粗糙度检测设备的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粗糙度检测设备的驱动装置，包括基架和驱动机构，所述基架内侧轮廓为矩形框架形式，所述驱动机构包括设置于基架内侧上部的移动座，所述移动座两端滑动贯穿有导柱，通过导柱和导向孔对移动座形成的左右限位滑动支撑，使得移动座在带动检测装置移动时更加稳定，同时结构简单、可靠性高，当需要驱动时，控制器会启动并控制伺服电机带动螺纹丝杠匀速旋转，随后滚珠式丝螺在螺纹丝杠旋转抵推下可将轴向旋转力转化为直线推动力，并沿着导柱的方向稳定移动，因此，通过导柱、导向孔、滚珠式丝螺和螺纹丝杠的相互配合下能换有效提高该驱动装置的移动线性和运行稳定性，有效的防止其出现振动干扰的问题。防止其出现振动干扰的问题。防止其出现振动干扰的问题。

【技术实现步骤摘要】
粗糙度检测设备的驱动装置


[0001]本技术涉及粗糙度检测装置的驱动机构
，具体为粗糙度检测设备的驱动装置。

技术介绍

[0002]表面粗糙度测量是对工件表面微观几何形状的测量方式，从而得出工件表面加工痕迹的平整度及光滑程度；目前，传统粗糙度测量仪的驱动装置中，其中有一种是由主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、齿轮、齿条和滑座组成，即皮带传动方式；具体为主动皮带轮由电机带动，当电机启动时，主动皮带轮带动从动皮带轮，从动皮带轮带动齿轮，齿轮带动齿条，齿条带动滑座，由滑座驱动传感器在零件表面上滑行测量；但是，这种驱动装置也存在一个不足之处，即该驱动装置容易把齿轮齿条传动时产生的振动传递给滑座，进而通过放大器产生振动虚假信号，并直接影响测量数值的真实性和稳定性，鉴于上述问题，我们提出了粗糙度检测设备的驱动装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供粗糙度检测设备的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的皮带传动方式在驱动时容易把齿轮齿条传动时产生的振动传递给滑座，进而通过放大器产生振动虚假信号的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粗糙度检测设备的驱动装置，包括由基架和驱动机构组成的一个驱动总成，所述基架内侧轮廓为矩形框架形式，同时基架内侧底部还固定夹持有工件，所述驱动机构包括设置于基架内侧上部的移动座，所述移动座两端滑动贯穿有导柱，同时导柱分别设置于移动座的两侧，并且导柱的两端固定于基架内壁，所述基架居中线部位贯穿有与其构成螺纹连接的螺纹丝杠，并且螺纹丝杠与两个导柱之间相互平行，所述螺纹丝杠的一端连接有伺服电机，所述移动座的顶部还设置有支撑横架。
[0005]优选的，所述螺纹丝杠两端嵌入于基架内壁，并通过轴承与基架构成旋转连接，所述伺服电机固定安装于基架外壁一侧，其输出端与螺纹丝杠一端部为固定连接，所述移动座底部还设置有用于测量工件表面粗糙度的检测装置。
[0006]优选的，所述移动座的内部居中处固定有与螺纹丝杠相匹配的滚珠式丝螺，且螺纹丝杠螺纹穿设于滚珠式丝螺内孔。
[0007]优选的，所述移动座内部两侧轴向贯穿有与所述导柱相匹配的导向孔，所述移动座通过导柱和导向孔与基架之间构成水平滑动连接，并且导柱沿基架的长度方向设置。
[0008]优选的，所述支撑横架设置于移动座的顶部居中处并与螺纹丝杠为垂直中轴线，所述支撑横架的底部两端设置有与移动座构成垂直弹性连接的弹簧伸阻尼器。
[0009]优选的，所述支撑横架的上部为一个U型凹槽结构，所述支撑横架位于U型凹槽结构的内侧两端设置有辊轮，其中，辊轮通过轴杆与支撑横架之间构成旋转连接，并且辊轮的
顶部与基架内侧顶部相抵贴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导柱和导向孔对移动座形成的左右限位滑动支撑，使得移动座)在带动检测装置移动时更加稳定，同时结构简单、可靠性高，并且，在导柱、导向孔、滚珠式丝螺和螺纹丝杠的相互配合下能够进一步提高该驱动装置的移动线性和运行稳定性，有效的防止其出现振动干扰的问题，同时，在支撑横架、弹簧伸阻尼器和辊轮的相互配合下能够再进一步的提高移动座在移动时的线向惯性阻力，使其在滑动时更加稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0012]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0013]图3为本技术驱动机构外部结构示意图。
