一种多层转子秤制造技术

本实用新型专利技术涉及物料称重输送设备技术领域，提供了一种多层转子秤，包括机架，机架上设置有转子安装筒，转子安装筒与机架之间设置有称重机构，转子安装筒的顶部设置有进料口，转子安装筒的底部设置有出料口，转子安装筒的内腔转动安装有至少两个转子总成，相邻转子总成之间间隔有隔板，隔板将转子安装筒分隔为若干输料腔，隔板上分别设置有过料孔，过料孔连通相邻输料腔；转子总成与隔板、转子安装筒的顶部及底部之间还分别设置有耐磨板。本实用新型专利技术解决了对于粉体物料称重、输送过程中，容易出现结拱、堵塞的现象，导致输送不顺，对称重精度影响较大，并且转子与腔体侧壁之间长期接触摩擦，容易出现漏料现象，导致称重精度不准确的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层转子秤


[0001]本技术涉及物料称重输送设备
，尤其涉及一种多层转子秤。

技术介绍

[0002]物料称重输送设备是常用的工业生产装置，在医药、化工、冶金、食品、水泥建材等领域，对物料进行定量或计量输送时应用广泛，占有十分重要的位置。
[0003]传统的粉体称重装置在进行称重时，粉体物料无法稳定的输送，且在输送过程中容易出现结拱、堵塞及漏料的现象，导致输送不顺，且称重精度受波动影响大，导致称重精度不够。
[0004]目前专利库中也存在一些关于粉体转子秤的专利申请，其中，专利号为：CN210973088U，专利名称为一种粉体转子称重称的专利申请，通过设置受料腔和搅拌叶，受料腔的底部设置有转动座，转动座内竖向可转动固定有转杆，转动座的上端与受料腔之间设置有均压腔，均压腔下端的转杆外圈固定有搅拌体，搅拌体为两个，受料腔和均压腔之间设置有调压板，受料腔的两侧下端均贴合固定有负载传感器，均压腔的左侧下端设置有出料仓，受料腔的右侧设置有驱动装置，均压腔与出料仓之间设置有隔板，从公开的专利可知，驱动装置通过转杆带动搅拌体转动，通过搅拌体对物料进行打散，能够避免物料出现结拱、堵塞的问题，但是粉体物料在从隔板的出口向出料仓移动时，仍然会出现粉体堆积的问题，不能对粉体进行顺畅的输送，因此，仍然不能解决输送不顺，称重精度不够的问题，同时，目前的转子秤转子大都是一体结构，转子与腔体的侧壁之间长期的接触摩擦，会出现漏料问题，影响称重精度，且更换维修麻烦。
[0005]因此，开发一种多层转子秤，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0006]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种多层转子秤，以解决对于粉体物料称重、输送过程中，容易出现结拱、堵塞的现象，导致输送不顺，对称重精度影响较大，并且转子与腔体侧壁之间长期接触摩擦，容易出现漏料现象，导致称重精度不准确的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种多层转子秤，包括机架，所述机架上设置有转子安装筒，所述转子安装筒与所述机架之间设置有称重机构，所述转子安装筒的顶部设置有进料口，所述转子安装筒的底部设置有出料口，所述转子安装筒的内腔转动安装有至少两个转子总成，相邻所述转子总成之间间隔有隔板，所述隔板将所述转子安装筒分隔为若干输料腔，所述隔板上分别设置有过料孔，所述过料孔分别连通相邻所述输料腔；
[0009]所述转子总成与所述隔板、所述转子安装筒的顶部及底部之间还分别设置有耐磨板。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述转子安装筒包括筒体，所述筒体的顶部设置有上盖板，所述进料口设置于所述上盖板上，所述筒体的底部设置有下盖板，所述出料口设置于所述下盖板的底部，所述出料口与所述进料口对应设置。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述称重机构包括两支撑组件及测力传感器，两所述支撑组件及所述测力传感器之间呈三角形分布，两所述支撑组件设置于所述上盖板与所述机架之间，所述测力传感器设置于所述下盖板与所述机架之间。
[0012]作为一种改进的技术方案，两所述支撑组件均包括上支撑块，所述上支撑块均安装于所述上盖板上，所述上支撑块的底部均相对设置有下支撑块，所述下支撑块均安装于所述机架的顶部；
[0013]所述上支撑块的底部设置有凹槽部，所述下支撑块的顶部设置有锥形部，所述锥形部与所述凹槽部对应设置。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述上盖板、所述隔板及所述下盖板上分别设有用于安装限位所述耐磨板的安装槽。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述转子总成分别通过转子连接轴套安装于转子轴上，所述转子轴贯穿所述隔板、所述转子安装筒的顶部及底部，并延伸至所述转子安装筒的外侧，并分别安装有轴承座；
