断路器制造技术

本发明专利技术涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，其包括多个断路极、操作机构和脱扣系统；每个断路极均包括极壳体以及触头系统，触头系统包括动触头机构以及静触头；操作机构设置在各断路极外部且分别与各动触头机构驱动相连；脱扣系统包括多组脱扣机构和调节机构；每组脱扣机构均包括导电板、磁轭和衔铁，导电板从磁轭中部穿过，每个断路极内均设有一组脱扣机构，每个断路极的触头系统与对应的导电板电连；所述调节机构包括联动杆；每组所述脱扣机构还包括转动设置的绝缘传动杆，绝缘传动杆一端插入极壳体内与衔铁驱动配合，另一端凸出在极壳体外部通过联动杆与操作机构驱动配合以驱动操作机构脱扣；所述断路器绝缘性好且安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
断路器


[0001]本专利技术涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器为低压电路中一种常用的保护开关电器，其具有短路、过载等保护功能，通常包括断路器外壳，断路器外壳内设有断路极、操作机构和热磁脱扣系统，断路极包括灭弧室和触头系统，热磁脱扣系统包括热磁脱扣机构和调节机构。现有塑壳断路器，其热磁脱扣系统中，衔铁直接敲击联动杆，由于联动杆的转轴是金属材质，在短路电流流经导电板，使衔铁转动与磁轭接触后，衔铁上具有较大的电流，容易经由联动杆的转轴造成不同断路极之间击穿。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其绝缘性好且安全性高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种断路器，其包括并排设置的多个断路极、操作机构和脱扣系统；每个所述断路极均包括极壳体以及设置在极壳体内的触头系统，触头系统包括转动设置的动触头机构以及与动触头机构配合的静触头；所述操作机构设置在各断路极外部且分别与各断路极的动触头机构驱动相连；所述脱扣系统包括多组脱扣机构和调节机构；每组所述脱扣机构均包括导电板以及配合使用的磁轭和衔铁，导电板从磁轭中部穿过，每个断路极内均设有一组脱扣机构，每个断路极的触头系统与对应的导电板电连；所述调节机构包括绕自身轴线转动设置的联动杆；每组所述脱扣机构还包括转动设置的绝缘传动杆，绝缘传动杆一端插入极壳体内与衔铁驱动配合，另一端凸出在极壳体外部通过联动杆与操作机构驱动配合以驱动操作机构脱扣。
[0006]优选的，每组所述脱扣机构还包括双金属片和双金传动杆，双金属片两端分别为双金第一端和双金第二端，双金第一端与导电板电连，双金第二端与双金传动杆一端相连，双金传动杆另一端穿过极壳体后通过联动杆与操作机构驱动配合以驱动其脱扣。
[0007]优选的，所述调节机构还包括联动杆金属轴，联动杆中部设有沿其轴向延伸的联动杆轴孔，联动杆金属轴插置在联动杆轴孔内，联动杆通过联动杆金属轴转动设置。
[0008]优选的，所述联动杆包括绕自身轴线转动的联动杆主杆以及分别设置在联动杆主杆上的双金配合臂、衔铁配合臂、联动杆传动臂，绝缘传动杆和双金传动杆的凸出在极壳体外部的一端分别与衔铁配合臂和双金配合臂配合以驱动联动杆转动，联动杆通过联动杆传动臂与操作机构驱动配合以驱动其脱扣。
[0009]优选的，所述调节机构还包括双金调节结构，联动杆能沿联动杆主杆的轴线方向往复移动；所述双金传动杆包括设置在其自由端的调节斜面，双金配合臂包括向调节斜面凸起且与其驱动配合的双金配合臂受动部；所述双金调节结构驱动联动杆沿联动杆主杆的
轴线方向移动，使双金配合臂受动部相对于调节斜面移动以调整双金配合臂受动部与调节斜面之间的间距。
[0010]优选的，所述双金调节结构为双金调节钮，双金调节钮包括调节钮主体以及设置在调节钮主体的周向侧壁上的调节钮拨动部，双金调节钮绕调节钮主体的自身轴线转动设置；所述联动杆还包括联动杆调节部，联动杆调节部中部设有供调节钮拨动部插入的调节部插槽；所述双金调节钮转动通过调节钮拨动部和联动杆调节部配合，驱动联动杆沿联动杆的轴线移动。
