一种固态脱硫剂研发的混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫剂技术领域，具体的公开了一种固态脱硫剂研发的混合设备，包括箱体，所述箱体内转动安装有往复丝杆。本实用新型专利技术中溶解液自挤压板上的过滤孔向上形成溶解液水柱进行喷射，溶解液在喷射过程中即可完成混合，并且喷射出的溶解液冲击扇叶板使其旋转，扇叶板旋转对喷射至挤压板上方又进行滴落的溶解液进行搅动混合，进一步对溶解液进行混合，提高对溶解液的混合效果，并且利用挤压板对溶解液完成过滤将溶解液中的颗粒和杂质过滤在挤压板上，集混合和过滤于一身，解决传统对溶解液进行混合时难以对溶解液中的颗粒和杂质进行过滤的问题，省去后续还需要专门对溶解液进行过滤的步骤，提高溶解液的生产效率。提高溶解液的生产效率。提高溶解液的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固态脱硫剂研发的混合设备


[0001]本技术涉及脱硫剂
，尤其涉及一种固态脱硫剂研发的混合设备。

技术介绍

[0002]脱硫剂就是脱硫所用的物质，像烟气脱硫中有一种石灰石石膏法，石灰石与烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石反应生成了石膏，把硫元素转化为固态，避免了酸雨的危害。其中石灰石就是脱硫剂。
[0003]其中固态脱硫剂作为脱硫剂中的一大类之一，其固态脱硫剂在加工过程中，其中一步骤为：将含有硫酸根的铁源、稳定剂和有机络合溶剂溶解于水中得到溶解液；在对得到的溶解液进行搅拌混合使其混合均匀，多为利用搅拌罐对溶解液进行搅拌混合，但现有的搅拌罐在使用时，其只能对溶解液进行搅拌，溶解液中含有的颗粒和杂质等难以过滤出来，后期还需要专门利用过滤设备对溶解液进行再次过滤操作，增加生产步骤，影响固态脱硫剂的生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种固态脱硫剂研发的混合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固态脱硫剂研发的混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固态脱硫剂研发的混合设备，包括箱体，所述箱体内转动安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹套接有内螺纹块，内螺纹块外壁固定套接有挤压板，挤压板上开设有若干个过滤孔，挤压板外壁与箱体内壁相接触，箱体侧面安装有收集箱，收集箱通过倾斜的输送管与箱体相连通，且输送管内安装有电子阀门，箱体内设置有限位组件，辅助混合组件设置在挤压板上。
[0007]优选的，所述辅助混合组件包括安装在挤压板上的安装板，安装板侧面转动安装有转轴。
[0008]优选的，所述转轴固定套接有安装套，扇叶板安装在安装套外壁。
[0009]优选的，所述限位组件包括安装在挤压板侧面的滑块，箱体内壁开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
[0010]优选的，所述箱体顶部安装有电机，电机的输出轴插入箱体内并与往复丝杆相连接，保护壳安装在箱体顶部，电机位于保护壳内。
[0011]优选的，所述箱体内底壁开设有安装槽，安装槽内安装有丝杆支撑轴承，往复丝杆端部安装在丝杆支撑轴承内圈。
[0012]优选的，所述收集箱侧面开设有取放口，收集箱侧面铰接有封板，封板覆盖取放口，箱体顶部开设有入料口，箱体顶部铰接有盖板，盖板覆盖入料口，箱体底部连通有出料管。
[0013]优选的，所述箱体底部对称安装有两个支撑板，底板固定在支撑板底部，底板上开
设有固定孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1：本技术中溶解液自挤压板上的过滤孔向上形成溶解液水柱进行喷射，溶解液在喷射过程中即可完成混合，并且喷射出的溶解液冲击扇叶板使其旋转，扇叶板旋转对喷射至挤压板上方又进行滴落的溶解液进行搅动混合，进一步对溶解液进行混合，提高对溶解液的混合效果，并且利用挤压板对溶解液完成过滤将溶解液中的颗粒和杂质过滤在挤压板上，集混合和过滤于一身，解决传统对溶解液进行混合时难以对溶解液中的颗粒和杂质进行过滤的问题，省去后续还需要专门对溶解液进行过滤的步骤，提高溶解液的生产效率。
[0016]2：本技术中往复丝杆在旋转中使得内螺纹块带动挤压板上移中使得挤压板上过滤的颗粒和杂质上移，直至颗粒和杂质通过输送管滑落至收集箱内，可对挤压板上过滤的颗粒和杂质进行自动清除并且统一收集至收集箱内，不需要专门对挤压板上过滤的颗粒和杂质进行清理，同时，又避免挤压板发生堵塞现象，可自动对挤压板上顾虑的颗粒和杂质完成清理工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种固态脱硫剂研发的混合设备的轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种固态脱硫剂研发的混合设备的轴测图；