[0014]图中：1、基架；2、驱动机构；21、移动座；210、导向孔；22、导柱；23、螺纹丝杠；24、滚珠式丝螺；25、伺服电机；26、支撑横架；260、弹簧伸阻尼器；261、辊轮；3、检测装置。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0016]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]图1
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图3示出的是本技术粗糙度检测设备的驱动装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的粗糙度检测设备的驱动装置，包括由基架1和驱动机构2组成的一个驱动总成，基架1内侧轮廓为矩形框架形式，同时基架1内侧底部还固定夹持有工件，驱动机构2包括设置于基架1内侧上部的移动座21，移动座21两端滑动贯穿有导柱22，同时导柱22分别设置于移动座21的两侧，并且导柱22的两端固定于基架1内壁，基架1居中线部位贯穿有与其构成螺纹连接的螺纹丝杠23，并且螺纹丝杠23与两个导柱22之间相互平行，螺纹丝杠23的一端连接有伺服电机25，移动座21的顶部还设置有支撑横架26。
[0019]本实施例中，螺纹丝杠23两端嵌入于基架1内壁，并通过轴承与基架1构成旋转连接，伺服电机25固定安装于基架1外壁一侧，其输出端与螺纹丝杠23一端部为固定连接，移动座21底部还设置有用于测量工件表面粗糙度的检测装置3，移动座21的内部居中处固定有与螺纹丝杠23相匹配的滚珠式丝螺24，且螺纹丝杠23螺纹穿设于滚珠式丝螺24内孔，移动座21内部两侧轴向贯穿有与导柱22相匹配的导向孔210，移动座21通过导柱22和导向孔210与基架1之间构成水平滑动连接，并且导柱22沿基架1的长度方向设置，通过导柱22和导向孔210对移动座21形成的左右限位滑动支撑，使得移动座21在带动检测装置3移动时更加稳定，同时结构简单、可靠性高，当需要驱动时，控制器会启动并控制伺服电机25带动螺纹
丝杠23匀速旋转，在这里，该螺纹推动机构采用滚珠式螺纹丝杠副形式，其具有传动效率高、传动平稳，同时可消除轴向间隙的优点，随后滚珠式丝螺24在螺纹丝杠23旋转抵推下可将轴向旋转力转化为直线推动力，并沿着导柱22的方向稳定移动，因此，通过导柱22、导向孔210、滚珠式丝螺24和螺纹丝杠23的相互配合下能有效提高该驱动装置的移动线性和运行稳定性，有效的防止其出现振动干扰的问题。
[0020]进一步的，支撑横架26设置于移动座21的顶部居中处并与螺纹丝杠23为垂直中轴线，支撑横架26的底部两端设置有与移动座21构成垂直弹性连接的弹簧伸阻尼器260，支撑横架26的上部为一个U型凹槽结构，支撑横架26位于U型凹槽结构的内侧两端设置有辊轮261，其中，辊轮261通过轴杆与支撑横架26之间构成旋转连接，并且辊轮261的顶部与基架1内侧顶部相抵贴，为了进一步提高移动座21的运行稳定性，在移动座21水平移动过程中，辊轮261在支撑横架26和弹簧伸阻尼器260的支撑配合下可对基架1与移动座21之间形成弹性抵推，同时该辊轮261的棍体外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗糙度检测设备的驱动装置，其特征在于，包括基架(1)和驱动机构(2)，所述基架(1)内侧轮廓为矩形框架形式，所述驱动机构(2)包括设置于基架(1)内侧上部的移动座(21)，所述移动座(21)两端滑动贯穿有导柱(22)，同时导柱(22)分别设置于移动座(21)的两侧，并且导柱(22)的两端固定于基架(1)内壁，所述基架(1)居中线部位贯穿有与其构成螺纹连接的螺纹丝杠(23)，并且螺纹丝杠(23)与两个导柱(22)之间相互平行，所述螺纹丝杠(23)的一端连接有伺服电机(25)，所述移动座(21)的顶部还设置有支撑横架(26)。2.根据权利要求1所述的粗糙度检测设备的驱动装置，其特征在于：所述螺纹丝杠(23)两端嵌入于基架(1)内壁，并通过轴承与基架(1)构成旋转连接，所述伺服电机(25)固定安装于基架(1)外壁一侧，其输出端与螺纹丝杠(23)一端部为固定连接，所述移动座(21)底部还设置有用于测量工件表面粗糙度的检测装置(3)。3.根据权利要求1所述的粗糙度检测设备的驱动装置，其特征在于：所述移动座(21)的内部居...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝江，吴小燕，黄丽华，
申请(专利权)人：青岛铁交检验检测认证有限公司，
类型：新型
国别省市：