本申请涉及一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，涉及结晶器技术领域，为了解决苯醚溴化的溴化物冷却结晶过程中，结晶罐中心处的物料降温速率低下，导致结晶罐内物料过饱和度分布不均，晶体生成速率和质量低下的问题。其包括结晶罐和套设于结晶罐外壁的夹套，所述夹套与结晶罐之间形成夹层，所述夹层内设置有可供冷媒流通的循环管路，所述结晶罐内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置；所述结晶罐内设置有冷却管，所述冷却管穿过结晶罐的中心部位，所述冷却管两端均穿过结晶罐侧壁并插设入夹层内，所述冷却管与循环管路的管道相连通，所述冷却管可供冷媒流通。本申请具有提改善结晶罐内物料的过饱和度分布均匀性，提高晶体的生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器
[0001]本申请涉及结晶器
，尤其涉及一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器。
技术介绍
[0002]苯醚甲环唑是一种广谱高效的杀菌剂，主要应用于果蔬、蔬菜、小麦、马铃薯、豆类、瓜果等作物。在苯醚甲环唑生产的过程当中，苯醚溴化的溴化物需要进行冷却结晶，因此，冷却结晶器在苯醚甲环唑的生产过程当中有着重要作用。
[0003]公告号为CN204637634U的相关专利提供了一种蒽油冷却结晶器，其包括本体，本体包括竖直设置的筒体，筒体柱形部的外围套有夹套筒体，夹套筒体与筒体之间设有夹层，筒体的内部设置有搅拌装置，筒体锥形部的顶角处设置有出料口，夹套筒体上设置有冷却水进口及冷却水出口。在进行冷却结晶的过程中，朝向筒体内部通入溶液，并通过搅拌装置对溶液不断进行搅拌，夹套筒体内流通有冷却水，从而与筒体外壁发生热交换，使得通体内部的液体呈过饱和状态，使得产物的晶体得以析出。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人发现夹套筒体与筒体的外壁相贴合，对筒体内靠近内壁的物料冷却结晶较好，但筒体中心的物料热交换效果较差，导致物料温度降低速度较慢，筒体内物料过饱和度分布不均匀，不利于晶体的快速析出，且晶体质量和生产效率低下，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了使得筒体内物料的过饱和度分布更加均匀，提高筒体中心处的物料晶体析出速率和冷却结晶的生产效率，本申请提供一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器。
[0006]本申请提供的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器采用如下的技术方案：
[0007]一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，包括结晶罐和套设于结晶罐外壁的夹套，所述夹套与结晶罐之间形成夹层，所述夹层内设置有可供冷媒流通的循环管路，所述结晶罐内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置；所述结晶罐内设置有冷却管，所述冷却管穿过结晶罐的中心部位，所述冷却管两端均穿过结晶罐侧壁并插设入夹层内，所述冷却管与循环管路的管道相连通，所述冷却管可供冷媒流通。
[0008]通过采用上述技术方案，将冷却管设置于结晶罐内部，便能够通过循环管路将冷媒通入冷却管内，从而能够对结晶罐中间部分的物料进行热交换，而循环管路与结晶罐外壁相抵，便能够对结晶罐内壁处的物料进行热交换，两者相互结合，从而能够使得生产苯醚溴化物的冷却结晶过程更加高效，改善了冷却结晶时结晶罐内过饱和度分布不均，导致生成的结晶质量较差的问题，且能够有效提高结晶罐内的整体生产效率，具有较高的经济效益。
[0009]优选的，所述冷却管设置有多段弯折，所述冷却管两端均与循环管路的管道转动连接，所述夹层内设置有用于驱动冷却管转动的转动件。
[0010]通过采用上述技术方案，将冷却管设置多段弯折能够进一步增大冷却管与结晶罐
内的物料的接触面积，从而能够有效提升物料降温的速度和晶体析出的速率；通过设置转动件，能够带动冷却管在结晶罐内转动，对结晶罐内不同深度的物料进行降温冷却，进一步提高了本申请的冷却结晶器的工作效率。
[0011]优选的，所述转动件包括转动电机、主动齿轮和第一从动齿轮，所述转动电机与夹套内壁相连，所述主动齿轮套设于转动电机输出轴外壁，所述第一从动齿轮套设于冷却管位于夹层内的外壁，所述第一主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴将会转动，从而通过主动齿轮和第一从动齿轮之间的啮合关系，驱使冷却管相对循环管路的管道发生转动，从而能够使得冷却管从水平状态转动至倾斜状态，由此冷却管便能够对结晶罐内不同深度的物料进行快速降温冷却，本申请的转动件结构简单，易于实施，能够有效提高苯醚溴化物晶体的析出速率，经济效益和便捷程度较高。
[0013]优选的，所述冷却管设置有两根，两所述冷却管关于主动齿轮对称，两所述冷却管上的弯折分布朝向相互背离的方向设置；所述转动件还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮套设于另一冷却管位于夹层内的外壁，所述第二从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，两根冷却管关于主动齿轮对称设置，能够进一步增大冷却范围，通过主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮之间的啮合关系，当主动齿轮转动时，便会使得第一从动齿轮和第二从动齿轮朝向相反的方向发生转动，此时两根冷却管便会朝向相互背离的方向转动，两根冷却管一上一下，能够对结晶罐内更长深度的物料进行降温冷却，进一步提高了本申请的冷却结晶器的工作效率，使得结晶罐内的物料的过饱和度更加均匀，改善了苯醚结晶析出的晶体的质量，具有较高的经济效益。
