一种化工制药原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体涉及一种化工制药原料混合设备，包括釜体，所述釜体的顶部插接有进料管，所述釜体的内顶壁中部设有连接杆，所述连接杆的外壁设有多个挡板，所述挡板的外壁贯穿开设有多个通孔，所述釜体的外壁底部设有多个支撑腿，位于左右两侧所述支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板顶部右侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有链轮一，所述支撑板顶端中部设有壳体，所述壳体的侧壁上设有排料管。该装置通过将化工原料注入进圆桶内，圆桶内壁上设置叶片，通过驱动机构驱动圆桶带动叶片和化工原料一起旋转，在圆桶的中心位置处设置扰流装置，化工原料旋转搅拌时与扰流装置接触，使液体形成乱流，从而提高搅拌混合的效率。混合的效率。混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药原料混合设备


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种化工制药原料混合设备。

技术介绍

[0002]搅拌罐一般由罐体和搅拌系统组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌罐体内的液体化工原料；
[0003]现有搅拌罐的搅拌器单靠搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片设置在灌内的底部，搅拌叶片需要旋转较长的时间，才能将灌内的液体进行搅拌均匀，搅拌效率较低，并且液体在搅拌罐内绕搅拌器做一个旋转运动，搅拌效果差，因此，基于上述技术问题提出一种化工制药原料混合设备。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种化工制药原料混合设备。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种化工制药原料混合设备，包括釜体，所述釜体的顶部插接有进料管，所述釜体的内顶壁中部设有连接杆，所述连接杆的外壁设有多个挡板，所述挡板的外壁贯穿开设有多个通孔，所述釜体的外壁底部设有多个支撑腿，位于左右两侧所述支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板顶部右侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有链轮一，所述支撑板顶端中部设有壳体，所述壳体的侧壁上设有排料管；
[0007]圆桶，所述圆桶内嵌于釜体内，所述圆桶的内壁上设有多个叶片，所述圆桶的底部设有连接管，所述连接管的外壁设有阀门，所述连接管的底端延伸进壳体内，且连接管的外壁通过密封轴承与釜体和壳体的内壁转动连接，所述连接管的外壁设有链轮二，所述链轮二和链轮一的外壁配合连接有链条。
[0008]进一步地，所述通孔从上至下间隙排列在挡板的外壁上。
[0009]进一步地，所述叶片按顺时针每隔度分布在圆桶的内壁上。
[0010]进一步地，所述链轮一的直径长度小于链轮二。
[0011]进一步地，所述链轮二位于壳体和釜体之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该装置通过将化工原料注入进圆桶内，圆桶内壁上设置叶片，通过驱动机构驱动圆桶带动叶片和化工原料一起旋转，在圆桶的中心位置处设置扰流装置，化工原料旋转搅拌时与扰流装置接触，使液体形成乱流，从而提高搅拌混合的效率，搅拌更彻底，混合效果更理想，增加了化工原料混合设备的实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆桶俯视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、釜体，2、进料管，3、连接杆，4、挡板，5、通孔，6、支撑腿，7、支撑板，8、电机，9、链轮一，10、壳体，11、排料管，12、圆桶，13、叶片，14、连接管，15、阀门，16、链轮二，17、链条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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2所示，一种化工制药原料混合设备，包括釜体1，釜体1的顶部插接有进料管2，釜体1的内顶壁中部设有连接杆3，连接杆3的外壁设有多个挡板4，挡板4的外壁贯穿开设有多个通孔5，釜体1的外壁底部设有多个支撑腿6，位于左右两侧支撑腿6之间设有支撑板7，支撑板7顶部右侧可拆卸的设有电机8，电机8的输出端设有链轮一9，支撑板7顶端中部设有壳体10，壳体10的侧壁上设有排料管11；圆桶12，圆桶12内嵌于釜体1内，圆桶12的内壁上设有多个叶片13，圆桶12的底部设有连接管14，连接管14的外壁设有阀门15，连接管14的底端延伸进壳体10内，且连接管14的外壁通过密封轴承与釜体1和壳体10的内壁转动连接，连接管14的外壁设有链轮二16，链轮二16和链轮一9的外壁配合连接有链条17。
[0021]进一步地，通孔5从上至下间隙排列在挡板4的外壁上，降低挡板4与化工原料接触时的阻力。
[0022]进一步地，叶片13按顺时针每隔60度分布在圆桶12的内壁上，通过叶片13旋转带动圆桶12内部的化工原料进行旋转搅拌。
[0023]进一步地，链轮一9的直径长度小于链轮二16，降低电机8运转的负荷。
[0024]进一步地，链轮二16位于壳体10和釜体1之间，通过电机8促使链轮一9旋转，通过链轮一9促使链条17带动链轮二16、连接管14、圆桶12和叶片13旋转，通过叶片13旋转带动圆桶12内部的化工原料进行旋转搅拌操作。
[0025]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0026]本实施例的一个具体应用为：
[0027]使用时，通过进料管2将化工原料注入进圆桶12内，通过电机8促使链轮一9旋转，通过链轮一9促使链条17带动链轮二16、连接管14、圆桶12和叶片13旋转，通过叶片13旋转带动圆桶12内部的化工原料进行旋转搅拌，圆桶12带动化工原料旋转搅拌时与挡板4发生撞击，通过挡板4起到扰流操作，使化工原料形成乱流，从而提高搅拌混合的效率，开启阀门15，将化工原料通过连接管14排入进壳体10内，通过排料管11排出，完成对化工原料的搅拌混合操作。
[0028]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药原料混合设备，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部插接有进料管(2)，所述釜体(1)的内顶壁中部设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外壁设有多个挡板(4)，所述挡板(4)的外壁贯穿开设有多个通孔(5)，所述釜体(1)的外壁底部设有多个支撑腿(6)，位于左右两侧所述支撑腿(6)之间设有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部右侧可拆卸的设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有链轮一(9)，所述支撑板(7)顶端中部设有壳体(10)，所述壳体(10)的侧壁上设有排料管(11)；圆桶(12)，所述圆桶(12)内嵌于釜体(1)内，所述圆桶(12)的内壁上设有多个叶片(13)，所述圆桶(12)的底部设有连接管(14)，所述连接管(14)的外壁设有阀门(15)，所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效栋，李波，韩镕冰，吕笑月，
申请(专利权)人：阜新龙瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：