一种可针对不同厚度木材加工的压刨机制造技术

本实用新型专利技术涉及木材压刨机技术领域，且公开了一种可针对不同厚度木材加工的压刨机，包括机体，所述机体的内部固定安装有传输台，所述传输台的上端通过轴承转动安装有传动辊一和传动辊二，所述传动辊二的外侧固定安装有链轮一，所述链轮一的外侧啮合安装有传动链一。该可针对不同厚度木材加工的压刨机，设置有传输台，传输台上端的传动辊一和传动辊二对木材进行移动，传输台上方设置活动架，活动架内设置两个刨刀辊，活动架通过气缸升降，方便对木材进行压紧，适用于不同厚度的木材，传输台的两侧设置四个定位辊，旋转把手可对定位辊的间距进行调节，定位辊对木材的两侧进行定位，防止压刨过程中木材发生偏移，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可针对不同厚度木材加工的压刨机


[0001]本技术涉及木材压刨机
，具体为一种可针对不同厚度木材加工的压刨机。

技术介绍

[0002]木材压刨机是对木材进行压刨处理的机器，主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的向对面具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工的设备。
[0003]现如今大部分的压刨机结构单一，高度调节不方便，不适用于不同厚度的木材，且不具备定位机构，木材需要手动放置在压刨机中，当木材放置的位置不精准时，木材在压刨过程中容易发生偏移，稳定性得不到提升。
[0004]现有技术方案(公告号为CN208759747U的中国技术专利)公开了一种木材压刨机，风扇和木屑收集仓能够将压刨过程中产生的木屑清理干净，便于后期清理，对比专利不具备左右定位机构，无法确保木材在压刨时不会发生偏移。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种可针对不同厚度木材加工的压刨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可针对不同厚度木材加工的压刨机，包括机体，所述机体的内部固定安装有传输台，所述传输台的上端通过轴承转动安装有传动辊一和传动辊二，所述传动辊二的外侧固定安装有链轮一，所述链轮一的外侧啮合安装有传动链一，所述传输台的外侧固定安装有电机一，所述机体两侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定安装有升降架，所述升降架的内侧转动安装有刨刀辊，所述升降架的上端固定安装有电机二，所述刨刀辊的外侧固定安装有链轮二，所述电机二的输出端上固定安装有链轮三，所述链轮二和链轮三的外侧啮合安装有传动链二，所述传输台的上端开设有滑槽，所述传输台的外侧通过支架固定安装有导向杆，所述滑槽的内侧和导向杆的外侧活动安装有活动架，所述活动架的外侧转动安装有把手，所述活动架的内侧转动安装有丝杆，所述活动架的上端固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动安装有定位辊。
[0009]优选的，所述传动辊一和传动辊二分别前后对称设置有两个，所述传动辊二位于传动辊一靠近机体的一侧，所述电机一的输出端与传动辊二固定连接，电机一带动传动辊二旋转，链轮一随传动辊二旋转，传动辊二通过传动链一带动另一个传动辊二旋转，两个传动辊二带动木材进行移动。
[0010]优选的，所述气缸左右对称设置有两个，所述升降架位于机体的内部，所述刨刀辊前后对称设置有两个，气缸带动升降架上下移动，对刨刀辊的高度进行调节。
[0011]优选的，所述滑槽位于传动辊一和传动辊二之间，所述导向杆位于滑槽远离机体的一侧，所述活动架为“n”型结构，所述活动架左右对称设置有两个，滑槽和导向杆对活动架起到导向作用。
[0012]优选的，所述把手与丝杆为固定连接，所述丝杆与传输台的内部为螺纹连接，转动把手带动丝杆旋转，丝杆带动活动架水平移动。
[0013]优选的，所述安装架在活动架的上端分别设置有两个，所述定位辊垂直于传输台，安装架随活动架移动，定位辊对木材的左右两侧进行定位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可针对不同厚度木材加工的压刨机，设置有传输台，传输台上端的传动辊一和传动辊二对木材进行移动，传输台上方设置活动架，活动架内设置两个刨刀辊，活动架通过气缸升降，方便对木材进行压紧，适用于不同厚度的木材，传输台的两侧设置四个定位辊，旋转把手可对定位辊的间距进行调节，定位辊对木材的两侧进行定位，防止压刨过程中木材发生偏移，提高稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图一；
