一种耐磨损耐高温的浮动油封制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨损耐高温的浮动油封。包括浮动环，所述浮动环的右侧安装有散热组件，所述散热组件包括贴合与浮动环外壁的第二浮动座，所述第二浮动座的右侧开设有第二斜边，所述第二斜边的外壁内嵌有多个滚珠，多个所述滚珠的外壁滑动连接有冷却环，所述冷却环的内部分别开设有环槽与衔接槽。本实用新型专利技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封，对本装置设计有散热组件，冷却环内壁的衔接槽与滚珠进行衔接贴合，然后把冷却环贴合到连接件的内端处，这样当浮动环内产生高温时，用户需要在环槽内接触冷却水管进行循环冷却工作，并且第二斜边为锥度倾斜设计，这样便于用户对冷却环进行稳定且快速的安装定位。行稳定且快速的安装定位。行稳定且快速的安装定位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损耐高温的浮动油封


[0001]本技术涉及浮动油封
，尤其涉及一种耐磨损耐高温的浮动油封。

技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点。
[0003]在煤矿机械中得到广泛应用，如推土机行走机构、刮板输送机机头（尾）链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等，浮动油封由两个相同的金属环及两个橡胶环组成，其工作原理就是一对橡胶环在金属环的支撑下与腔体形成一个封闭的空间。
[0004]现有市面上的浮动油封在安装使用中存在，传统的油封在进行安装时多为直接贴合安装，这样的安装工作方式不但不方便对高温的浮动环进行有效的散热处理，还不方便用户进行快速衔接安装。
[0005]因此，有必要提供一种耐磨损耐高温的浮动油封解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种耐磨损耐高温的浮动油封，解决了传统的油封在进行安装时多为直接贴合安装，这样的安装工作方式不但不方便对高温的浮动环进行有效的散热处理，还不方便用户进行快速衔接安装的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封，包括浮动环，所述浮动环的右侧安装有散热组件，所述散热组件包括贴合与浮动环外壁的第二浮动座，所述第二浮动座的右侧开设有第二斜边，所述第二斜边的外壁内嵌有多个滚珠，多个所述滚珠的外壁滑动连接有冷却环，所述冷却环的内部分别开设有环槽与衔接槽。
[0008]优选的，多个所述滚珠关于第二浮动座的轴心处等距环形分布，所述衔接槽与滚珠的直径相互适配。
[0009]优选的，所述浮动环的内部安装有密封组件，所述密封组件包括有环体，所述环体的外壁设有抗压层，所述抗压层的外壁设有磨砂层。
[0010]优选的，所述环体采用丁晴橡胶制成，所述抗压层采用硅橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述浮动环的左侧安装有安装组件，所述安装组件包括贴合于浮动环左侧外壁的第一浮动座，所述第一浮动座的外壁开设有第一斜边，所述第一斜边的外壁贴合有安装板，所述安装板的内部开设有多个安装孔。
[0012]优选的，多个所述安装孔关于安装板的轴心处等距环形分布，所述第一浮动座与第二浮动座分别采用轴承钢材质制成。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有散热组件，冷却环内壁的衔接槽与滚珠进行衔接贴合，然后把冷却环贴合到连接件的内端处，这样当浮动环内产生高温时，用户需要在环槽内接触冷却水管进行循环冷却工作，并且第二斜边为锥度倾斜设计，这样便于用户对冷却环进行稳定且快速的安装定位。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示安装组件与散热组件拆分结构示意图；
