本实用新型专利技术提供一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置，属于深喉压力机技术领域，包括机器本体和深喉部，还包括底座、冲压模具、螺纹杆、第一滑动套、第二滑动套、两个正料夹、取料杆和驱动单元；底座位于深喉部的下侧壁上表面上，冲压模具通过螺栓紧固固定于底座的上表面，冲压模具底部水平开设有供螺纹杆转动的腔体，螺纹杆水平设置在腔体内，第一滑动套与第二滑动套转动设置在螺纹杆上；冲压模具的两侧侧壁开设有供正料夹转动的竖槽，正料夹的下端部开设有供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆位于通孔内，本实用新型专利技术通过在冲压模具两侧设置正料夹以及取料杆，对加工的原料进行自动压入与弹出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置
[0001]本技术涉及深喉压力机
，具体涉及一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置。
技术介绍
[0002]开式深喉口压力机是加大喉口深度的开式固定台压力机，喉口深度通常为通用C型压力机的两倍以上，广泛适用于卷板冲压的自动化作业，也适用于大面积板料的冲压工件，板料不用掉头即可一次冲压成形。可以避免普通C型压力机受到工作面前后方向喉口深度不够导致冲压加工受限制而无法一次冲压成形的问题，拓宽了加工范围，能提高冲压效率，节约原材料；
[0003]申请号为 CN201810371623.8的一种开式深喉口压力机，包括矩形机身，所述矩形机身的侧边上开设有内凹的U形喉口，所述U形喉口的下横面上设置有工作台，所述工作台上开设有圆形通孔；位于所述圆形通孔上方的所述矩形机身的侧边上设置滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块连接有连杆，所述连杆连接有曲轴，所述曲轴设置方向与所述U形喉口方向相同；所述曲轴连接有控制机构。本专利技术提供的开式深喉口压力机，使滑块可以在任意位置停止，提高了设备的安全性和可靠性；
[0004]在使用进行冲压时需要对加工料材进行扶正加工，对工人手指有着隐患，且由于压力进行压制后也需要将产品进行移出，但是由于上方时液压机构工人长时间操作容易产生危险。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置，通过在冲压模具两侧设置正料夹以及取料杆，对加工的原料进行自动压入与弹出。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置，包括机器本体和深喉部，还包括底座、冲压模具、螺纹杆、第一滑动套、第二滑动套、两个正料夹、取料杆和驱动单元；
[0007]底座位于深喉部的下侧壁上表面上，冲压模具通过螺栓紧固固定于底座的上表面，冲压模具底部水平开设有供螺纹杆转动的腔体，螺纹杆水平设置在腔体内，第一滑动套与第二滑动套转动设置在螺纹杆上；
[0008]冲压模具的两侧侧壁开设有供正料夹转动的竖槽，正料夹的下端部开设有供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆位于通孔内，冲压模具的两侧外壁上倾斜开设有滑孔，取料杆位于滑孔内。
[0009]本技术采用上述设计的结构后，在对驱动单元进行启动之后，驱动单元驱动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹杆上设置的第一滑动套与第二滑动套，进而使得第一滑动套与第二滑动套进行移动，从而使得正料夹受到推动，正料夹的下端受到推动，而使得正料夹围绕短轴进行转动，进而使得正料夹的上端能够对物料进行扶正夹持，而在相反
的驱动正料夹时，使得正料夹的上端向两端分开并使得下部的取料杆推动成型的产品，进而形成取料。
[0010]作为本技术的又一种改进，为了使得螺纹杆受到驱动，进而产生本申请能够达到的效果，驱动单元位于螺纹杆一端部的底座上部，驱动单元包括固定台，固定台内转动设置有旋转轴，旋转轴的一端与螺纹杆的端部相固定连接，位于固定台另一端的旋转轴端部设置有锥形座。
[0011]作为本技术的又一种改进，为了便于工人对螺纹杆进行转动，锥形座的外侧壁上设置有手握转杆。
[0012]作为本技术的又一种改进，为了使得正料夹在冲压模具内产生转动的效果，竖槽内设置有短轴，正料夹转动设置在短轴上，取料杆的端部铰接有连杆，连杆的另一端与正料夹的外侧壁相铰接。
[0013]作为本技术的又一种改进，为了达到螺纹杆对正料夹产生驱动，螺纹杆上设置有正旋螺纹与反旋螺纹，第一滑动套与第二滑动套分别位于正旋螺纹与反旋螺纹的外侧壁上。
[0014]作为本技术的又一种改进，为了实现一根螺纹杆但相转动产生双向的移动效果，螺纹杆所在的腔体中心处设置有限位块，限位块上开设有供螺纹杆转动的圆孔，正旋螺纹与反旋螺纹的接合处设置有光滑部，光滑部位于圆孔内部。