[0016]所述转子轴的其中一端还延伸至所述轴承座的外侧，并与驱动设备连接，所述驱动设备上还安装有编码器。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述转子轴与所述隔板、所述转子安装筒的顶部及底部之间还分别设置有密封轴套，所述密封轴套与所述转子轴之间设置有密封件，所述密封件套装于所述转子轴上且通过密封压环固定。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述转子总成包括转子骨架，所述转子骨架的内腔连接所述转子连接轴套，所述转子骨架的外侧周圈排列设有若干转子叶片，任意所述转子叶片上均可调节式安装有若干耐磨片。
[0019]作为一种改进的技术方案，所述转子叶片上分别排列设有若干椭圆形连接孔，所述耐磨片分别通过连接螺栓安装于所述转子叶片的椭圆形连接孔上；
[0020]相邻两所述转子叶片之间还连接有加强筋。
[0021]作为一种改进的技术方案，所述转子安装筒的顶部还设置有观察口，所述观察口上安装有观察口盖板。
[0022]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0023]通过设置转子安装筒，转子安装筒与机架之间设置称重机构，通过称重机构可以对转子安装筒内输入的粉体物料进行称重，转子安装筒的内腔转动安装有至少两个转子总成，相邻转子总成之间间隔有隔板，隔板上设置过料孔，粉体物料从进料口进入到输料腔后，在转子总成的推动下，在输料腔内旋转180
°
后通过过料孔进入到另一输料腔内，并在另一转子总成的推动下再次旋转180
°
后，继续进入其他输料腔内或者通过出料口排出，由此，转子安装筒内的物料始终是处于转子总成的推动下移动，因此不会出现粉体物料在输送过程中出现结拱、堵塞的现象，避免了输料不顺的情况，同时，减少了称重过程中的波动，大大提高了称重的精度；
[0024]通过在转子总成与隔板、转子安装筒的顶部及底部之间设置耐磨板，通过设置耐
磨板提高了装置的耐磨性及密封性，延长设备在正常磨损间隙范围内的使用寿命；
[0025]称重机构包括两支撑组件及测力传感器，两支撑组件与测力传感器之间呈三角形分布，通过两个支撑组件对转子安装筒起到两个支撑点的作用，配合另一点处的测力传感器，实现对转子安装筒内粉体物料重量的称重；
[0026]转子总成分别通过转子连接轴套安装于转子轴上，转子轴的其中一端延伸至轴承座外侧，并与驱动设备连接，通过驱动设备及转子轴可以带动转子总成同步转动，实现对粉体物料的推动输送；
[0027]通过在转子轴与隔板、转子安装筒的顶部及底部之间分别设置密封轴套，密封轴套与转子轴之间设置密封件，密封件套装于转子轴上，并通过密封压环固定，由此实现了转子安装筒与转子轴之间的密封，避免出现漏料问题，影响称重精度；
[0028]转子总成包括转子骨架，转子骨架的外侧周圈排列设有若干转子叶片，任意转子叶片上均可调节式安装有耐磨片，耐磨片与耐磨板及转子安装筒内侧壁之间滑动配合，通过在转子叶片上设置耐磨片，增强了耐磨性，延长使用寿命，同时，又方便更换维修，成本低，使用效果好；
[0029]转子叶片上分别排列设有若干椭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层转子秤，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有转子安装筒，所述转子安装筒与所述机架之间设置有称重机构，所述转子安装筒的顶部设置有进料口，所述转子安装筒的底部设置有出料口，所述转子安装筒的内腔转动安装有至少两个转子总成，相邻所述转子总成之间间隔有隔板，所述隔板将所述转子安装筒分隔为若干输料腔，所述隔板上分别设置有过料孔，所述过料孔分别连通相邻所述输料腔；所述转子总成与所述隔板、所述转子安装筒的顶部及底部之间还分别设置有耐磨板。2.如权利要求1所述的一种多层转子秤，其特征在于：所述转子安装筒包括筒体，所述筒体的顶部设置有上盖板，所述进料口设置于所述上盖板上，所述筒体的底部设置有下盖板，所述出料口设置于所述下盖板的底部，所述出料口与所述进料口对应设置。3.如权利要求2所述的一种多层转子秤，其特征在于：所述称重机构包括两支撑组件及测力传感器，两所述支撑组件及所述测力传感器之间呈三角形分布，两所述支撑组件设置于所述上盖板与所述机架之间，所述测力传感器设置于所述下盖板与所述机架之间。4.如权利要求3所述的一种多层转子秤，其特征在于：两所述支撑组件均包括上支撑块，所述上支撑块均安装于所述上盖板上，所述上支撑块的底部均相对设置有下支撑块，所述下支撑块均安装于所述机架的顶部；所述上支撑块的底部设置有凹槽部，所述下支撑块的顶部设置有锥形部，所述锥形部与所述凹槽部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟华，李文亮，
申请(专利权)人：山东司德伯重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：