无机械动态式输料管制造技术

本实用新型专利技术属于微反应技术领域，具体涉及一种无机械动态式输料管，本新型包括：同心设置的混合管和进气管；其中进气管设在混合管内，以使进气管的外侧和混合管的内侧形成混合腔；若干组环形阵列的气动搅拌往复结构，其一端设在进气管的圆弧外侧且与进气管接通；其中所述气动搅拌往复结构的另一端位于混合腔内，本无机械动态式输料管通过进气管与若干组环形阵列的气动搅拌往复结构的充气、吸气配合对混合腔内的溶液进行混合，从而达到在较短的管道内充分混合反应的效果。道内充分混合反应的效果。道内充分混合反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
无机械动态式输料管


[0001]本技术属于微反应
，具体涉及一种无机械动态式输料管。

技术介绍

[0002]微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。
[0003]现有专利CN215963507U了一种预混微反应通道，但此种方式虽然可以对液体进行先预混后再进入微反应通道进行混合反应，当通道长度不够时，混合效果就达不到预期的效果。
[0004]因此，亟需设计一种不受通道长度限制的无机械动态式输料管是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种无机械动态式输料管，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种无机械动态式输料管，包括：
[0007]同心设置的混合管和进气管；其中
[0008]进气管设在混合管内，以使进气管的外侧和混合管的内侧形成混合腔；
[0009]若干组环形阵列的气动搅拌往复结构，其一端设在进气管的圆弧外侧且与进气管接通；其中
[0010]所述气动搅拌往复结构的另一端位于混合腔内。
[0011]进一步，所述进气管的内侧设有分隔板，该分隔板将进气管分为两个进气腔；
[0012]每组环形阵列的所述气动搅拌往复结构设置有偶数个；其中
[0013]每组所述气动搅拌往复结构的一半与一个进气腔接通，所述气动搅拌往复结构的另一半与另一个进气腔接通；
[0014]当一个进气腔供气时，另一个进气腔吸气，以使混合腔内气压平衡。
[0015]进一步，所述气动搅拌往复结构包括：气管、设在气管内的活塞腔和往复混合腔；
[0016]所述活塞腔的内部设有往复运动珠和密封圈；其中
[0017]密封圈设在活塞腔的两侧。
[0018]进一步，所述混合管的外侧设有外换热管，以与混合管配合形成外换热腔；
[0019]所述进气管的内侧设有内换热管。
[0020]进一步，所述外换热管、混合管、进气管和内换热管同心设置。
[0021]本技术的有益效果是，本技术通过同心设置的混合管和进气管；其中进气管设在混合管内，以使进气管的外侧和混合管的内侧形成混合腔；若干组环形阵列的气动搅拌往复结构，其一端设在进气管的圆弧外侧且与进气管接通；其中所述气动搅拌往复结构的另一端位于混合腔内，从而达到在较短的管道内充分混合反应的效果。
[0022]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的整体的优选实施例的立体图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的侧视图；
[0027]图3是本技术的气动搅拌往复结构的优选实施例的剖视图。
[0028]图中：
[0029]混合管1、混合腔101；
[0030]进气管2、进气腔201；
[0031]气动搅拌往复结构3、气管301、活塞腔302、往复混合腔303、往复运动珠304、密封圈305；
[0032]分隔板4、外换热管5、外换热腔501、内换热管6。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1、图2所示，本实施例提供了一种无机械动态式输料管，包括：
[0035]同心设置的混合管1和进气管2；其中进气管2设在混合管1内，以使进气管2的外侧和混合管1的内侧形成混合腔101；若干组环形阵列的气动搅拌往复结构3，其一端设在进气管2的圆弧外侧且与进气管2接通；其中所述气动搅拌往复结构3的另一端位于混合腔101内，当进气管2通气时，气体经过气动搅拌往复结构3后在混合腔101内产生气泡，以对反应物充分混合。
[0036]图1、图2所示，在本实施例中，所述进气管2的内侧设有分隔板4，该分隔板4将进气管2分为两个进气腔201；每组环形阵列的所述气动搅拌往复结构3设置有偶数个；其中每组所述气动搅拌往复结构3的一半与一个进气腔201接通，所述气动搅拌往复结构3的另一半与另一个进气腔201接通；当一个进气腔201供气时，另一个进气腔201吸气，以使混合腔101内气压平衡，其中每组环形阵列的所述气动搅拌往复结构3设置有六个为最优选，若不设置成一个进气腔201供气时，另一个进气腔201吸气，容易导致混合腔101内气压不平衡，以造成混合管1和进气管2损坏。
[0037]图3所示，在本实施例中，所述气动搅拌往复结构3包括：气管301、设在气管301内的活塞腔302和往复混合腔303；所述活塞腔302的内部设有往复运动珠304和密封圈305；其中密封圈305设在活塞腔302的两侧，其中往复运动珠304采用弹性材质为最优选，以使往复运动珠304具有针筒活塞的效果，其中气动搅拌往复结构3的活塞腔302的一侧与进气管2接通，当进气管2对气动搅拌往复结构3充气时，气体推动往复运动珠304在活塞腔302内向往复混合腔303方向运动，活塞腔302内的气体从往复混合腔303挤出，以对混合腔101内的反应物冲击，以使反应物混合，当进气管2对气动搅拌往复结构3吸气时，气体推动往复运动珠304在活塞腔302内向远离往复混合腔303方向运动，活塞腔302从往复混合腔303吸气，以使混合腔101内的反应物进入往复混合腔303，以使反应物混合，从而达到更好的混合反应物。
[0038]图1、图2所示，在本实施例中，所述混合管1的外侧设有外换热管5，以与混合管1配合形成外换热腔501；所述进气管2的内侧设有内换热管6，通过设置内换热管6和外换热管5，从而达到更好的控制混合反应物所需的温度，以使混合反应物充分混合。
[0039]图2所示，在本实施例中，所述外换热管5、混合管1、进气管2和内换热管6同心设置，通过采用同心设置，从而达到控制反应温度更均匀的效果。
[0040]综上所述，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机械动态式输料管，其特征在于，包括：同心设置的混合管和进气管；其中进气管设在混合管内，以使进气管的外侧和混合管的内侧形成混合腔；若干组环形阵列的气动搅拌往复结构，其一端设在进气管的圆弧外侧且与进气管接通；其中所述气动搅拌往复结构的另一端位于混合腔内。2.如权利要求1所述的无机械动态式输料管，其特征在于，所述进气管的内侧设有分隔板，该分隔板将进气管分为两个进气腔；每组环形阵列的所述气动搅拌往复结构设置有偶数个；其中每组所述气动搅拌往复结构的一半与一个进气腔接通，所述气动搅拌往复结构的另一半与另一个进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙俊，徐行伟，
申请(专利权)人：常州那央生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：