一种具有降温结构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台，所述冲压台中部内壁设置有型腔，所述冲压台顶端左右两侧固定连接有冲压架，所述冲压架底端中部固定连接有液压柱，所述液压柱底端固定连接有冲压板，所述冲压板底端四侧均固定连接有若干个插块，所述冲压台顶端内壁对应型腔外侧设置有液压腔，所述液压腔内壁底部滑动连接有冷却板，所述冲压台顶端内壁对应液压腔外侧设置有若干个插孔。本实用新型专利技术中，通过设置冷却板和液压腔，使冲压板下压时可以将液压块下压使得液压腔内部的冷却板上滑对内侧的型腔和顶部下来的冲压板进行冷却，使型腔和冲压板快速冷却，提高冲压板和模具型腔的使用寿命。提高冲压板和模具型腔的使用寿命。提高冲压板和模具型腔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温结构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种具有降温结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]现有的冲压模具冲压板下压时会和模具型腔边缘剧烈碰撞，从而产生大量热量，使得冲压板和模具型腔长时间处于高温状态，工作时间过长温度不降会导致冲压模具的寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降温结构的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台，所述冲压台中部内壁设置有型腔，所述冲压台顶端左右两侧固定连接有冲压架，所述冲压架底端中部固定连接有液压柱，所述液压柱底端固定连接有冲压板，所述冲压板底端四侧均固定连接有若干个插块，所述冲压台顶端内壁对应型腔外侧设置有液压腔，所述液压腔内壁底部滑动连接有冷却板，所述冲压台顶端内壁对应液压腔外侧设置有若干个插孔，所述插孔内壁顶部滑动连接有液压块，所述冲压台前端左侧滑动连接有滑板，所述滑板底端内壁滑动连接有连接板，所述连接板底端贯穿滑板外壁并固定连接有卡板，所述型腔底端内壁设置有顶模板，所述顶模板底端前侧转动连接有升降柱，所述升降柱底端贯穿冲压台底部并固定连接有支撑板，所述连接板后端顶部固定连接有凸出柱。<br/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述冷却板右端前侧固定连接有出水管，所述冷却板右端后侧固定连接有进水管，所述出水管顶端滑动连接在冲压台内壁并贯穿冲压台外壁延伸至外部，所述出水管顶端中部固定连接有水泵，所述进水管顶端滑动连接在冲压台内壁并贯穿冲压台外壁延伸至外部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述冲压台前端左侧设置有三角槽，所述凸出柱滑动连接在滑板后端外壁通孔处，所述凸出柱后端放置在三角槽内壁底端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在滑板内壁顶端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑板后侧顶端固定连接有斜板，所述滑板前端固定连接有收料槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述卡板设置在支撑板底端左侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述升降柱后端内壁滑动连接有调节柱，所述调节柱顶端贯穿升降柱顶端外壁并转动连接在顶模板底端后侧，所述调节柱底端滑动连接在支撑板内壁通孔处。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述插块的位置与冲压台顶端内壁的插孔相对应且大小契合。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过设置了冷却板和液压腔，使得冲压板下压时可以将液压块下压使得液压腔内部的冷却板上滑对内侧的型腔和顶部下来的冲压板进行冷却，使得型腔和冲压板快速冷却，提高冲压板和模具型腔的使用寿命。
[0022]2、本技术中，通过设置了滑板和顶模板，使得型腔内部的模具快速被顶出并通过斜板滑动进收料槽中，达到快速脱模的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的冲压台结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的冲压台剖面图；
[0026]图4为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的冷却板结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的滑板结构示意图；
[0028]图6为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的弹簧结构示意图；
[0029]图7为本技术提出的一种具有降温结构的冲压模具的顶模板结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、冲压台；2、出水管；3、插孔；4、水泵；5、插块；6、冲压板；7、液压柱；8、冲压架；9、型腔；10、液压腔；11、三角槽；12、斜板；13、收料槽；14、滑板；15、卡板；16、升降柱；17、支撑板；18、进水管；19、调节柱；20、液压块；21、冷却板；22、凸出柱；23、弹簧；24、连接；25、顶模板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台1，冲压台1中部内壁设置有型腔9，冲压台1顶端左右两侧固定连接有冲压架8，冲压架8底端中部固定连接有液压柱7，液压柱7底端固定连接有冲压板6，冲压板6底端四侧均固定连接有若干个插块5，冲压台1顶端内壁对应型腔9外侧设置有液压腔10，液压腔10内壁底部滑动连接有冷却板21，冲压台1顶端内壁对应液压腔10外侧设置有若干个插孔3，插孔3内壁顶部滑动连接有液压块20，在进行冲压工作时，冲压架8底端的液压柱7会将冲压板6下压进型腔9中进行成型，冲压板6底端外侧的插块5会插进冲压台1顶端的插孔3中使得插孔3内的液压块20下压，从而将液压腔10底部的冷却板21顶至液压腔10顶部，冷却板21内侧对型腔9外侧进行降温处理，冷却板21顶部对冲压板6底端进行局部降温，达到了每次冲压都能对模具型腔9和冲压板6进行降温的效果，从而提高冲压板6和模具型腔9的使用寿命，顶部对冲压台1前端左侧滑动连接有滑板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)中部内壁设置有型腔(9)，所述冲压台(1)顶端左右两侧固定连接有冲压架(8)，所述冲压架(8)底端中部固定连接有液压柱(7)，所述液压柱(7)底端固定连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)底端四侧均固定连接有若干个插块(5)，所述冲压台(1)顶端内壁对应型腔(9)外侧设置有液压腔(10)，所述液压腔(10)内壁底部滑动连接有冷却板(21)，所述冲压台(1)顶端内壁对应液压腔(10)外侧设置有若干个插孔(3)，所述插孔(3)内壁顶部滑动连接有液压块(20)，所述冲压台(1)前端左侧滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)底端内壁滑动连接有连接板(24)，所述连接板(24)底端贯穿滑板(14)外壁并固定连接有卡板(15)，所述型腔(9)底端内壁设置有顶模板(25)，所述顶模板(25)底端前侧转动连接有升降柱(16)，所述升降柱(16)底端贯穿冲压台(1)底部并固定连接有支撑板(17)，所述连接板(24)后端顶部固定连接有凸出柱(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述冷却板(21)右端前侧固定连接有出水管(2)，所述冷却板(21)右端后侧固定连接有进水管(18)，所述出水管(2)顶端滑动连接在冲压台(1)内壁并贯穿冲压台(1)外壁延伸至外部，所述出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，邵芸，李健，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：