一种导液体、雾化组件和雾化器制造技术

本申请涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。雾化器包括本体以及安装于本体的雾化组件，本体设置有用于储存雾化液的储液仓，雾化组件的至少一部分位于储液仓内并与雾化液接触。雾化组件包括导液体以及安装于导液体的加热部件，导液体用于将雾化液导至加热部件处，加热部件接通电源后产生热量，以促进导液体上的雾化液的雾化。其中，导液体为若干短纤维相互交织形成的一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险。从而降低了雾化组件糊芯的风险。从而降低了雾化组件糊芯的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种导液体、雾化组件和雾化器


[0001]本申请涉及电子雾化
，尤其涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。

技术介绍

[0002]棉是雾化器中常用的导液体材料，主要用于将雾化液导至加热部件，使得雾化液被雾化加热。目前，导液体由多层植物纤维无纺布叠加成型，一方面，在加工、运输及组装过程中易出现层与层之间脱落分离的问题，导致损耗大，降低雾化组件和雾化器的雾化性能，且不适应自动化组装的生产需求，导致导液体的适配性及良率较差。另一方面，多层叠加容易造成正公差和正公差叠加，负公差和负公差叠加，导致导液体的厚度、克重一致性差，易发生导液不均匀、糊芯的风险。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种导液体、雾化组件和雾化器，能够降低导液体层与层之间脱落的风险，并提升导液体的厚重、克重的一致性。
[0004]本申请第一方面提供一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件，以促进雾化液的雾化，导液体包括沿自身厚度方向相对设置的导液面和雾化面，导液面用于与雾化液接触，雾化面用于与加热部件贴合；其中，导液体为若干短纤维相互交织形成的一体式结构。
[0005]在一种可能的设计中，导液体的厚度H满足：1mm≤H≤4mm。
[0006]在一种可能的设计中，短纤维的长度L满足：0.1mm≤L≤10mm。
[0007]在一种可能的设计中，导液体的克重M满足：100g/m2≤M≤600g/m2。
[0008]在一种可能的设计中，导液面的面积等于雾化面的面积，或者，导液面的面积大于雾化面的面积。
[0009]在一种可能的设计中，导液体为矩型结构或V型结构，导液面为平面，和/或，雾化面为平面。
[0010]在一种可能的设计中，导液体为管状结构，导液面为曲面，和/或，雾化面为曲面。
[0011]在一种可能的设计中，导液体的吸液率W满足：20％≤W≤2500％。
[0012]在一种可能的设计中，短纤维的表面设置有绒毛。
[0013]在一种可能的设计中，短纤维至少包括相交织的第一短纤维和第二短纤维；
[0014]第一短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；
[0015]第二短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；
[0016]其中，天然纤维素纤维为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；
[0017]再生纤维素纤维为粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭
化成、铜氨纤维中的一种。
[0018]本申请第二方面提供一种雾化组件，包括以上任一项所述的导液体和加热部件，加热部件安装于导液体。
[0019]本申请第三方面提供一种雾化器，包括：
[0020]本体，本体设置有储液仓，储液仓用于存储雾化液；
[0021]以上任一项所述的雾化组件，导液体的至少一部分位于储液仓内并与雾化液接触。
[0022]在本申请中，导液体为若干短纤维相互交织形成的一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，以延长雾化组件的使用寿命。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0024]图1为本申请所提供雾化组件在一种实施例中的结构示意图；
[0025]图2为图1中导液体在一种实施例中的结构示意图；
[0026]图3为图1中导液体在另一种实施例中的结构示意图；
[0027]图4为图1中导液体在另一种实施例中的结构示意图；
[0028]图5为图2的导液体在一种实施例中的左视图，其中，导液面的面积等于雾化面的面积；
[0029]图6为图2的导液体在另一种实施例中的左视图，其中，导液面的面积大于雾化面的面积；
[0030]图7为图1中导液体在实施例1中第一导液体的短纤维的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍率为50倍；
[0031]图8为图1中导液体在实施例1中第一导液体的短纤维的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍率为200倍；
[0032]图9为图1中导液体的表面结构的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍率为30倍；
[0033]图10为图1中导液体的纵切截面(垂直与导液面或雾化面的截面)的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍率为100倍；
[0034]图11为对比实施例1的原导液体的纵切截面(垂直与导液面或雾化面的截面)的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍率为100倍。
[0035]附图标记：
[0036]1‑
导液体；
[0037]11
‑
导液面；
[0038]12
‑
雾化面；
[0039]2‑
加热部件。
[0040]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0041]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0042]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0044]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0045]需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0046]在现有技术中，如图11所示，原导液体通常由三层水刺无纺布层叠设置形成，水刺无纺布通常由美国棉制成，原导液体各个部位之间的克重公差ΔM满足：
‑
20％≤ΔM≤+20％。相邻无纺布层通过压合边缘的方式固定连接，在加工、运输及组装过程中易出现层与层之间脱落分离的问题，导致损耗大，且不适应自动化组装的生产需求，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件(2)，以促进雾化液的雾化，其特征在于，所述导液体(1)包括沿自身厚度方向相对设置的导液面(11)和雾化面(12)，所述导液面(11)用于与所述雾化液接触，所述雾化面(12)用于与所述加热部件(2)贴合；其中，所述导液体(1)为若干短纤维相互交织形成的一体式结构。2.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的厚度H满足：1mm≤H≤4mm。3.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述短纤维的长度L满足：0.1mm≤L≤10mm。4.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的克重M满足：100g/m2≤M≤600g/m2。5.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液面(11)的面积等于所述雾化面(12)的面积，或者，所述导液面(11)的面积大于所述雾化面(12)的面积。6.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)为矩型结构或V型结构，所述导液面(11)为平面，和/或，所述雾化面(12)为平面。7.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)为管状结构，所述导液面(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀明，邹文龙，张海波，吴伟，张青，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：