本实用新型专利技术涉及稳压阀检测技术领域，具体涉及一种小型燃油泵用稳压阀检测装置；油箱用于装油，油箱盖板用密封油箱，使用时开启油泵，调节好压力阀的压力，将待测工件安装在工件安装座上，将工件压力头待测工件连接，打开进油开关球阀，通过油泵抽出油箱中的油，输入的额定流量通过进油量孔、油压腔及出油管，流入待测工件，并从稳压阀泄油口流出到工件安装座开孔、流回油箱，再打开泄油开关球阀，特定流量的燃油经过泄油量孔、泄油管后流回油箱，然后先关闭泄油开关球阀，可以复测待测工件的回复特性；继续关闭进油开关球阀，至此完成一个测试循环，最后松开待测工件。最后松开待测工件。最后松开待测工件。
【技术实现步骤摘要】
小型燃油泵用稳压阀检测装置
[0001]本技术涉及稳压阀检测
，尤其涉及一种小型燃油泵用稳压阀检测装置。
技术介绍
[0002]在小型内燃机领域，越来越多的燃油供给系统都开始采用电喷燃油控制系统代替老旧的化油器，理论与实践均证明其节能减排效果显著，电喷系统也由此得到蓬勃发展。
[0003]目前电喷燃油控制供油系统的主流方案是依靠大功率的马达油泵提供过量的燃油到燃油通路轨道(稳定压力区域，简称油轨)中，通过泄压稳压阀保持油轨压力稳定，以此保证ECU对电磁阀式喷油器的喷油量能够精确控制。在批量制造中，稳压阀的一致性决定着该供油系统的一致性，在小型内燃机电喷系统中，多采用弹簧系统制造的小型稳压阀并集成在燃油泵总成里面。由于弹簧系统的自身精度较差，由此需要对批量制造的每一只稳压阀进行检测和校准。这对检测装置的稳定性、可靠性、精确性以及快捷性提出了要求。
[0004]现有的检测装置，以技术指标的定义，采用恒流调节阀的方式进行流量输入，虽然准确性比较高，但仍存在一定的弊端：大多数恒流调节阀的精度有限，通常都有
±
5％以上的误差，而电喷系统要求的稳压阀精度要在
±
2％以内，使得检测结果的可信度较低，特别是在多检测台工位检测时，散差表现尤甚，恒流调节阀通常都采用橡胶膜片，普遍老化较快，加重了误差，恒流调节阀的稳定时间较长，增加了批量检测时的作业时间，高精度小流量的恒流阀成本极高，增加了批量检测费用，使用喷油器来控制喷油流出量控制，喷油器作为一个复杂度较高的部件，自身带来大量误差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种小型燃油泵用稳压阀检测装置，旨在解决降低检测装置复杂度，提高装置的可复制性、可自动化作业能力延长使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种小型燃油泵用稳压阀检测装置，包括油箱、油箱盖板、工件安装座、待测工件、油泵、压力调节阀、进油量孔、泄油量孔、油压腔体、压力传感器、进油开关球阀、泄油开关球阀、支架、泄油管、进油管、工件压紧头、出油管、油泵出油管和压力表；
[0007]所述支架与所述油箱盖板固定连接，并位于所述油箱盖板的顶部，所述工件安装座贯穿所述支架安装于所述支架上，所述待测工件设置于所述工件安装座上，所述工件压紧头与所述待测工件滑动连接，所述油压腔体固定安装于所述支架上，所述工件压紧头与所述油压腔体通过所述出油管连接，所述油压腔体两端分别设有所述进油量孔和所述泄油量孔，所述泄油开关球阀设置于所述泄油量孔的一侧，所述进油开关球阀设置于所述进油量孔的一侧，所述压力表设置于所述油压腔体上，通过所述进油管将所述进油开关球阀与所述压力调节阀连通，通过所述泄油管将所述油箱盖板与所述泄油开关球阀，所述油泵出油管将所述油泵与所述压力调节阀连通。
[0008]其中，所述装置还包括密封圈，所述密封圈设置于所述进油开关球阀与所述进油量孔之间，所述密封圈还设置与所述泄油开关球阀与所述泄油量孔之间。
[0009]其中，所述装置还包括集油盘和泄油管固定孔，所述集油盘与所述油箱盖板固定连接，并位于所述工件安装座的外侧，所述集油盘上设有泄油管固定孔。
[0010]其中，所述装置还包括气缸，所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述气缸的输出端与所述工件压紧头固定连接，所述气缸上设有操作手柄。
[0011]其中，所述压力调节阀还包括压力调节阀手柄和压力调节阀监视表，所述压力调节阀手柄设置于所述压力调节阀上，所述压力调节阀监视表设置于所述压力调节阀上。
