的熔盐储系统，通过设置储液结构，提高了死液位区熔盐的利用率，进而减少了预先需要在罐体内加入的熔盐量，进而缩小了罐体的尺寸，降低了铸造罐体的钢材成本；
[0052](4)本专利技术减少了死液位区的熔盐量，有利于降低初始化盐成本及正常熔盐防凝和疏盐等运维成本；
[0053](5)本专利技术中储液结构高度与罐体最低死液位区高度一致，避免了因吸入空气而对熔盐泵造成的损坏，降低了熔盐储系统的维修成本。
[0054]以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光热电站熔盐储系统，其特征在于，包括：罐体、储液结构和熔盐泵；所述储液结构连接在所述罐体的底板上，相对于所述底板向下凸出；所述储液结构的内部与所述罐体的内部连通；所述熔盐泵的吸入泵轴依次经过所述罐体的顶部、所述罐体的内部穿入所述储液结构的内部。2.根据权利要求1所述光热电站熔盐储系统，其特征在于，所述储液结构的上端为开口，所述开口两边分别设有向外延伸的板状结构；所述罐体的底板设有开孔；所述储液结构通过所述板状结构固定连接在所述开孔处。3.根据权利要求1所述光热电站熔盐储系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，罗宁，徐建伟，贺志宝，王彦普，任亚军，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：