本发明专利技术涉及粘度测试技术领域，具体为一种聚氨酯胶粘度测试装置，包括：测试机座、粘度测试组件、样品推进组件和离心盘组，测试机座的表面固定安装有固定座，粘度测试组件固定安装于固定座的顶面，测试机座的表面嵌入安装有舵机，样品推进组件的一端与舵机的输出端固定连接，固定座的表面设有样管槽，样管槽的内侧固定安装有涡流线圈。本发明专利技术中通过设置自动化测试结构，利用样品推进组件驱动离心盘组运动使样品管内部胶液离心消泡、加热蒸干并控制样品管精确移动至样管槽内侧，驱动缸驱动测试杆伸入样品管内部与胶液接触和拉拔测试，进行自动化测试，降低人工操作量，且机械操作可有效保持多个样品管内部各变量的统一。持多个样品管内部各变量的统一。持多个样品管内部各变量的统一。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶粘度测试装置
[0001]本专利技术涉及粘度测试
，具体为一种聚氨酯胶粘度测试装置。
技术介绍
[0002]灌封胶又称电子胶，用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护，其生产完成后为保证质量需要对粘度进行测试，常用的有旋转式粘度计等。旋转式粘度计是用于测量液体的粘性阻力与液体动力粘度，广泛用于测定油脂、油漆、塑料、食品、药物、化妆品、胶沾品等各种流体的粘度，旋转粘度计可以用来测定聚合物液体的粘性和流动行为，因为大部分聚合物都是在粘流条件下进行加工成型的，对于聚合物粘度的测定，掌握粘流态的性能规律在聚合物生产工艺中非常的重要。
[0003]现有的聚氨酯胶粘度测试主要通过将聚氨酯胶放置于旋转粘度计的料管中，插入机头后根据机头的拉拔难易程度判断粘性，该一系列操作中受多种聚氨酯胶变量控制，如机头规格、聚氨酯胶的用量、温度、湿度、内部气泡量等变量，而现有装置测定过程中无法有效控制众多变量，自动化程度低需人工进行配合操作，测定结果具有偶然性和较大误差存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚氨酯胶粘度测试装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种聚氨酯胶粘度测试装置，包括：测试机座、粘度测试组件、样品推进组件和离心盘组，所述测试机座的表面固定安装有固定座，所述粘度测试组件固定安装于固定座的顶面，所述测试机座的表面嵌入安装有舵机，所述样品推进组件的一端与舵机的输出端固定连接，所述固定座的表面设有样管槽，所述样管槽的内侧固定安装有涡流线圈；所述粘度测试组件包括测试立座、驱动缸、运动导块和测试杆，所述驱动缸活动安装于测试立座的顶端，所述测试立座的表面固定安装有滑动套接于运动导块外侧的导套，所述测试杆固定安装于运动导块的底端，所述运动导块的表面设有拉力计，所述测试立座的内侧转动安装有肘动块，所述肘动块的表面设有与运动导块顶端活动连接的联动杆，所述驱动缸的输出端与肘动块的表面活动连接；所述样品推进组件包括推进座、运动机头和丝杆组件，所述丝杆组件固定安装于推进座的表面且输出端与运动机头的底端固定连接，所述运动机头的表面固定杆状有离心驱动马达，所述离心驱动马达的输出端与离心盘组的表面固定连接，所述离心盘组的表面活动安装有若干样品管。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡流线圈的输入端电性连接有涡流发生器，所述涡流发生器的输入端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制板结构。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动导块的表面开设有若干形变拉槽，所述拉力计嵌入安装于形变拉槽的内侧。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述肘动块为直角形角铁结构，所述肘动块的顶端贯穿设置有固定于测试立座内侧的转销。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动导块滑动套接于导套的内侧，所述离心盘组呈斜向布置，所述样品管的表面设有与离心盘组表面转动连接的轴销，所述测试杆的底端垂直对向样品管的轴销表面。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心盘组为锥形结构，所述样品管呈圆周方向均匀布置于离心盘组的表面，所述样品管为金属材质构件。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆组件包括固定于推进座表面的丝杆电机以及固定安装于丝杆电机输出端的丝杆，所述运动机头滑动安装于推进座的表面，所述运动机头的底面设有套接于丝杆组件外侧的丝套。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试杆的底端可拆卸安装有粘结套层，所述粘结套层为毛毡材质构件，所述粘结套层呈半球面结构。
[0013]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置自动化测试结构，利用样品推进组件驱动离心盘组运动使样品管内部胶液离心消泡、加热蒸干并控制样品管精确移动至样管槽内侧，驱动缸驱动测试杆伸入样品管内部与胶液接触和拉拔测试，进行自动化测试，降低人工操作量，且机械操作可有效保持多个样品管内部各变量的统一。