[0015]优选的，所述冷却管与循环管路连通处设置有旋转密封件，所述旋转密封件用于提高冷却管相对循环管路转动时的密封性。
[0016]通过采用上述技术方案，设置旋转密封件能够有效提高冷却管相对循环管路转动时两者的密封性，降低冷媒从两者连接处泄漏的概率，保护了循环管路和冷却管的结构安全，延长了本申请的冷却结晶器的使用寿命，具有较高的安全性和经济效益。
[0017]优选的，所述旋转密封件包括固定端和旋转端，所述固定端与循环管路的管道相连通，所述旋转端连接于冷却管的端壁，所述固定端和旋转端均为空心管，所述固定端面向旋转端的端壁开设有可供旋转端插设的嵌设环槽，所述旋转端与固定端转动连接；所述嵌设环槽内壁沿周向方向开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈与旋转端内壁相抵，所述旋转端外壁沿周向方向开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈与嵌设环槽背离第一密封圈的内壁相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，设置固定端和旋转端分别与循环管路和冷却管相连，通过固定端和旋转端之间的相对转动形成冷却管相对循环管路的转动，在嵌设环槽内设置第一密封圈和第二密封圈能够有效提高固定端和旋转端之间的密封性能，降低冷媒通过固定端和旋转端之间的间隙泄漏的概率，结构简单，易于实施，具有较高的密封性能和安全性。
[0019]优选的，所述结晶罐内壁设置有旋转块，所述冷却管穿过旋转块，所述冷却管与旋转块转动连接，所述冷却管侧壁沿周向方向设置有密封圆台，所述密封圆台直径较小的一端朝向结晶罐内壁方向设置，所述旋转块表面开设有可供密封圆台嵌设并转动的密封腔，所述密封腔内壁与密封圆台外壁相抵，所述冷却管伸出旋转块的外壁设置有密封片，所述
密封片与旋转块表面相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，当冷却管转动时，也是相对结晶罐发生的转动，结晶罐内部的物料易通过冷却管与结晶罐连接处的缝隙溢出，当物料进入夹层后便会造成夹层内的循环管路结构遭到破坏，同时液体挥发，产生的气体也会对人体造成伤害，通过设置旋转块、密封圆台和密封片能够有效提高冷却管与结晶罐之间的密封性，降低物料泄漏的概率，具有较高的安全性。
[0021]优选的，所述结晶罐内壁设置有刮料板，所述刮料板沿厚度方向贯穿开设有可供冷却管穿过的刮料槽，所述刮料槽内壁设置有若干刮毛。
[0022]通过采用上述技术方案，设置刮料板和刮毛可以对析本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，包括结晶罐(1)和套设于结晶罐(1)外壁的夹套(2)，所述夹套(2)与结晶罐(1)之间形成夹层(21)，所述夹层(21)内设置有可供冷媒流通的循环管路(22)，所述结晶罐(1)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置(11)；其特征在于：所述结晶罐(1)内设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)穿过结晶罐(1)的中心部位，所述冷却管(3)两端均穿过结晶罐(1)侧壁并插设入夹层(21)内，所述冷却管(3)与循环管路(22)的管道相连通，所述冷却管(3)可供冷媒流通。2.根据权利要求1所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述冷却管(3)设置有多段弯折，所述冷却管(3)两端均与循环管路(22)的管道转动连接，所述夹层(21)内设置有用于驱动冷却管(3)转动的转动件(4)。3.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述转动件(4)包括转动电机(41)、主动齿轮(42)和第一从动齿轮(43)，所述转动电机(41)与夹套(2)内壁相连，所述主动齿轮(42)套设于转动电机(41)输出轴外壁，所述第一从动齿轮(43)套设于冷却管(3)位于夹层(21)内的外壁，所述主动齿轮(42)与第一从动齿轮(43)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述冷却管(3)设置有两根，两所述冷却管(3)关于主动齿轮(42)对称，两所述冷却管(3)上的弯折分布朝向相互背离的方向设置；所述转动件(4)还包括第二从动齿轮(44)，所述第二从动齿轮(44)套设于另一冷却管(3)位于夹层(21)内的外壁，所述第二从动齿轮(44)与主动齿轮(42)相啮合。5.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述冷却管(3)与循环管路(22)连通处设置有旋转密封件(5)，所述旋转密封件(5)用于提...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳立新，周月根，朱卫东，李建新，哈彩云，
申请(专利权)人：江苏莱科化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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