一种来料板坯宽度超限控制方法及系统技术方案

本申请提供一种来料板坯宽度超限控制方法及系统，包括：在板坯上料时进行板坯宽度检测，确定上料板坯宽度的最大值和平均值；根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口以及出口侧导板的开口度；以及，根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次立辊开口度以及中间坯的长度。本申请可实现上料板坯宽度自动检测，根据实测来料板坯宽度超限控制粗轧侧导板及立辊开口度，避免板坯超宽撞粗轧入口侧导板废钢或立辊轧制电流大卡钢。轧入口侧导板废钢或立辊轧制电流大卡钢。轧入口侧导板废钢或立辊轧制电流大卡钢。

【技术实现步骤摘要】
一种来料板坯宽度超限控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及智能化钢铁生产应用领域，尤其涉及一种来料板坯宽度超限控制方法及系统。

技术介绍

[0002]轧钢厂热卷产线现有板坯上料核对时无宽度检测仪表，只能采用板坯计划宽度(理论板坯宽度)进行核对，所以轧钢工序不知道炼钢工序来料板坯实际宽度是否超限。现有控制技术无有效检测来料板坯宽度是否超限的方法，来料板坯宽度超限时无有效报警提示，且生产过程中常出现板坯超宽，撞粗轧入口侧导板废钢或立辊第一道次轧制电流大卡钢的事故，影响生产的稳定顺行。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术存在的问题，本专利技术提出一种来料板坯宽度超限控制方法及系统，主要解决现有控制技术无有效检测来料板坯宽度是否超限的手段，导致来料板坯超宽时撞粗轧入口侧导板废钢或立辊电流大卡钢的问题。
[0004]为了实现上述目的及其他目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0005]本申请提供一种来料板坯宽度超限控制方法，包括：
[0006]在板坯上料时进行板坯宽度检测，确定上料板坯宽度的最大值和平均值；
[0007]根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口以及出口侧导板的开口度；以及，根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次立辊开口度以及中间坯的长度。
[0008]在本申请一实施例中，确定上料板坯宽度的最大值和平均值之前，还包括：
[0009]将上料板坯宽度的平均值与计划宽度值进行比对，若所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围，则输出预设预警信息。在本申请一实施例中，所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围，则输出预设预警信息，包括：
[0010]若所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围的下限，则输出第一预警信息以使操作人员根据所述第一预警信息进行板坯核对或者吊销对应板坯；
[0011]若所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围的上限，则输出第二预警信息以提醒操作人员关注对应超宽板坯。
[0012]在本申请一实施例中，根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口侧导板的开口度的计算方式，包括：
[0013]K
in
＝W
max
+F
in
+R
in
[0014]其中，K
in
表示粗轧第一道次入口侧导板开口度；W
max
表示上料板坯宽度的最大值；F
in
表示入口侧开口度裕量；R
in
表示入口侧导板修正量。
[0015]在本申请一实施例中，根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次出口侧导板的开口度的计算方式，包括：
[0016]K
out
＝W
max
+F
out
+R
out
[0017]其中，K
out
表示粗轧第一道次出口侧导板开口度；W
max
表示上料板坯宽度的最大值；F
out
表示出口侧开口度裕量；R
out
表示出口侧导板修正量。
[0018]在本申请一实施例中，根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次立辊开口度的计算方式，包括：
[0019]E1＝BD
–
FE/ME+(BR
‑
BS)
[0020]其中，E1表示立辊开口度；BD表示粗轧第一道次立辊出口侧的板坯宽度；FE表示粗轧第一道次立辊轧制力；ME表示立辊轧机刚度；BR表示上料板坯宽度的平均值；BS表示上料板坯计划宽度；其中：
[0021]FE＝b1
×
HR(1)
×
(RE
×
DBE(1))
b2
×
K
[0022]其中，K表示调整系数；RE表示立辊半径；DBE(1)表示粗轧第一道次立辊压下量；HR(1)表示粗轧第一道次入口板坯厚度；b1和b2为立辊轧制力调整系数。
[0023]在本申请一实施例中，根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次中间坯的长度的计算方式，包括：
[0024]BL＝SW/(γ
×
BR
×
HR)
[0025]其中，BL表示粗轧第一道次中间坯长度；BR表示上料板坯宽度的平均值；HR表示粗轧第一道次中间坯的目标厚度；SW表示上料板坯重量；γ表示钢的密度。
[0026]本申请还提供一种来料板坯宽度超限控制系统，包括：
[0027]宽度检测模块，用于在板坯上料时进行板坯宽度检测，确定上料板坯宽度的最大值和平均值；
[0028]导板开口度修正模块，用于根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口以及出口侧导板的开口度；
[0029]立辊及中间坯修正模块，用于根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次立辊开口度以及中间坯的长度。
[0030]如上所述，本申请提供一种来料板坯宽度超限控制方法及系统，具有以下有益效果。
[0031]本申请在板坯上料时进行板坯宽度检测，确定上料板坯宽度的最大值和平均值；根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口以及出口侧导板的开口度；以及，根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次立辊开口度以及中间坯的长度。本申请可实现炼钢工序来料板坯宽度自动检测，根据板坯实测宽度控制粗轧入出口侧导板及立辊开口度，避免来料板坯超宽撞粗轧入口侧导板废钢或立辊轧制电流大卡钢。
附图说明
[0032]图1为本申请一实施例中来料板坯宽度超限控制方法的流程示意图。
[0033]图2为本申请一实施例中来料板坯宽度超限控制系统的模块图。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0036]现有控制技术中粗轧侧导板及立辊开口度设定计算采用计划板坯宽度，实际生产过程中由于炼钢工序来料板坯超宽或超窄，导致粗轧侧导板及立辊设定开口度与板坯实际宽度不符，当来料板坯实际宽度大于计划宽度较多时，原控制技术粗轧侧导板开口度设定偏小，导致板坯撞粗轧入口侧导板废钢，或立辊第一道次轧制电流大卡钢；当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种来料板坯宽度超限控制方法，其特征在于，包括：在板坯上料时进行板坯宽度检测，确定上料板坯宽度的最大值和平均值；根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口以及出口侧导板的开口度；以及，根据所述上料板坯宽度的平均值修正粗轧第一道次立辊开口度以及中间坯的长度。2.根据权利要求1所述的来料板坯宽度超限控制方法，其特征在于，确定上料板坯宽度的最大值和平均值之前，还包括：将上料板坯宽度的平均值与计划宽度值进行比对，若所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围，则输出预设预警信息。3.根据权利要求2所述的来料板坯宽度超限控制方法，其特征在于，所述上料板坯宽度平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围，则输出预设预警信息，包括：若所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围的下限，则输出第一预警信息以使操作人员根据所述第一预警信息进行板坯核对或者吊销对应板坯；若所述上料板坯宽度的平均值与所述计划宽度值之间的偏差值超出预设阈值范围的上限，则输出第二预警信息以提醒操作人员关注对应超宽板坯。4.根据权利要求1所述的来料板坯宽度超限控制方法，其特征在于，根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次入口侧导板的开口度的计算方式，包括：K
in
＝W
max
+F
in
+R
in
其中，K
in
表示粗轧第一道次入口侧导板开口度；W
max
表示上料板坯宽度的最大值；F
in
表示入口侧开口度裕量；R
in
表示入口侧导板修正量。5.根据权利要求1所述的来料板坯宽度超限控制方法，其特征在于，根据所述上料板坯宽度的最大值修正粗轧第一道次出口侧导板的开口度的计算方式，包括：K
out
＝W
max
+F
out
+R

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，赵高建，林小刚，徐振宇，张啸，洪达，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：