一种烫光机自清理循环吸风除尘系统技术方案

本发明专利技术属于烫光机除尘系统技术领域，尤其为一种烫光机自清理循环吸风除尘系统，包括烫光辊，所述烫光辊的一侧设置有烫光组件，所述烫光辊的下方和上方分别设置有下吸尘装置和上吸尘装置，所述烫光辊的一侧设置有外循环滤尘装置。本发明专利技术有效型腔界定设置，合理利用待除混合物组份的物化特性和工况运动力学特征，实现了针对性的低能耗高效去除和规控，保温涂层的实施，节约热能，降低了汽化物的区域液化凝聚，降低了聚集形成物的附着力，给移除带来便利，循环过滤技术的实施，节约大量能源，通过待除物的合理分类去除和固废的预处理，减轻了后道处理的难度，提高了已除物规范存储的安全性，最大限度的减少次生危害的发生。最大限度的减少次生危害的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种烫光机自清理循环吸风除尘系统


[0001]本专利技术涉及烫光机除尘系统
，具体为一种烫光机自清理循环吸风除尘系统。

技术介绍

[0002]近年来，纺织品从原料到整理加工过程都发生较大的变化，特别是洁净节能生产的要求越来越高，纺织面料行业高能耗、底竞争力的现状已制约健康发展，精细化生产过程和分步式能耗控制势在必行。
[0003]对于后整理行业，特别是烫光工序，必须依靠大量热能维持工艺温度，在生产过程中因高温和机械作用而产生大量含污废气、废绒、尘粒，造成加工过程污染和生产安全事故，需要规范管控，通常采用集中吸除的方法，但是过程产生各态废物具有不同的物理特性，且管控区域空间较大，需要大量的自然风才能带走，但同时置换了加工区域大量高温气体，造成能源浪费。
[0004]对于烫光机，工作耗能约6万大卡/小时，工作外排热能超2/3，国内市场存量超5万台，如果能逐步降低过程能耗，社会和经济效益明显。
[0005]现有烫光机的吸风除尘技术主要有两类，一类上下吸尘装置分开的结构，每个装置皆具有吸除油烟和飘尘的功能，但是对于上置的吸尘装置，工作时关键部件表面具有螺旋槽结构的烫光辊高速旋转，结合烫光机结构，对产生的油烟废绒有强力的水平向前抛推的作用，和吸尘风力方向垂直，所需吸尘风压和风量需求巨大，造成热源大量浪费，下吸风也具有相同工况。第二类为组合式区间结构，即吸尘装置界限设置在烫光辊的影响之外，产生的废绒飘尘到达吸尘装置边界前已经发生自沉降，油烟减速后上浮分离，积聚至上吸风口附近，可容易吸除。自沉降废绒、颗粒物飘落粘附于下吸尘装置内腔，由于吸风装置表面积大，和环境具有温差，在大量对外散热的同时，对内壁区域的较重油烟颗粒产生冷凝液化，粘附在吸风装置内壁，和废绒、颗粒物混合后，增加了吸除力度，需要频繁停机清理，具有较高生产事故隐患和环境污染，同时降低了生产效率，因此我们提出了一种烫光机自清理循环吸风除尘系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种烫光机自清理循环吸风除尘系统，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种烫光机自清理循环吸风除尘系统，包括烫光辊，所述烫光辊的一侧设置有烫光组件，所述烫光辊的下方和上方分别设置有下吸尘装置和上吸尘装置，所述烫光辊的一侧设置有外循环滤尘装置，所述外循环滤尘装置与下吸尘装置和上吸尘装置连通，所述下
吸尘装置包括下端设有长条状排尘口和锥状排尘通道的下吸风罩，所述下吸风罩通过连接组件安装在烫光机上，所述下吸风罩的锥状排尘通道细端面设有进气孔，并采用新风风门调节进风风量，所述下吸风罩的截面底部为大平底，靠后设有长直开口与锥状排尘管道相通，所述下吸风罩的开口左侧设有降尘缓冲区，并和型腔竖向边界圆滑过渡，所述下吸风罩的边界上半部分采用铰链与上吸尘装置铰接，所述下吸风罩的上部采用限位件定位多点刚性连接上吸尘装置的上吸风罩，所述降尘缓冲区设有电动清扫装置，电动清扫装置的运动方向与烫光辊抛出气流方向相向，所述下吸风罩的两侧均设有侧板，并与中间腔体连接，所述侧板与连接组件的中部固定，所述下吸尘装置、上吸尘装置和外循环滤尘装置的表面均涂覆有隔热保温涂料。
[0011]进一步地，所述电动清扫装置包括清扫驱动轴，所述下吸风罩两侧板外表面均固定有张力座，所述张力座的顶部设有滑板，清扫驱动轴的两端分别通过轴承固定在两个滑板外侧面上，所述清扫驱动轴的一端轴上套装有减速电机，所述减速电机通过电机座连接固定在滑板外侧面上，滑板内侧面连接固定于下吸风罩一端侧板上，实现一定距离的定向移动,所述清扫驱动轴位于下吸风罩两侧板的内侧处均套装有主动链轮，并在相应位置分别设有两套链条支撑，每只主动链轮通过传动链条带动两套链条支撑，并形成顺延清扫区域的走向，所述传动链条通过张力座作用与滑板移位后张紧，所述传动链条上通过刷板连接件安装有刷板组件，所述刷板组件的刷毛朝向并接触下吸风罩的落尘区内壁。
[0012]进一步地，所述下吸风罩两侧板内侧设置有用于对传动链条表面清理的链条清理装置。
[0013]进一步地，所述链条支撑有结构相同的多套，张紧链轮通过轴承同心套装在支撑轴座上，并通过底板安装固定，轴承采用轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈与支撑轴座、张紧链轮定位连接。