[0017]图3为图1所示密封组件剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、浮动环；2、密封组件；21、环体；22、抗压层；23、磨砂层；3、安装组件；31、第一浮动座；32、第一斜边；33、安装板；34、安装孔；4、散热组件；41、第二浮动座；42、第二斜边；43、滚珠；44、冷却环；45、环槽；46、衔接槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装组件与散热组件拆分结构示意图；图3为图1所示密封组件剖视结构示意图。一种耐磨损耐高温的浮动油封，包括浮动环1，浮动环1的右侧安装有散热组件4，散热组件4包括贴合与浮动环1外壁的第二浮动座41，第二浮动座41的右侧开设有第二斜边42，第二斜边42的外壁内嵌有多个滚珠43，多个滚珠43的外壁滑动连接有冷却环44，冷却环44的内部分别开设有环槽45与衔接槽46。
[0021]多个滚珠43关于第二浮动座41的轴心处等距环形分布，衔接槽46与滚珠43的直径相互适配，冷却环44内壁的衔接槽46与滚珠43进行衔接贴合，然后把冷却环44贴合到连接件的内端处，这样当浮动环1内产生高温时，用户需要在环槽45内接触冷却水管进行循环冷却工作。
[0022]浮动环1的内部安装有密封组件2，密封组件2包括有环体21，环体21的外壁设有抗压层22，抗压层22的外壁设有磨砂层23。
[0023]环体21采用丁晴橡胶制成，抗压层22采用硅橡胶材质制成，这样的设计可以使得环体21的外壁具有良好的耐磨性和耐用性。
[0024]浮动环1的左侧安装有安装组件3，安装组件3包括贴合于浮动环1左侧外壁的第一浮动座31，第一浮动座31的外壁开设有第一斜边32，第一斜边32的外壁贴合有安装板33，安装板33的内部开设有多个安装孔34，安装板33与第一浮动座31外部的第一斜边32进行贴合，贴合完成后用户需要在安装孔34内依次插入螺栓旋转使得第一浮动座31、第二浮动座41和浮动环1便于进行安装。
[0025]多个安装孔34关于安装板33的轴心处等距环形分布，第一浮动座31与第二浮动座41分别采用轴承钢材质制成。
[0026]本技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封的工作原理如下：
[0027]第一步：对本油封安装式用户需要把散热组件4安装到与连接件贴合的内端，则安
装组件3需要安装到连接件的外部。
[0028]第二步：用户需要把冷却环44内壁的衔接槽46与滚珠43进行衔接贴合，然后把冷却环44贴合到连接件的内端处，这样当浮动环1内产生高温时，用户需要在环槽45内接触冷却水管进行循环冷却工作。
[0029]第三步：然后用户需要把安装板33与第一浮动座31外部的第一斜边32进行贴合，贴合完成后用户需要在安装孔34内依次插入螺栓旋转使得第一浮动座31、第二浮动座41和浮动环1便于进行安装。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐磨损耐高温的浮动油封具有如下有益效果：
[0031]对本装置设计有散热组件4，冷却环44内壁的衔接槽46与滚珠43进行衔接贴合，然后把冷却环44贴合到连接件的内端处，这样当浮动环1内产生高温时，用户需要在环槽45内接触冷却水管进行循环冷却工作，并且第二斜边42为锥度倾斜设计，这样便于用户对冷却环44进行稳定且快速的安装定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损耐高温的浮动油封，包括浮动环（1），其特征在于：所述浮动环（1）的右侧安装有散热组件（4），所述散热组件（4）包括贴合与浮动环（1）外壁的第二浮动座（41），所述第二浮动座（41）的右侧开设有第二斜边（42），所述第二斜边（42）的外壁内嵌有多个滚珠（43），多个所述滚珠（43）的外壁滑动连接有冷却环（44），所述冷却环（44）的内部分别开设有环槽（45）与衔接槽（46）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温的浮动油封，其特征在于，多个所述滚珠（43）关于第二浮动座（41）的轴心处等距环形分布，所述衔接槽（46）与滚珠（43）的直径相互适配。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损耐高温的浮动油封，其特征在于，所述浮动环（1）的内部安装有密封组件（2），所述密封组件（2）包括有环体（21），所述环体（21）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：相红卫，宋继扬，相劲帆，
申请(专利权)人：山东建凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：