[0014]2.本专利技术中，通过设置多个样品管结构，由多个样品管装填等量胶液，并在自动控制下进行胶液粘度测试，使其同步离心、均衡升温等操作以保持同一批次若干测试样品变量统一，从而进行多样品测试，以降低测试偶然性的影响。
[0015]3.本专利技术中，通过设置离心盘组结构，由离心驱动马达驱动离心盘组高速旋转运动带动若干样品管旋转，对样品管内部胶液样品离心消泡，避免胶液内部起泡影响导致的粘度降低，并由涡流线圈进行各个样品管的加热升温和升温时长控制以对胶液温度、湿度控制，排除杂项干扰提高测试精准度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的粘度测试组件结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的样品推进组件结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的固定座结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的测试立座内侧结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的离心盘组结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的运动导块结构示意图。
[0017]附图标记：100、测试机座；110、固定座；120、涡流线圈；111、样管槽；200、粘度测试组件；210、测试立座；220、驱动缸；230、运动导块；240、测试杆；250、肘动块；211、导套；231、拉力计；241、粘结套层；251、联动杆；300、样品推进组件；310、推进座；320、运动机头；330、丝杆组件；321、离心驱动马达；
400、离心盘组；410、样品管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种聚氨酯胶粘度测试装置。
[0020]结合图1
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图7所示，本专利技术提供的一种聚氨酯胶粘度测试装置，包括：测试机座100、粘度测试组件200、样品推进组件300和离心盘组400，测试机座100的表面固定安装有固定座110，粘度测试组件200固定安装于固定座110的顶面，测试机座100的表面嵌入安装有舵机，样品推进组件300的一端与舵机的输出端固定连接，固定座110的表面设有样管槽111，样管槽111的内侧固定安装有涡流线圈120；粘度测试组件200包括测试立座210、驱动缸220、运动导块230和测试杆240，驱动缸220活动安装于测试立座210的顶端，测试立座210的表面固定安装有滑动套接于运动导块230外侧的导套211，测试杆240固定安装于运动导块230的底端，运动导块230的表面设有拉力计231，测试立座210的内侧转动安装有肘动块250，肘动块250的表面设有与运动导块230本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶粘度测试装置，其特征在于，包括：测试机座（100）、粘度测试组件（200）、样品推进组件（300）和离心盘组（400），所述测试机座（100）的表面固定安装有固定座（110），所述粘度测试组件（200）固定安装于固定座（110）的顶面，所述测试机座（100）的表面嵌入安装有舵机，所述样品推进组件（300）的一端与舵机的输出端固定连接，所述固定座（110）的表面设有样管槽（111），所述样管槽（111）的内侧固定安装有涡流线圈（120）；所述粘度测试组件（200）包括测试立座（210）、驱动缸（220）、运动导块（230）和测试杆（240），所述驱动缸（220）活动安装于测试立座（210）的顶端，所述测试立座（210）的表面固定安装有滑动套接于运动导块（230）外侧的导套（211），所述测试杆（240）固定安装于运动导块（230）的底端，所述运动导块（230）的表面设有拉力计（231），所述测试立座（210）的内侧转动安装有肘动块（250），所述肘动块（250）的表面设有与运动导块（230）顶端活动连接的联动杆（251），所述驱动缸（220）的输出端与肘动块（250）的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘度测试装置，其特征在于，所述涡流线圈（120）的输入端电性连接有涡流发生器，所述涡流发生器的输入端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制板结构。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘度测试装置，其特征在于，所述运动导块（230）的表面开设有若干形变拉槽，所述拉力计（231）嵌入安装于形变拉槽的内侧。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘度测试装置，其特征在于，所述肘动块（250）为直角形角铁结构，所述肘动块（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：任中洲，任伯龙，
申请(专利权)人：常州旭普汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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