[0014]进一步地，所述清扫驱动轴驱动端轴头端面安装有检测板，所述下吸风罩上安装有开关安装架，所述开关安装架上安装有与检测板相配合的检测开关。
[0015]进一步地，所述外循环滤尘装置包括过滤箱，所述过滤箱的表面安装有维护门，所述过滤箱下半部分内腔设有专用废毛储存区，所述废毛储存区外侧设有软管接头，所述软管接头通过高温通风软管与下吸风罩的出风口相连形成废绒抽取通道，所述过滤箱的顶端设有风机连接接头，所述过滤箱上设置有循环风机，所述风机连接接头与循环风机连接，所述循环风机出风口通过风机出风接头连接有高温通风软管，所述高温通风软管的另一端固定于上吸尘装置的上吸风罩的外侧板上且安装有风管接头，所述风管接头与上吸尘装置的上吸风罩连通形成回风通道。
[0016]进一步地，所述过滤箱的上端板设有通风孔，所述过滤箱的上端板内侧面上安装有安装板，所述安装板上可拆卸安装有滤芯，所述滤芯设置在通风孔处。
[0017]进一步地，所述过滤箱上端板外侧两角均固定有压紧气缸，所述压紧气缸的顶出端均安装有气缸接头，所述气缸接头通过带孔销轴与废绒压紧板的支座铰接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种烫光机自清理循环吸风除尘系统，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术，组合式结构，以不同的功能区，实现细分特征功效，节电效果明显。
[0021]2、本专利技术，有效型腔界定设置，合理利用待除混合物组份的物化特性和工况运动力学特征，实现了针对性的低能耗高效去除和规控。
[0022]3、本专利技术，保温涂层的实施，节约热能，降低了汽化物的区域液化凝聚，降低了聚集形成物的附着力，给移除带来便利。
[0023]4、本专利技术，循环过滤技术的实施，节约大量能源，通过待除物的合理分类去除和固废的预处理，减轻了后道处理的难度，提高了已除物规范存储的安全性，最大限度的减少次生危害的发生。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中沿A
‑
A处剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术下吸尘装置结构示意图；
[0027]图4为本专利技术外循环滤尘装置结构示意图。
[0028]图中：1、烫光辊；2、烫光组件；3、下吸尘装置；301、下吸风罩；302、新风风门；303、链条支撑；304、连接组件；305、链条清理装置；306、限位件；307、传动链条；308、清扫驱动轴；309、刷板组件；310、电机座；31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫光机自清理循环吸风除尘系统，包括烫光辊(1)，其特征在于：所述烫光辊(1)的一侧设置有烫光组件(2)，所述烫光辊(1)的下方和上方分别设置有下吸尘装置(3)和上吸尘装置(4)，所述烫光辊(1)的一侧设置有外循环滤尘装置(5)，所述外循环滤尘装置(5)与下吸尘装置(3)和上吸尘装置(4)连通，所述下吸尘装置(3)包括下端设有长条状排尘口和锥状排尘通道的下吸风罩(301)，所述下吸风罩(301)通过连接组件(304)安装在烫光机上，所述下吸风罩(301)的锥状排尘通道细端面设有进气孔，并采用新风风门(302)调节进风风量，所述下吸风罩(301)的截面底部为大平底，靠后设有长直开口与锥状排尘管道相通，所述下吸风罩(301)的开口左侧设有降尘缓冲区，并和型腔竖向边界圆滑过渡，所述下吸风罩(301)的边界上半部分采用铰链与上吸尘装置(4)铰接，所述下吸风罩(301)的上部采用限位件(306)定位多点刚性连接上吸尘装置(4)的上吸风罩，所述降尘缓冲区设有电动清扫装置，电动清扫装置的运动方向与烫光辊(1)抛出气流方向相向，所述下吸风罩(301)的两侧均设有侧板，并与中间腔体连接，所述侧板与连接组件(304)的中部固定，所述下吸尘装置(3)、上吸尘装置(4)和外循环滤尘装置(5)的表面均涂覆有隔热保温涂料。2.根据权利要求1所述的一种烫光机自清理循环吸风除尘系统，其特征在于：所述电动清扫装置包括清扫驱动轴(308)，所述下吸风罩(301)两侧板外表面均固定有张力座(312)，所述张力座(312)的顶部设有滑板(313)，清扫驱动轴(308)的两端分别通过轴承固定在两个滑板(313)外侧面上，所述清扫驱动轴(308)的一端轴上套装有减速电机(311)，所述减速电机(311)通过电机座(310)连接固定在滑板(313)外侧面上，滑板(313)内侧面连接固定于下吸风罩(301)一端侧板上，实现一定距离的定向移动,所述清扫驱动轴(308)位于下吸风罩(301)两侧板的内侧处均套装有主动链轮(314)，并在相应位置分别设有两套链条支撑(303)，每只主动链轮(314)通过传动链条(307)带动两套链条支撑(303)，并形成顺延清扫区域的走向，所述传动链条(307)通过张力座(312)作用与滑板(313)移位后张紧，所述传动链条(307)上通过刷板连接件(315)安装有刷板组件(309)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，席春玲，薛桂明，堂考成，顾延杰，
申请(专利权)人：连云港如年实业有限公司，
类型：发明
国别省市：