一种矿用原煤粉碎装置制造方法及图纸

一种矿用原煤粉碎装置，包括安装架，安装架上部内侧连接设有矩形框体，安装架中部内侧连接设有圆筒型框体，矩形框体内部连接设有粉碎机构，矩形框体下侧连通设有集料斗一，集料斗一下端与圆筒型框体上侧之间连接设有导料管，圆筒型框体下侧壁上设有多组C形通道，C形通道侧壁上部之间焊接设有环形过筛板，圆筒型框体下侧壁上侧且位于多组C形通道的两组之间分别连接设有环形加热板一，圆筒型框体内侧壁上连接设有环形加热板二，圆筒型框体下侧壁轴心处穿过连接设有打散搅拌机构，圆筒型框体一侧外壁连接设有控制开关。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：原煤进行粉碎后，进行干燥和打散，方便对煤粉进行干燥盒过筛，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用原煤粉碎装置


[0001]本技术涉及煤矿石粉碎
，特别涉及一种矿用原煤粉碎装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。
[0003]现有技术中，煤矿作业中需要进行粉碎筛选加工作业，现有的煤矿粉碎都是直接通过粉碎辊进行粉碎，但是煤矿中的原煤比较潮湿，在粉碎辊挤压粉碎后容易粘连在一起，不利于后续过筛，需要进行人工打散再进行晾晒，工作程序较多，而且工作效率过低，因此，专利技术一种矿用原煤粉碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种矿用原煤粉碎装置，包括安装架，所述安装架上部内侧连接设有矩形框体，所述安装架中部内侧连接设有圆筒型框体，所述矩形框体内部连接设有粉碎机构，所述矩形框体下侧连通设有集料斗一，所述集料斗一下端与圆筒型框体上侧之间连接设有导料管，所述圆筒型框体下侧壁上设有多组C形通道，所述C形通道侧壁上部之间焊接设有环形过筛板，所述圆筒型框体下侧壁上侧且位于多组C形通道的两组之间分别连接设有环形加热板一，所述圆筒型框体内侧壁上连接设有环形加热板二，所述圆筒型框体下侧壁轴心处穿过连接设有打散搅拌机构，所述圆筒型框体一侧外壁连接设有控制开关，所述圆筒型框体下侧连接设有集料斗二，所述集料斗二下端连接设有排料管。
[0005]作为改进：所述矩形框体上侧壁穿过连接设有入料斗。
[0006]作为改进：所述粉碎机构包括位于矩形框体左右两侧内壁中部之间转动连接的两组转轴一，两组所述转轴一外侧分别连接设有相配合粉碎辊轮，所述矩形框体右侧外壁连接设有两组电机一，两组所述电机一轴端转动插入矩形框体右侧壁并分别与转轴一右端连接。
[0007]作为改进：所述打散搅拌机构包括位于圆筒型框体下侧外壁轴心处穿过连接的电机二，所述电机二轴端朝上并且连接设有转轴，所述转轴上端转动穿过圆筒型框体下侧壁并且连接设有多组搅拌杆，所述搅拌杆外侧均匀连接设有若干组打散凸块。
[0008]作为改进：所述圆筒型框体下侧外壁且位于电机二外侧连接设有防尘罩。
[0009]作为改进：所述圆筒型框体上侧外壁设有凹槽，所述凹槽上侧搭接设有连接板，所述连接板下侧连接设有吸湿盒，所述吸湿盒下侧滑动穿过凹槽底部并且穿至圆筒型框体内部。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：通过矩形框体内部的粉碎机构对原煤进行
粉碎后，落入圆筒型框体中，通过环形加热板一和环形加热板一对圆筒型框体下侧壁上的煤粉进行干燥，通过打散搅拌机构将潮湿粘连的煤块进行打散，方便对煤粉进行干燥和过筛，此工作流程不需要人工进行参与，大大提高了工作效率；通过吸湿盒将蒸发的水汽进行吸附，防止水汽凝结在圆筒型框体上侧壁，使飘散较细的煤粉粘连在圆筒型框体上，不方便清理和造成资源浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术一种矿用原煤粉碎装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种矿用原煤粉碎装置的圆筒型框体下侧壁结构示意图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、安装架；2、矩形框体；3、圆筒型框体；4、入料斗；5、转轴一；6、粉碎辊轮；7、电机一；8、集料斗一；9、导料管；10、电机二；11、转轴；12、搅拌杆；13、打散凸块；14、防尘罩；15、C形通道；16、环形过筛板；17、环形加热板一；18、环形加热板二；19、集料斗二；20、排料管；21、凹槽；22、连接板；23、吸湿盒；24、控制开关。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1
