一种塑料自动在线检测设备制造技术

本发明专利技术实施例提供一种塑料自动在线检测设备，包括注塑机、自动取样装置、水口切割装置、密度仪和色差仪；基于物联网技术、智能硬件设计、智能监测设备改造等方式，通过自动化切出色板、密度条，采用AI识别方式识别色差，并实现密度条自动检测，实现自动注塑产生检测样本：通过自动化设备和专业检测仪器，以及算法，完成密度检测、色差检测指标，同时为后期集群管理，通过微服务等方式，建立自动化在线监测的分布式网络架构。的分布式网络架构。的分布式网络架构。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料自动在线检测设备


[0001]本专利技术实施例涉及注塑
，尤其涉及一种塑料自动在线检测设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]采用注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，可以实现自动化操作。且加工形状多变，制品尺寸精确，因此，注塑成型被广泛应用在大批量生产和形状复杂产品等成型加工领域。
[0004]所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期，注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分热固性塑料，塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。
[0005]目前的塑件一方面强度较低，另一方面在着色时需要提前混入着色剂，不仅消耗量较大，同时容易对原料的性质造成干扰，从而导致塑件的密度、着色与预期不一致，现有技术中，通过人工检测塑件密度、色差受主观因素影响，导致产品一致性低，且存在效率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种塑料自动在线检测设备，以解决现有技术中通过人工检测塑件密度、色差受主观因素影响，导致产品一致性低，且存在效率低、成本高的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术实施例提供一种塑料自动在线检测设备，包括注塑机、自动取样装置、水口切割装置、密度仪和色差仪；
[0008]所述注塑机的出料口连接所述自动取样装置，所述样品传输装置连接所述水口切割装置，所述水口切割装置连接所述密度仪和所述色差仪；
[0009]所述注塑机用于注塑成型塑胶产品；
[0010]所述自动取样装置，用于选取所述塑胶产品作为待检测样品，并传输至所述水口切割装置；
[0011]所述水口切割装置，用于识别并切除所述待检测样品的水口与飞边，并按预设切割尺寸对所述待检测样品进行切割，以得到至少两份切割样品，其中，至少一份切割样品作
为密度条，至少一份切割样品作为色板；
[0012]所述密度仪，用于夹取所述密度条进行密度检测；
[0013]所述色差仪，用于选取所述色板进行色差测量。
[0014]与现有技术相比，本专利技术实施例基于自动检测设备、追溯系统等相关基础产品，实现将颗粒注塑为色板后进行自动化检测并采集，检测数据自动高效传递和管理，这样大大提高了工作效率，降低了人力成本，进一步提升生产现场管理水平，为企业智能化、数字化工厂的实现提供稳固的技术基础。
[0015]作为优选的，还包括自动洗机装置和废料箱；
[0016]所述废料箱设于所述注塑机一侧；
[0017]所述自动洗机装置设于所述注塑机的入料口处，所述自动洗机装置用于在塑料原料加入所述注塑机前，对所述塑料原料进行清洗，将清洗后的塑料原料输送至所述注塑机，清洗后的废料通过气管及自动清洗装置的气缸推入所述废料箱
[0018]作为优选的，还包括机架，所述自动取样装置、所述水口切割装置、所述密度仪通过钣金固定于所述机架上；所述色差仪通过丝杆模组滑动安装于所述机架上。
[0019]作为优选的，还包括喷码机，所述喷码机用于对经色差仪测量后的色板进行喷码；所述喷码机通过丝杆模组滑动安装于所述机架上。
[0020]作为优选的，还包括送样入桶装置和样品回收桶，所述送样桶装置连接所述丝杆模组，用于获取所述丝杆模组上测量完成后的样品，并送入所述样品回收桶。
[0021]作为优选的，所述色差仪包括安装于丝杆模组上的光谱测量仪，所述光谱测量仪可沿所述丝杆模组滑动，所述光谱测量仪用于在待检测样品对应的色板传输至指定位置后，识别所述色板的色差。
[0022]作为优选的，所述水口切割装置包括水口夹夹紧样板、切割刀具和水口夹具；所述自动取样装置的取样工位携带待检测产品通过丝杆模组移动到水口切割装置上对应位置后，通过所述水口夹夹紧样板固定水口柱，同时所述密度仪上的夹具夹紧密度条。以使所述切割刀具切割分离色板、密度条和水口，切割完成后通过水口夹具丢弃所述水口柱。
[0023]作为优选的，所述密度仪为固体密度测试仪。
[0024]作为优选的，所述喷码机的喷码信息包括色板的色差，以及对应塑胶产品的生产批号、生产规格、生产时间以及对应的注塑机编号。
[0025]本专利技术实施例提供的一种塑料自动在线检测设备，包括注塑机、自动取样装置、水口切割装置、密度仪和色差仪；基于物联网技术、智能硬件设计、智能监测设备改造等方式，通过自动化切出色板、密度条，采用AI识别方式识别色差，并实现密度条自动检测，实现自动注塑产生检测样本：通过自动化设备和专业检测仪器，以及算法，完成密度检测、色差检测指标，同时为后期集群管理，通过微服务等方式，建立自动化在线监测的分布式网络架构。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为根据本专利技术实施例的塑料自动在线检测设备立体图；
[0028]图2为根据本专利技术实施例的塑料自动在线检测设备俯视图；
[0029]图3为根据本专利技术实施例的塑料自动在线检测设备主视图；
[0030]图4为根据本专利技术实施例的塑料自动在线检测设备侧视图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本申请实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
[0033]本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料自动在线检测设备，其特征在于，包括注塑机、自动取样装置、水口切割装置、密度仪和色差仪；所述注塑机的出料口连接所述自动取样装置，所述样品传输装置连接所述水口切割装置，所述水口切割装置连接所述密度仪和所述色差仪；所述注塑机用于注塑成型塑胶产品；所述自动取样装置，用于选取所述塑胶产品作为待检测样品，并传输至所述水口切割装置；所述水口切割装置，用于识别并切除所述待检测样品的水口与飞边，并按预设切割尺寸对所述待检测样品进行切割，以得到至少两份切割样品，其中，至少一份切割样品作为密度条，至少一份切割样品作为色板；所述密度仪，用于夹取所述密度条进行密度检测；所述色差仪，用于选取所述色板进行色差测量。2.根据权利要求1所述的塑料自动在线检测设备，其特征在于，还包括自动洗机装置和废料箱；所述废料箱设于所述注塑机一侧；所述自动洗机装置设于所述注塑机的入料口处，所述自动洗机装置用于在塑料原料加入所述注塑机前，对所述塑料原料进行清洗，将清洗后的塑料原料输送至所述注塑机，清洗后的废料通过气管及自动清洗装置的气缸推入所述废料箱。3.根据权利要求1所述的塑料自动在线检测设备法，其特征在于，还包括机架，所述自动取样装置、所述水口切割装置、所述密度仪通过钣金固定于所述机架上；所述色差仪通过丝杆模组滑动安装于所述机架上。4.根据权利要求3所述的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，
申请(专利权)人：广州傲必特信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：