[0012]本技术的一种小型燃油泵用稳压阀检测装置，所述油箱用于装油，所述油箱盖板用密封油箱，使用时开启所述油泵，调节好所述压力阀的压力，将待测工件安装在所述工件安装座上，将所述工件压力头所述待测工件连接，打开所述进油开关球阀，通过所述油泵抽出油箱中的油，输入的额定流量通过所述进油量孔、所述油压腔及所述出油管，流入待测工件，并从稳压阀泄油口流出到所述工件安装座开孔、流回油箱，再打开所述泄油开关球阀，特定流量的燃油经过所述泄油量孔、所述泄油管后流回所述油箱，然后先关闭所述泄油开关球阀，可以复测待测工件的回复特性；继续关闭所述进油开关球阀，至此完成一个测试循环，最后松开所述待测工件，解决了降低检测装置复杂度，提高装置的可复制性、可自动化作业能力延长使用寿命的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术的第一实施例的一种小型燃油泵用稳压阀检测装置的结构图。
[0015]图2是本技术的第一实施例的一种小型燃油泵用稳压阀检测装置的剖面示意图。
[0016]1待测工件、2油箱、3支架、4集油盘、5工件安装座5、6工件压紧头、7气缸、7
‑
1操作手柄、8油箱盖板、9油泵、10油泵出油管、11压力调节阀、11
‑
1压力调节阀手柄、11
‑
2压力调节阀监视表、12进油管、13进油开关球阀、14油压腔体、15压力表、16出油管、17泄油开关球阀、18泄油管、19泄油管固定孔、20进油量孔、20
‑
1密封圈、21泄油量孔、22油压腔。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1～图2，图1是本技术的第一实施例的一种小型燃油泵用稳压阀检测装置的结构图。图2是本技术的第一实施例的一种小型燃油泵用稳压阀检测装置的剖面示意图。
[0019]本技术提供一种小型燃油泵用稳压阀检测装置：包括待测工件1、油箱2、支架3、集油盘、工件安装座5、工件压紧头6、气缸7、操作手柄7
‑
1、油箱盖板8、油泵9、油泵9出油
管、压力调节阀11、压力调节阀手柄11
‑
1、压力调节阀监视表11
‑
2、进油管12、进油开关球阀13、油压腔体14、压力表15、出油管、泄油开关球阀17、泄油管18、泄油管固定孔19、进油量孔20、密封圈20
‑
1、泄油量孔21和油压腔22。通过前述方案解决了降低检测装置复杂度，提高装置的可复制性、可自动化作业能力延长使用寿命的问题。
[0020]在本实施方式中，所述油箱2用于装油，所述油箱盖板8用密封油箱2。
[0021]其中，所述支架3与所述油箱盖板8固定连接，并位于所述油箱盖板8的顶部，所述工件安装座5贯穿所述支架3安装于所述支架3上，所述待测工件1设置于所述工件安装座5上，所述工件压紧头6与所述待测工件1滑动连接，所述油压腔体14固定安装于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型燃油泵用稳压阀检测装置，包括油箱和油箱盖板，其特征在于，还包括工件安装座、待测工件、油泵、压力调节阀、进油量孔、泄油量孔、油压腔体、压力传感器、进油开关球阀、泄油开关球阀、支架、泄油管、进油管、工件压紧头、出油管、油泵出油管和压力表；所述支架与所述油箱盖板固定连接，并位于所述油箱盖板的顶部，所述工件安装座贯穿所述支架安装于所述支架上，所述待测工件设置于所述工件安装座上，所述工件压紧头与所述待测工件滑动连接，所述油压腔体固定安装于所述支架上，所述油压腔体设有油压腔，所述工件压紧头与所述油压腔体通过所述出油管连接，所述油压腔体两端分别设有所述进油量孔和所述泄油量孔，所述泄油开关球阀设置于所述泄油量孔的一侧，所述进油开关球阀设置于所述进油量孔的一侧，所述压力表设置于所述油压腔体上，通过所述进油管将所述进油开关球阀与所述压力调节阀连通，通过所述泄油管将所述油箱盖板与所述泄油开关球阀，所述油泵出油管将所述油泵与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓富盛，黄学盛，邓庆，
申请(专利权)人：重庆平山泰凯化油器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。