一种自动锯切机制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动锯切机，用于切割膜壳，包括：底座、膜壳托架和锯切小车；底座横向水平设置在地面上，底座的一设置有膜壳驱动机构，膜壳驱动机构与膜壳的一端相连接；多个膜壳托架均匀分布在底座上，膜壳放置在膜壳托架上；锯切小车滑动装配在底座上，并跨在膜壳托架和膜壳的正上方，锯切小车与底座之间设置有行走机构，锯切小车内设置有升降切割机构。锯切小车内设置有升降切割机构。锯切小车内设置有升降切割机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锯切机


[0001]本技术涉及水处理用膜外壳行业，具体为一种自动自动锯切机。

技术介绍

[0002]水处理行业已广泛使用膜外壳产品，对莫外壳的质量及外观精美度的要求也日渐提高，好的膜外壳产品的稳定性是一个重要体现，膜壳长度的稳定性是现场使用的重要条件之一，为保证产品长度稳定性，膜壳锯切机是必备的设备设施，通过使用本专利的自动锯切机可以将莫外壳的长度加工的更加精却，不仅提高了产品的外观度，而且员工大大减轻了劳动强度。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种自动锯切机，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种自动锯切机，用于切割膜壳，包括：
[0005]底座，所述底座横向水平设置在地面上，所述底座的一设置有膜壳驱动机构，所述膜壳驱动机构与所述膜壳的一端相连接；
[0006]膜壳托架，多个所述膜壳托架均匀分布在所述底座上，所述膜壳放置在所述膜壳托架上；
[0007]锯切小车，所述锯切小车滑动装配在所述底座上，并跨在所述膜壳托架和所述膜壳的正上方，所述锯切小车与所述底座之间设置有行走机构，所述锯切小车内设置有升降切割机构。
[0008]本技术还具有以下可选特征。
[0009]优选的，所述底座包括两个纵向分布的立架，两个所述立架之间横向连接有多个横梁，两个所述立架上分别设置有小车导轨，所述锯切小车的底部与所述小车导轨滑动配合，所述横梁上架设有一对托架导轨，多个所述膜壳托架滑动装配在所述托架导轨上。
>[0010]优选的，两个所述立架上还分布设置有齿条，所述行走机构包括行走电机，所述行走电机的主轴上连接有行走齿轮，所述行走齿轮与所述齿条相啮合。
[0011]优选的，所述升降切割机构包括切刀伸缩气缸、切刀电机和切刀片，所述切刀伸缩气缸的一端连接在所述锯切小车的上端，所述切刀电机连接在所述切刀伸缩气缸的下端，所述切刀片连接在所述切刀电机的主轴上。
[0012]优选的，所述锯切小车内还设置有喷水嘴，所述喷水嘴朝向所述切刀片的下部。
[0013]优选的，所述锯切小车上还设置有悬梁，所述悬梁的末端的下部设置有下压气缸，所述下压气缸的下端设置有一对压轮。
[0014]优选的，所述膜壳驱动机构包括：
[0015]驱动电机，所述驱动电机的主轴上连接有调速器；
[0016]轴承座，所述轴承座固定在所述底座的一端，所述轴承座内转动设置有驱动轴，所
述驱动轴的一端与所述调速器相连接；
[0017]驱动卡盘，所述驱动卡盘与所述驱动轴的另一端相连接，所述驱动卡盘卡在所述膜壳的一端的端口内。
[0018]优选的，还包括尾座，所述尾座设置在所述底座的另一端，所述尾座上设置有尾顶尖和内卡盘，所述内卡盘固定在所述膜壳的另一端的端口内，所述尾顶尖顶在所述内卡盘上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]本技术的自动锯切机通过在底座上设置膜壳驱动机构带动膜壳在膜壳托架上原地滚动，通过控制行走机构带动锯切小车沿着底座移动自动调整锯切小车的切割位置，最后通过升降切割机构对膜壳进行切割，以全自动化生产提高了膜壳的加工效率，稳定了产品质量，同时降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本技术的自动锯切机的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中A
‑
A处截面结构图；
[0023]图3为图1的锯切小车的内部结构图。
[0024]在以上图中：1底座；101立架；102横梁；104托架导轨；105齿条；2膜壳；3膜壳驱动机构；301驱动电机；302调速器；303轴承座；304驱动轴； 305驱动卡盘；4膜壳托架；5锯切小车；6小车导轨；7行走电机；8行走齿轮；9切刀伸缩气缸；10切刀电机；11切刀片；12喷水嘴；13悬梁；14下压气缸；15压轮；16尾座；1601尾顶尖；1602内卡盘。
