高弯曲加热线和放热体制造技术

本发明专利技术涉及高弯曲加热线和放热体。提供：用于汽车等且能实现细径化、并且具有高的弯曲耐久性的加热线、和安装有其的放热体。以如下方式构成解决上述课题：具有纤维芯(1)、设置于纤维芯(1)的外周的多条放热线(2)以螺旋状缠绕而成的放热部、和设置于放热部的外周的绝缘外壳(3)，使绝缘外壳(3)的肖氏硬度(D等级)为55以上。绝缘外壳(3)优选为尼龙、聚酯弹性体、或ETFE、FEP或PFA等氟树脂，优选为厚度0.03mm以上且0.30mm以下的范围内的挤出涂层。以上且0.30mm以下的范围内的挤出涂层。以上且0.30mm以下的范围内的挤出涂层。

【技术实现步骤摘要】
高弯曲加热线和放热体


[0001]本专利技术涉及高弯曲加热线和放热体，更详细地，涉及：用于汽车等的高弯曲性的加热线、和安装有其的放热体。

技术介绍

[0002]加热线被用作电热地毯、电热毯等取暖制品、座位用加热器、转向加热器等车辆用取暖构件的放热源，提出了符合各自用途的形态。作为汽车的座位用的加热线，例如专利文献1中，提出了拉伸强度强、耐于弯折的放热线，具体而言，记载了如下放热线：a)使多条放热体线材加捻而构成放热体，在该放热体上设置绝缘外皮而成者；b)将螺带状的放热体线材以螺旋状缠绕于聚酯等的芯体上，在其上设置绝缘外皮而成者；c)将使多条放热体线材加捻而成的放热体以螺旋状缠绕于聚酯等的芯体上，在其上设置绝缘外皮而成者；d)将由经绝缘覆盖的1条或多条放热体线材构成的放热体以螺旋状缠绕于聚酯等的芯体上，在其上设置绝缘外皮而成者。
[0003]将加热线安装于汽车的座位的情况下，指出了，加热线在落座时带来异物感，或向座位的表皮面的浮起，必须使加热线具有挠性、柔软性。针对该要求，为了不带来异物感，提出了加厚垫片材料、隔着该垫片材料安装放热体的方案。然而，垫片材料成为绝热材料，有时妨碍迅速地加热座位的表皮面的速热性，相反地，如果想要改善速热性，则需要增大放热体的消耗电力，引起车辆的电池容量等所产生的限制。
[0004]针对这种问题，例如专利文献2中提出了使用落座感优异、且耐久性、可靠性高的放热线的放热体。该放热体如下构成：对多条利用了金属纤维强化的含银的铜合金线的线材分别地施加绝缘覆盖，将配置于具有挠性的支撑体的放热线以加捻线状构成，且不对放热线的外侧施加覆盖。由此，由于外径小，因此，无落座时的不舒适感，且使用了以金属纤维强化并分别施加了绝缘的线材，因此，可以进一步改善耐久性、可靠性。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开昭61
‑
47087号公报
[0008]专利文献2：日本特开2007
‑
134341号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]近年来，对于汽车的座位用等中使用的加热线，迫切期望以窄间距的布线来应对立即加热(迅速地加热)，因此，要求细径化。外径小的加热线的导热变良好，可以改善速热性，且可以减少落座时的不舒适感。然而，加热线的外径如果变小，则变得容易易引起局部的弯曲。
[0011]本专利技术是为了解决上述课题而作出的，其目的在于，提供：用于汽车等且能实现细径化、并且具有高的弯曲耐久性的加热线、和安装有其的放热体。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本专利技术的加热线的特征在于，具有：纤维芯；将多条放热线以螺旋状缠绕于该纤维芯的外周而成的放热部；和，设置于该放热部的外周的绝缘外壳，前述绝缘外壳的肖氏硬度(D等级)为55以上。
[0014]根据本专利技术，绝缘外壳的肖氏硬度为55以上，因此，绝缘外壳硬，为了以窄间距的布线而细径化的情况下，也不易引起局部的弯曲。其结果，可以实现落座时无不舒适感的程度的细径化，可以进行形成放热体时的窄间距布线，且可以提高弯曲耐久性。
[0015]本专利技术的加热线中，前述绝缘外壳为尼龙、聚酯弹性体、或ETFE、FEP或PFA等氟树脂。
[0016]本专利技术的加热线中，前述绝缘外壳为厚度0.03mm以上且0.30mm以下的范围内的挤出涂层。
