一种高回收率湿式永磁筒式磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，属于粉矿磁选设备技术领域，包括机架，所述机架内部的安装有磁选箱，磁选箱内部设置有磁选滚筒，磁选滚筒的内部安装有清理组件，磁选箱的顶部连接有进料斗，进料斗的侧面设置有吸尘组件，本实用新型专利技术通过设置吸尘组件，电机一驱动锥齿轮一转动可带动转动扇转动，转动扇转动产生抽吸风力可对物料进料时翻滚的粉尘实施抽吸，粉尘穿过风箱并通过出尘口后会进入集尘袋内，避免粉尘逸散从而使工作环境更好；本实用新型专利技术通过设置清理组件，电机二驱动螺杆转动可使固定套带动刮板限位外移，刮板移出贴于磁选箱内壁后，便可控制磁选滚筒转动带动刮板将磁选箱内壁上积附的物料刮落。动带动刮板将磁选箱内壁上积附的物料刮落。动带动刮板将磁选箱内壁上积附的物料刮落。

【技术实现步骤摘要】
一种高回收率湿式永磁筒式磁选机


[0001]本技术属于粉矿磁选设备
，具体涉及一种高回收率湿式永磁筒式磁选机。

技术介绍

[0002]随着矿物的开采，越来越多的矿物机械应用在矿物采集上，矿物中的杂质较多，需要通过层层筛选将所需要的矿物质选出。
[0003]中国专利申请号为202121102640.5公开了一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机架，所述机架顶端表面设置有磁选箱，所述磁选箱的内部水平方向设置有磁选滚筒，所述磁选滚筒的端部通过联轴器安装有步进电机，所述磁选箱的顶端表面设置有进料斗，且进料斗的表面通过铰接件安装有防尘盖。本技术中，通过设置机架、磁选箱、磁选滚筒、步进电机、进料斗、防尘盖和收集箱，在磁选的全过程中，受到磁选箱、进料斗顶端表面的防尘盖以及出料口处的收集箱的作用下，对物料起到一个防尘，防溅射的作用，使得粉尘不易四散，从而影响工作环境，为工作人员营造一个良好的工作环境，有效的提高了磁选机装置的使用环保性。
[0004]上述公开专利中，物料从进料斗投入后，在倒料的过程中粉尘便会四处飘散影响工作环境，而物料于磁选箱内部贴附在内壁上后难以对其实施清理。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，具有环保性高，便于清理的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机架，所述机架内部的安装有磁选箱，磁选箱内部设置有磁选滚筒，磁选滚筒的内部安装有清理组件，磁选箱的下方设置有两个收集箱，磁选箱的顶部连接有进料斗，进料斗的侧面设置有吸尘组件，进料斗的内部嵌有输料机构。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括有电机一、锥齿轮一、集尘袋、锥齿轮二、转动扇、风箱、固定架、固定板和出尘口，其中，进料斗的侧面设置有风箱，风箱的内部安装有固定架，固定架的内部嵌有转动扇，转动扇的侧端连接有锥齿轮二，风箱的一侧安装有电机一，电机一的侧端连接有锥齿轮一，风箱的另一侧安装有出尘口，出尘口的表面套有集尘袋，集尘袋的外侧设置有两个固定板，风箱的侧面开设有通孔，转动扇与固定架之间为限位转动连接，固定架呈十字形结构，锥齿轮一与锥齿轮二之间为齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述固定板与风箱之间均为转动连接，两个固定板的顶部嵌有螺栓，集尘袋与出尘口之间为拆分式连接结构。
[0009]优选的，所述清理组件包括有横板、刮板、螺杆、固定套、固定杆和电机二，其中，磁选滚筒的内部安装有横板，横板的一侧安装有电机二，电机二的侧端连接有螺杆，横板的另一侧连接有两个固定杆，磁选滚筒的表面嵌有刮板，刮板的内侧连接有三个固定套。
[0010]优选的，所述螺杆与固定套之间为螺纹啮合连接，固定杆与固定套之间均为滑动连接。
[0011]优选的，所述刮板的外端呈V型结构，刮板与磁选滚筒之间为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置吸尘组件，电机一驱动锥齿轮一转动，在锥齿轮一与锥齿轮二之间的啮合传动下可带动转动扇转动，转动扇转动产生抽吸风力可对物料进料时翻滚的粉尘实施抽吸，粉尘穿过风箱并通过出尘口后会进入集尘袋内，避免粉尘逸散从而使工作环境更好，可旋拧螺栓使两个固定板打开，然后就可将集尘袋取下清理内部粉尘。