[0017]图3为本技术内部结构示意图二；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]其中：1、机体；2、传输台；3、传动辊一；4、传动辊二；5、链轮一；6、传动链一；7、电机一；8、气缸；9、升降架；10、刨刀辊；11、电机二；12、链轮二；13、链轮三；14、传动链二；15、滑槽；16、导向杆；17、活动架；18、把手；19、丝杆；20、安装架；21、定位辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可针对不同厚度木材加工的压刨机，包括机体1，机体1的内部固定安装有传输台2，传输台2的上端通过轴承转动安装有传动辊一3和传动辊二4，传动辊二4的外侧固定安装有链轮一5，链轮一5的外侧啮合安装有传动链一6，传输台2的外侧固定安装有电机一7，传动辊一3和传动辊二4分别前后对称设置有两个，传动辊二4位于传动辊一3靠近机体1的一侧，电机一7的输出端与传动辊二4固定连接，电机一7带动传动辊二4旋转，链轮一5随传动辊二4旋转，传动辊二4通过传动链一6带动另一个传动辊二4旋转，两个传动辊二4带动木材进行移动；
[0022]机体1两侧固定安装有气缸8，气缸8的输出端上固定安装有升降架9，升降架9的内侧转动安装有刨刀辊10，气缸8左右对称设置有两个，升降架9位于机体1的内部，刨刀辊10前后对称设置有两个，升降架9的上端固定安装有电机二11，刨刀辊10的外侧固定安装有链轮二12，电机二11的输出端上固定安装有链轮三13，链轮二12和链轮三13的外侧啮合安装有传动链二14，气缸8带动升降架9上下移动，对刨刀辊10的高度进行调节；
[0023]传输台2的上端开设有滑槽15，传输台2的外侧通过支架固定安装有导向杆16，滑槽15的内侧和导向杆16的外侧活动安装有活动架17，滑槽15位于传动辊一3和传动辊二4之间，导向杆16位于滑槽15远离机体1的一侧，活动架17为“n”型结构，活动架17左右对称设置有两个，活动架17的外侧转动安装有把手18，活动架17的内侧转动安装有丝杆19，把手18与丝杆19为固定连接，丝杆19与传输台2的内部为螺纹连接，活动架17的上端固定安装有安装架20，安装架20的内侧转动安装有定位辊21，安装架20在活动架17的上端分别设置有两个，定位辊21垂直于传输台2，滑槽15和导向杆16对活动架17起到导向作用，转动把手18带动丝杆19旋转，丝杆19带动活动架17水平移动，安装架20随活动架17移动，定位辊21对木材的左右两侧进行定位。
[0024]工作原理：首先，木材放置在传输台2上，转动把手18带动丝杆19旋转，滑槽15和导向杆16对活动架17起到导向作用，丝杆19带动活动架17水平移动，安装架20随活动架17移动，定位辊21对木材的左右两侧进行定位，将木材沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可针对不同厚度木材加工的压刨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有传输台(2)，所述传输台(2)的上端通过轴承转动安装有传动辊一(3)和传动辊二(4)，所述传动辊二(4)的外侧固定安装有链轮一(5)，所述链轮一(5)的外侧啮合安装有传动链一(6)，所述传输台(2)的外侧固定安装有电机一(7)，所述机体(1)两侧固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端上固定安装有升降架(9)，所述升降架(9)的内侧转动安装有刨刀辊(10)，所述升降架(9)的上端固定安装有电机二(11)，所述刨刀辊(10)的外侧固定安装有链轮二(12)，所述电机二(11)的输出端上固定安装有链轮三(13)，所述链轮二(12)和链轮三(13)的外侧啮合安装有传动链二(14)，所述传输台(2)的上端开设有滑槽(15)，所述传输台(2)的外侧通过支架固定安装有导向杆(16)，所述滑槽(15)的内侧和导向杆(16)的外侧活动安装有活动架(17)，所述活动架(17)的外侧转动安装有把手(18)，所述活动架(17)的内侧转动安装有丝杆(19)，所述活动架(17)的上端固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)的内侧转动安装有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：安洪金，许乐朋，刘志峰，杨芸芸，潘广娟，
申请(专利权)人：日照舒豪家具有限公司，
类型：新型
国别省市：