[0017]本专利技术的加热线中，从前述放热部拉拔前述绝缘外壳时的拉拔力为1N以上且8N以下的范围内。
[0018]本专利技术的加热线中，前述放热线为金属线材、或为在该金属线材上设有绝缘覆膜的烘烤线(焼付
け
線)。
[0019]本专利技术的放热体的特征在于，安装有上述本专利技术的加热线。
[0020]专利技术的效果
[0021]根据本专利技术，可以提供：用于汽车等且能实现细径化、并且具有高的弯曲耐久性的加热线、和安装有其的放热体。
附图说明
[0022]图1为示出本专利技术的加热线的一例的示意性说明图。
[0023]图2为放热线的说明图。
[0024]图3为示出弯曲试验的方案的说明图。
[0025]图4为拉拔力的测定试样(A)和测定方法(B)的说明图。
[0026]附图标记说明
[0027]1 纤维芯
[0028]2 放热线
[0029]2a 金属线材
[0030]2b 绝缘覆膜
[0031]3 绝缘外壳
[0032]10 加热线
[0033]41 载荷
[0034]42 芯棒
[0035]43 导引件
[0036]51 夹具
[0037]52 拉拔构件
[0038]53 孔
[0039]54 拉拔方向
具体实施方式
[0040]以下，对本专利技术的加热线和放热体，参照附图的同时进行说明。需要说明的是，本专利技术不限定于图示的实施方式。
[0041][加热线][0042]本专利技术的加热线10如图1所示，具有：纤维芯1；设置于纤维芯1的外周的多条放热线2以螺旋状缠绕而成的放热部；和，设置于该放热部的外周的绝缘外壳3。而且，绝缘外壳3以肖氏硬度(D等级)为55以上的方式构成。需要说明的是，“具有”是指，在不妨碍本专利技术的效果的范围内，可以包含除此以外的构成，例如是指，可以在金属线材2a的表面设置镀层(未作图示)、绝缘覆膜2b，或可以在绝缘外壳3的外周设置熔接层等。
[0043]以下，对加热线的各构成要素详细地进行说明。
[0044](纤维芯)
[0045]纤维芯1是位于剖视加热线10时的中央作为芯材的必须的构成，优选作为卷芯发挥功能的高张力体。剖视时的中央是指，剖视时，纤维芯1的中心位置与加热线10的截面的中心位置一致或基本一致的位置。作为纤维芯1的例子，优选使用收束多条纤维而得到的纤维丝。作为构成纤维丝的纤维，如果具有强度且有耐热性则更好。例如，作为纤维，可以举出Tetoron(注册商标)等聚酯纤维、Kevlar(注册商标)等全芳香族聚酰胺纤维、Vectran(注册商标)等聚芳酯纤维、玻璃纤维等。另外，纤维芯1可以是将不同的材质的纤维、外径不同的纤维丝任意复合而得到的。
[0046]对于纤维芯1，将纤维丝形成集合线、加捻线或编入线，成为同心圆状(正圆形)或大致同心圆状的截面。此时，为了使纤维芯1为同心圆状或大致同心圆状的截面，更优选使纤维丝为加捻线。纤维芯1的外径没有特别限定，例如可以举出0.1～1.0mm的范围。由纤维丝形成的纤维芯1为柔软且容易变形，因此，纤维芯1为正圆形时，纤维芯1的外径作为其外径，纤维芯1为扁平形时，纤维芯1的外径作为由其截面积换算为正圆形的截面积的外径来评价。
[0047]纤维芯1通常用将纤维丝以重量换算表示的纤度(dtex)来表示，1dtex在长度10000m下为1g。纤维芯1的dtex的范围优选110～2000dtex。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热线，其特征在于，具有：纤维芯；将多条放热线以螺旋状缠绕于该纤维芯的外周而成的放热部；和，设置于该放热部的外周的绝缘外壳，所述绝缘外壳的肖氏硬度(D等级)为55以上。2.根据权利要求1所述的加热线，其中，所述绝缘外壳为尼龙、聚酯弹性体、或氟树脂。3.根据权利要求2所述的加热线，其中，所述氟树脂为ETFE、FEP或PFA。4.根据权利要求1～3中任一项所述的加热线，其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉本裕昭，中山毅安，田中大介，
申请(专利权)人：东京特殊电线株式会社，
类型：发明
国别省市：