[0014]2、本技术通过设置清理组件，电机二驱动螺杆转动，在螺杆与固定套之间的啮合连接下，固定杆形成限位可使固定套带动刮板限位外移，刮板从磁选滚筒表面移出贴于磁选箱内壁后，便可控制磁选滚筒转动带动刮板将磁选箱内壁上积附的物料刮落。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的吸尘组件俯剖图；
[0017]图3为本技术的吸尘组件侧剖图；
[0018]图4为本技术的磁选箱侧剖图。
[0019]图中：1、进料斗；2、吸尘组件；21、电机一；22、锥齿轮一；23、集尘袋；24、锥齿轮二；25、转动扇；26、风箱；27、固定架；28、固定板；29、出尘口；3、输料机构；4、磁选箱；5、机架；6、清理组件；61、横板；62、刮板；63、螺杆；64、固定套；65、固定杆；66、电机二；7、收集箱；8、磁选滚筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机架5，机架5内部的安装有磁选箱4，磁选箱4内部设置有磁选滚筒8，磁选滚筒8的内部安装有清理组件6，磁选箱4的下方设置有两个收集箱7，磁选箱4的顶部连接有进料斗1，进料斗1的侧面设置有吸尘组件2，进料斗1的内部嵌有输料机构3。
[0023]具体的，吸尘组件2包括有电机一21、锥齿轮一22、集尘袋23、锥齿轮二24、转动扇25、风箱26、固定架27、固定板28和出尘口29，进料斗1的侧面设置有风箱26，风箱26的内部安装有固定架27，固定架27的内部嵌有转动扇25，转动扇25的侧端连接有锥齿轮二24，风箱26的一侧安装有电机一21，电机一21的侧端连接有锥齿轮一22，风箱26的另一侧安装有出尘口29，出尘口29的表面套有集尘袋23，集尘袋23的外侧设置有两个固定板28，风箱26的侧面开设有通孔，转动扇25与固定架27之间为限位转动连接，固定架27呈十字形结构，锥齿轮一22与锥齿轮二24之间为齿轮啮合连接。
[0024]通过采用上述技术方案，电机一21驱动锥齿轮一22转动，在锥齿轮一22与锥齿轮二24之间的啮合传动下可带动转动扇25转动，转动扇25转动产生抽吸风力可对物料进料时翻滚的粉尘实施抽吸。
[0025]具体的，固定板28与风箱26之间均为转动连接，两个固定板28的顶部嵌有螺栓，集尘袋23与出尘口29之间为拆分式连接结构。
[0026]通过采用上述技术方案，可旋拧螺栓使两个固定板28打开，然后就可将集尘袋23取下清理内部粉尘。
[0027]本实施例使用时，将物料从进料斗1投入磁选箱4内，输料机构3可辅助物料进入，启动电机一21驱动锥齿轮一22转动，在锥齿轮一22与锥齿轮二24之间的啮合传动下可带动转动扇25转动，转动扇25转动产生抽吸风力可对物料进料时翻滚的粉尘实施抽吸，粉尘穿过风箱26并通过出尘口29后会进入集尘袋23内，避免粉尘逸散从而使工作环境更好，可旋拧螺栓使两个固定板28打开，然后就可将集尘袋23取下清理内部粉尘，再控制磁选滚筒8转动来对物料实施磁选可使回收效果更好，经过磁选的物料分别从磁选箱4内底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机架，其特征在于：所述机架内部的安装有磁选箱，磁选箱内部设置有磁选滚筒，磁选滚筒的内部安装有清理组件，磁选箱的下方设置有两个收集箱，磁选箱的顶部连接有进料斗，进料斗的侧面设置有吸尘组件，进料斗的内部嵌有输料机构。2.根据权利要求1所述的一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述吸尘组件包括有电机一、锥齿轮一、集尘袋、锥齿轮二、转动扇、风箱、固定架、固定板和出尘口，其中，进料斗的侧面设置有风箱，风箱的内部安装有固定架，固定架的内部嵌有转动扇，转动扇的侧端连接有锥齿轮二，风箱的一侧安装有电机一，电机一的侧端连接有锥齿轮一，风箱的另一侧安装有出尘口，出尘口的表面套有集尘袋，集尘袋的外侧设置有两个固定板，风箱的侧面开设有通孔，转动扇与固定架之间为限位转动连接，固定架呈十字形结构，锥齿轮一与锥齿轮二之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成武，林俊海，王占山，任凤起，陈晓尧，
申请(专利权)人：辽宁华泰天承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：