‑
图2所示，一种矿用原煤粉碎装置，包括安装架1，所述安装架1上部内侧连接设有矩形框体2，所述安装架1中部内侧连接设有圆筒型框体3，所述矩形框体2内部连接设有粉碎机构，所述矩形框体2下侧连通设有集料斗一8，所述集料斗一8下端与圆筒型框体3上侧之间连接设有导料管9，所述圆筒型框体3下侧壁上设有多组C形通道15，所述C形通道15侧壁上部之间焊接设有环形过筛板16，所述圆筒型框体3下侧壁上侧且位于多组C形通道15的两组之间分别连接设有环形加热板一17，所述圆筒型框体3内侧壁上连接设有环形加热板二18，所述圆筒型框体3下侧壁轴心处穿过连接设有打散搅拌机构，所述圆筒型框体3一侧外壁连接设有控制开关24，所述圆筒型框体3下侧连接设有集料斗二19，所述集料斗二19下端连接设有排料管20，所述矩形框体2上侧壁穿过连接设有入料斗4，通过入料斗4将原煤放入矩形框体2内部的粉碎机构上侧，通过粉碎机构对原煤进行粉碎，粉碎后的煤粉通过集料斗一8和导料管9输送至圆筒型框体3中，通过控制开关24启动环形加热板一17和环形加热板二18，通过环形加热板一17和环形加热板二18对潮湿的煤粉进行干燥，通过控制开关24启动打散搅拌机构，通过打散搅拌机构将煤粉边打散边干燥，通过多组环形过筛板16将煤粉进行过筛，过筛后的煤粉通过集料斗二19和排料管20进行收集排出，筛大颗粒的的煤块从圆筒型框体3中取出继续进行粉碎。
[0017]所述粉碎机构包括位于矩形框体2左右两侧内壁中部之间转动连接的两组转轴一5，两组所述转轴一5外侧分别连接设有相配合粉碎辊轮6，所述矩形框体2右侧外壁连接设有两组电机一7，两组所述电机一7轴端转动插入矩形框体2右侧壁并分别与转轴一5右端连接，通过两组电机一7带动转轴一5外侧的粉碎辊轮6进行配合转动，对原煤进行粉碎。
[0018]所述打散搅拌机构包括位于圆筒型框体3下侧外壁轴心处穿过连接的电机二10，所述电机二10轴端朝上并且连接设有转轴11，所述转轴11上端转动穿过圆筒型框体3下侧壁并且连接设有多组搅拌杆12，所述搅拌杆12外侧均匀连接设有若干组打散凸块13，通过
电机二10带动转轴11上的的多组搅拌杆12进行转动，通过搅拌杆12对煤粉进行搅拌，通过搅拌杆12外侧的若干组打散凸块13对结块的煤粉进行打散，方便进行干燥。
[0019]所述圆筒型框体3下侧外壁且位于电机二10外侧连接设有防尘罩14，防止飘散的细小煤粉对电机二10造成损坏。
[0020]所述圆筒型框体3上侧外壁设有凹槽21，所述凹槽21上侧搭接设有连接板22，所述连接板22下侧连接设有吸湿盒23，所述吸湿盒23下侧滑动穿过凹槽21底部并且穿至圆筒型框体3内部，通过吸湿盒23对蒸发的水汽进行吸附，防止水汽凝结在圆筒型框体3上侧壁，使飘散较细的煤粉粘连在圆筒型框体3上，不方便清理和造成资源浪费。
[0021]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用原煤粉碎装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上部内侧连接设有矩形框体(2)，所述安装架(1)中部内侧连接设有圆筒型框体(3)，其特征在于：所述矩形框体(2)内部连接设有粉碎机构，所述矩形框体(2)下侧连通设有集料斗一(8)，所述集料斗一(8)下端与圆筒型框体(3)上侧之间连接设有导料管(9)，所述圆筒型框体(3)下侧壁上设有多组C形通道(15)，所述C形通道(15)侧壁上部之间焊接设有环形过筛板(16)，所述圆筒型框体(3)下侧壁上侧且位于多组C形通道(15)的两组之间分别连接设有环形加热板一(17)，所述圆筒型框体(3)内侧壁上连接设有环形加热板二(18)，所述圆筒型框体(3)下侧壁轴心处穿过连接设有打散搅拌机构，所述圆筒型框体(3)一侧外壁连接设有控制开关(24)，所述圆筒型框体(3)下侧连接设有集料斗二(19)，所述集料斗二(19)下端连接设有排料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种矿用原煤粉碎装置，其特征在于：所述矩形框体(2)上侧壁穿过连接设有入料斗(4)。3.根据权利要求1所述的一种矿用原煤粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括位于矩形框体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷婷，马天娇，
申请(专利权)人：辽宁科之镁新材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：