[0015]作为本技术的又一种改进，为了达到在松开的时候，正料夹能够复位，且将产品弹出，远离驱动单元的螺纹杆端部设置有限位片，限位片与正料夹之间的螺纹杆上套设有弹簧，驱动单元与正料夹之间的螺纹杆上套设有弹簧。
[0016]综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
[0017]1、本技术设计的一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置，在对驱动单元进行启动之后，驱动单元驱动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹杆上设置的第一滑动套与第二滑动套，进而使得第一滑动套与第二滑动套进行移动，从而使得正料夹受到推动，正料夹的下端受到推动，而使得正料夹围绕短轴进行转动，进而使得正料夹的上端能够对物料进行扶正夹持，而在相反的驱动正料夹时，使得正料夹的上端向两端分开并使得下部的取料杆推动成型的产品，进而形成取料。
[0018]2、本技术设计的一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置，通过使用弹簧，在对第一滑动套与第二滑动套进行相反的移动后，正料夹会受到弹簧的作用，进行相反的转动，因此使得正料夹带动连杆，使得连杆推动取料杆向上移动，进而使得冲压模具内的产品疏导推动进而将产品取出。
附图说明
[0019]图1为本技术一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术冲压模具的结构示意图；
[0021]图3为图2中A的结构示意图；
[0022]图4为图2中B的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、机器本体；110、深喉部；120、底座；130、冲压模具；131、竖槽；132、滑孔；133、
短轴；134、限位块；140、螺纹杆；141、正旋螺纹；142、反旋螺纹；143、光滑部；144、限位片；145、弹簧；150、第一滑动套；160、第二滑动套；170、正料夹；171、通孔；180、取料杆；181、连杆；190、驱动单元；191、固定台；192、旋转轴；193、锥形座；194、手握转杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图3所示的一种开式固定台191深喉压力机自动上下料装置，包括机器本体100和深喉部110，还包括底座120、冲压模具130、螺纹杆140、第一滑动套150、第二滑动套160、两个正料夹170、取料杆180和驱动单元190；
[0027]底座120位于深喉部110的下侧壁上表面上，底座120与深喉部110的上表面之间通过螺栓进行连接，冲压模具130通过螺栓紧固固定于底座120的上表面，冲压模具130底部水平开设有供螺纹杆140转动的腔体，腔体是正方体长槽，螺纹杆140水平设置在腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开式固定台深喉压力机自动上下料装置，包括机器本体（100）和深喉部（110），其特征在于：还包括底座（120）、冲压模具（130）、螺纹杆（140）、第一滑动套（150）、第二滑动套（160）、两个正料夹（170）、取料杆（180）和驱动单元（190）；所述底座（120）位于所述深喉部（110）的下侧壁上表面上，所述冲压模具（130）通过螺栓紧固固定于所述底座（120）的上表面，所述冲压模具（130）底部水平开设有供螺纹杆（140）转动的腔体，所述螺纹杆（140）水平设置在腔体内，所述第一滑动套（150）与所述第二滑动套（160）转动设置在所述螺纹杆（140）上；所述冲压模具（130）的两侧侧壁开设有供正料夹（170）转动的竖槽（131），所述正料夹（170）的下端部开设有供螺纹杆（140）穿过的通孔（171），所述螺纹杆（140）位于所述通孔（171）内，所述冲压模具（130）的两侧外壁上倾斜开设有滑孔（132），所述取料杆（180）位于所述滑孔（132）内。2.如权利要求1所述的开式固定台深喉压力机自动上下料装置，其特征在于：所述驱动单元（190）位于所述螺纹杆（140）一端部的所述底座（120）上部，所述驱动单元（190）包括固定台（191），所述固定台（191）内转动设置有旋转轴（192），所述旋转轴（192）的一端与所述螺纹杆（140）的端部相固定连接，位于固定台（191）另一端的所述旋转轴（192）端部设置有锥形座（193）。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，
申请(专利权)人：河南省伟灿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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