[0019]图3为本技术提出的一种固态脱硫剂研发的混合设备的箱体的剖视图；
[0020]图4为图3中A部的局部放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、支撑板；3、底板；4、收集箱；5、封板；6、保护壳；7、盖板；8、出料管；9、丝杆支撑轴承；10、输送管；11、入料口；12、电机；13、往复丝杆；14、内螺纹块；15、滑槽；16、滑块；17、挤压板；18、安装板；19、转轴；20、安装套；21、扇叶板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种固态脱硫剂研发的混合设备，包括箱体1，箱体1内转动安装有往复丝杆13，往复丝杆13上螺纹套接有内螺纹块14，内螺纹块14外壁固定套接有挤压板17，挤压板17上开设有若干个过滤孔，挤压板17外壁与箱体1内壁相接触，箱体1侧面安装有收集箱4，收集箱4通过倾斜的输送管10与箱体1相连通，且输送管10内安装有电子阀门，箱体1内设置有用于对挤压板17进行限位的限位组件，挤压板17上设置有辅助混合组件。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，辅助混合组件包括安装在挤压板17上的安装板18，安装板18侧面转动安装有转轴19，转轴19外壁安装有若干个扇叶板21，喷射出的溶解液冲击扇叶板21使其旋转，扇叶板21旋转对喷射至挤压板17上方又进行滴落的溶解液进行搅动混合，进一步对溶解液进行混合，提高对溶解液的混合效果。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，转轴19固定套接有安装套20，扇叶板21安装在安装套20外壁，扇叶板21安装在安装套20外壁可便于后期对安装套20进行拆卸进行便
于对扇叶板21进行维修和更换等。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，限位组件包括安装在挤压板17侧面的滑块16，箱体1内壁开设有滑槽15，滑块16滑动安装在滑槽15内，通过滑块16和滑槽15的配合使用可对挤压板17在上下运动时为其提供限位。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1顶部安装有电机12，电机12的输出轴插入箱体1内并与往复丝杆13相连接，箱体1顶部安装有保护壳6，电机12位于保护壳6内，保护壳6可对电机12提供防护作用，避免电机12被误触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1内底壁开设有安装槽，安装槽内安装有丝杆支撑轴承9，往复丝杆13端部安装在丝杆支撑轴承9内圈，丝杆支撑轴承9可对往复丝杆13提供支撑和导向。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，收集箱4侧面开设有取放口，收集箱4侧面铰接有封板5，封板5覆盖取放口，箱体1顶部开设有入料口11，箱体1顶部铰接有盖板7，盖板7覆盖入料口11，箱体1底部连通有出料管8，箱体1底部的出料管8可便于后期对溶解液进行出料。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1底部对称安装有两个支撑板2，支撑板2底部固定有底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态脱硫剂研发的混合设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内转动安装有往复丝杆（13），往复丝杆（13）上螺纹套接有内螺纹块（14），内螺纹块（14）外壁固定套接有挤压板（17），挤压板（17）上开设有若干个过滤孔，挤压板（17）外壁与箱体（1）内壁相接触，箱体（1）侧面安装有收集箱（4），收集箱（4）通过倾斜的输送管（10）与箱体（1）相连通，且输送管（10）内安装有电子阀门，箱体（1）内设置有用于对挤压板（17）进行限位的限位组件，挤压板（17）上设置有辅助混合组件。2.根据权利要求1所述的一种固态脱硫剂研发的混合设备，其特征在于，所述辅助混合组件包括安装在挤压板（17）上的安装板（18），安装板（18）侧面转动安装有转轴（19），转轴（19）外壁安装有若干个扇叶板（21）。3.根据权利要求2所述的一种固态脱硫剂研发的混合设备，其特征在于，所述转轴（19）固定套接有安装套（20），扇叶板（21）安装在安装套（20）外壁。4.根据权利要求1所述的一种固态脱硫剂研发的混合设备，其特征在于，所述限位组件包括安装在挤压板（17）侧面的滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫海民，
申请(专利权)人：嘉兴市东誉达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：