[0011]优选的，所述双金传动杆为长杆形结构，包括依次相连的双金传动杆连接端、双金传动杆过渡部和双金传动杆楔形部，双金传动杆连接端插置在极壳体内与双金第二端相连，双金传动杆楔形部凸出在极壳体外部，包括调节斜面。
[0012]优选的，每组所述脱扣机构还包括衔铁弹簧，衔铁弹簧与衔铁配合，使其向远离磁轭的方向转动；所述脱扣机构还包括设置在极壳体上的调节螺钉，调节螺钉一端与衔铁配合，通过旋拧调节螺钉驱动衔铁向靠近磁轭所在方向转动。
[0013]优选的，所述衔铁弹簧为扭簧，其包括弹簧作用端和弹簧调节端；所述调节机构还包括扭矩调节杆和扭矩调节操作杆，扭矩调节杆包括调节杆主杆以及分别设置在调节杆主杆上的调节杆受力部、调节杆施力臂，调节杆施力臂与扭簧的另一端驱动配合，扭矩调节操作杆绕自身轴线转动设置且一端与调节杆受力部驱动配合；所述扭矩调节操作杆转动，通过调节杆受力部驱动扭矩调节杆转动，扭矩调节杆通过调节杆施力臂增大或减小扭簧对衔铁施加的作用力。
[0014]优选的，所述调节杆施力臂穿过极壳体后与扭簧调节端配合。
[0015]优选的，所述调节杆受力部为设置在调节杆主杆上的调节杆受力臂，扭矩调节操作杆包括设置在其一端上的调节螺旋面，调节螺旋面与调节杆受力臂的自由端相抵。
[0016]优选的，所述极壳体包括设置在其外侧的调节杆配合槽，调节杆主杆转动设置在调节杆配合槽内。
[0017]优选的，所述脱扣机构还包括衔铁轴，衔铁中部绕衔铁轴转动设置，一端与轭铁配合，另一端与绝缘传动杆配合；所述衔铁弹簧为扭簧，套设在衔铁轴上。
[0018]优选的，所述调节机构还包括转动设置的中间传动杆，联动杆传动臂与中间传动杆一端驱动配合，中间传动杆另一端与操作机构配合。
[0019]优选的，所述绝缘传动杆包括依次相连的传动杆连接臂、传动杆配合板、传动杆安装部和传动杆受力臂，传动杆安装部中部通过绝缘传动杆轴转动设置在极壳体上，传动杆受力臂与衔铁驱动配合，传动杆配合板与联动杆的衔铁配合臂驱动配合。
[0020]优选的，所述传动杆配合板沿联动杆的联动杆主杆的轴向方向的尺寸大于联动杆的衔铁配合臂沿联动杆主杆的轴向方向的尺寸。
[0021]优选的，所述衔铁包括与轭铁相对设置且配合的衔铁主板、通过衔铁轴转动设置在极壳体上的衔铁安装部以及衔铁驱动部，衔铁驱动部包括向绝缘传动杆延伸的衔铁驱动指，传动杆受力臂包括传动杆受动孔，衔铁驱动指转动插置在传动杆受动孔内。
[0022]优选的，所述调节机构还包括调节机构支架，调节机构的联动杆、扭矩调节杆分别转动设置在调节机构支架上，联动杆和扭矩调节杆平行间隔设置，调节机构的双金调节结构和扭矩调节操作杆分别设置调节机构支架上，双金调节结构和扭矩调节操作杆的轴向分
别垂直于联动杆和扭矩调节杆的轴向，调节机构的中间传动杆也转动设置在调节机构支架上且中间传动杆和操作机构位于调节机构支架的同一侧。
[0023]本专利技术断路器，其脱扣系统的脱扣机构分别设置在对应的断路极的极壳体内，脱扣机构的衔铁通过绝缘传动杆与联动杆配合，增大了断路极与联动杆之间的绝缘间隙和爬电距离，避免因各脱扣机构的衔铁直接共用联动杆而发生各断路极之间的相间击穿情况，有利于提高断路器的绝缘性能。此外，所述双金属片通过双金传动杆与联动杆驱动配合，同样有利于增大断路极与联动杆之间的绝缘间隙和爬电距离，避免各脱扣机构的双金属片直接共用联动杆而发生各断路极之间的相间击穿情况，有利于提高断路器的绝缘性能。
附图说明
[0024]图1是本专利技术断路器的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术操作机构与断路极的装配结构示意图；
[0026]图3是本专利技术断路极的结构示意图，示出了断路极的内部结构；
[0027]图4是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其包括并排设置的多个断路极(300)、操作机构(100)和脱扣系统；每个所述断路极(300)均包括极壳体(31
‑
32)以及设置在极壳体(31
‑