[0025]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0026]参考图1和图2，本技术的实施例提出一种自动锯切机，用于切割膜壳 2，包括：底座1、膜壳托架4和锯切小车5；所述底座1横向水平设置在地面上，所述底座1的一设置有膜壳驱动机构3，所述膜壳驱动机构3与所述膜壳2的一端相连接；多个所述膜壳托架4均匀分布在所述底座1上，所述膜壳2放置在所述膜壳托架4上；所述锯切小车5滑动装配在所述底座1上，并跨在所述膜壳托架4和所述膜壳2的正上方，所述锯切小车5与所述底座1之间设置有行走机构，所述锯切小车5内设置有升降切割机构。
[0027]膜壳托架4上设置有一对滚轮，膜壳2放置在多个膜壳托架4上，膜壳驱动机构3膜壳2的一端与相连接，可以驱动膜壳2在膜壳托架4上原地滚动，锯切小车5可以在控制箱的控制下驱动行走机构沿着底座1移动到膜壳2的任意一处的上方，然后控制箱控制升降切割机构下降后对膜壳2进行切割，同时膜壳2在膜壳驱动机构3的驱动下滚动，使其被升降切割机构切断。
[0028]参考图1和图2，根据本技术的一种实施例，所述底座1包括两个纵向分布的立架101，两个立架101之间横向连接有多个横梁102，两个立架101上分别设置有小车导轨6，锯切小车5的底部与小车导轨6滑动配合，横梁102上架设有一对托架导轨104，多个所述膜壳托架4滑动装配在所述托架导轨104上。
[0029]两个立架101和横梁102组成H形截面结构，两个小车导轨103分别设置在两个立架
101上，锯切小车5的底部通过滑块与两个小车导轨103滑动配合，横梁102用于承担多个膜壳托架4和放置在多个膜壳托架4上的膜壳2，锯切小车 5横跨在底座1上可以沿着小车导轨6移动，方便对膜壳2上不同位置进行切割。
[0030]参考图2，根据本技术的一种实施例，两个所述立架101上还分布设置有齿条105，所述行走机构包括行走电机7，所述行走电机7的主轴上连接有行走齿轮8，所述行走齿轮8与所述齿条105相啮合。
[0031]两个行走电机7分别固定在锯切小车5的两侧，通过控制这两个行走电机7 转动，这两个行走电机7分别带动行走齿轮8转动沿着齿条105爬行，从而带动锯切小车5沿着小车导轨6在底座1上移动。
[0032]参考图2和图3，根据本技术的一种实施例，升降切割机构包括切刀伸缩气缸9、切刀电机10和切刀片11，切刀伸缩气缸9的一端连接在锯切小车5 的上端，切刀电机10连接在切刀伸缩气缸9的下端，切刀片11连接在切刀电机 10的主轴上。
[0033]伸缩气缸9固定在锯切小车5内部的顶部，伸缩气缸9的下端与切刀电机10 相连接，切割时，伸缩气缸9向下伸出，带动切刀电机10下降到切割位置，此时连接在切刀电机10上的切刀片11与膜壳2表面接触，开始切割膜壳2。
[0034]参考图2，根据本技术的一种实施例，所述锯切小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锯切机，用于切割膜壳(2)，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)横向水平设置在地面上，所述底座(1)的一设置有膜壳驱动机构(3)，所述膜壳驱动机构(3)与所述膜壳(2)的一端相连接；膜壳托架(4)，多个所述膜壳托架(4)均匀分布在所述底座(1)上，所述膜壳(2)放置在所述膜壳托架(4)上；锯切小车(5)，所述锯切小车(5)滑动装配在所述底座(1)上，并跨在所述膜壳托架(4)和所述膜壳(2)的正上方，所述锯切小车(5)与所述底座(1)之间设置有行走机构，所述锯切小车(5)内设置有升降切割机构。2.根据权利要求1所述的自动锯切机，其特征在于，所述底座(1)包括两个纵向分布的立架(101)，两个所述立架(101)之间横向连接有多个横梁(102)，两个所述立架(101)上分别设置有小车导轨(6)，所述锯切小车(5)的底部与所述小车导轨(6)滑动配合，所述横梁(102)上架设有一对托架导轨(104)，多个所述膜壳托架(4)滑动装配在所述托架导轨(104)上。3.根据权利要求2所述的自动锯切机，其特征在于，两个所述立架(101)上还分布设置有齿条(105)，所述行走机构包括行走电机(7)，所述行走电机(7)的主轴上连接有行走齿轮(8)，所述行走齿轮(8)与所述齿条(105)相啮合。4.根据权利要求1所述的自动锯切机，其特征在于，所述升降切割机构包括切刀伸缩气缸(9)、切刀电机(10)和切刀片(11)，所述切刀伸缩气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝省，
申请(专利权)人：诺伊环保设备制造北京有限公司，
类型：新型
国别省市：