32)内的触头系统，触头系统包括转动设置的动触头机构以及与动触头机构配合的静触头(34)；所述操作机构(100)设置在各断路极(300)外部且分别与各断路极(300)的动触头机构驱动相连；所述脱扣系统包括多组脱扣机构(1)和调节机构(2)；每组所述脱扣机构(1)均包括导电板(10)以及配合使用的磁轭(11)和衔铁(14)，导电板(10)从磁轭(11)中部穿过，每个断路极(300)内均设有一组脱扣机构(1)，每个断路极(300)的触头系统与对应的导电板(10)电连；所述调节机构(2)包括绕自身轴线转动设置的联动杆(20)；其特征在于：每组所述脱扣机构(1)还包括转动设置的绝缘传动杆(17)，绝缘传动杆(17)一端插入极壳体(31
‑
32)内与衔铁(14)驱动配合，另一端凸出在极壳体(31
‑
32)外部通过联动杆(20)与操作机构(100)驱动配合以驱动操作机构(100)脱扣。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：每组所述脱扣机构(1)还包括双金属片(12)和双金传动杆(13)，双金属片(12)两端分别为双金第一端和双金第二端，双金第一端与导电板(10)电连，双金第二端与双金传动杆(13)一端相连，双金传动杆(13)另一端穿过极壳体(31
‑
32)后通过联动杆(20)与操作机构(100)驱动配合以驱动其脱扣。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述调节机构(2)还包括联动杆金属轴(21)，联动杆(20)中部设有沿其轴向延伸的联动杆轴孔，联动杆金属轴(20)插置在联动杆轴孔内，联动杆(20)通过联动杆金属轴(21)转动设置。4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述联动杆(20)包括绕自身轴线转动的联动杆主杆(200)以及分别设置在联动杆主杆(200)上的双金配合臂(203)、衔铁配合臂(206)、联动杆传动臂(204)，绝缘传动杆(17)和双金传动杆(13)的凸出在极壳体(31
‑
32)外部的一端分别与衔铁配合臂(206)和双金配合臂(203)配合以驱动联动杆(20)转动，联动杆(20)通过联动杆传动臂(204)与操作机构(100)驱动配合以驱动其脱扣。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述调节机构(2)还包括双金调节结构(23)，联动杆(20)能沿联动杆主杆(200)的轴线方向往复移动；所述双金传动杆(13)包括设置在其自由端的调节斜面(1320)，双金配合臂(203)包括向调节斜面(1320)凸起且与其驱动配合的双金配合臂受动部；所述双金调节结构(23)驱动联动杆(20)沿联动杆主杆(200)的轴线方向移动，使双金配合臂受动部相对于调节斜面(1320)移动以调整双金配合臂受动部与调节斜面(1320)之间的间距。6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述双金调节结构(23)为双金调节钮，双金调节钮包括调节钮主体以及设置在调节钮主体的周向侧壁上的调节钮拨动部(232)，双金调节钮绕调节钮主体的自身轴线转动设置；所述联动杆(20)还包括联动杆调节部(205)，联动杆调节部(205)中部设有供调节钮拨动部(232)插入的调节部插槽；所述双金调节钮转动通过调节钮拨动部(232)和联动杆调节部(205)配合，驱动联动杆(20)沿联动杆(200)的轴线移动。7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述双金传动杆(13)为长杆形结构，包括依次相连的双金传动杆连接端(130)、双金传动杆过渡部(131)和双金传动杆楔形部(132)，双金传动杆连接端(130)插置在极壳体(31
‑
32)内与...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖登贵，严丽君，陆登宇，袁小琴，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：