一种导液体、雾化组件和雾化器制造技术

本申请涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。导液体为一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，并延长了雾化组件的使用寿命。此外，导液体至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体和第二层体，在满足导液体的厚度需求的同时，降低了导液体的加工难度，从而降低了导液体的加工成本，并缩短了导液体的加工周期。短了导液体的加工周期。短了导液体的加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种导液体、雾化组件和雾化器


[0001]本申请涉及电子雾化
，尤其涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。

技术介绍

[0002]棉是雾化器中常用的导液体材料，主要用于将雾化液导至加热部件，使得雾化液被雾化加热。目前，导液体由多层植物纤维无纺布叠加成型，一方面，在加工、运输及组装过程中易出现层与层之间脱落分离的问题，导致损耗大，降低雾化组件和雾化器的雾化性能，且不适应自动化组装的生产需求，导致导液体的适配性及良率较差。另一方面，多层叠加容易造成正公差和正公差叠加，负公差和负公差叠加，导致导液体的厚度、克重一致性差，易发生导液不均匀、糊芯的风险。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种导液体、雾化组件和雾化器，能够降低导液体层与层之间脱落的风险，并提升导液体的厚重、克重的一致性。
[0004]本申请第一方面提供一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件，导液体为若干短纤维相互交织形成的一体式结构；导液体至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体和第二层体，第一层体包括若干相交织的第一短纤维交织成型，第二层体包括若干相交织的第二短纤维，第一层体和第二层体交界处的第一短纤维和第二短纤维相互交织。
[0005]在一种可能的设计中，第一短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；
[0006]第二短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；
[0007]天然纤维素纤维为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；
[0008]再生纤维素纤维为粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭化成、铜氨纤维中的一种。
[0009]在一种可能的设计中，第一短纤维的材质与第二短纤维的材质相同。
[0010]在一种可能的设计中，第一短纤维的材质与第二短纤维的材质不同。
[0011]在一种可能的设计中，第一层体用于安装加热部件，第二层体的至少部分用于与雾化液接触，第一短纤维的长度小于第二短纤维的长度。
[0012]在一种可能的设计中，第一层体用于安装加热部件，第二层体的至少部分用于与雾化液接触，第一短纤维的材质为天然纤维素纤维，第二短纤维的材质为再生纤维素纤维。
[0013]在一种可能的设计中，第一层体的厚度大于0.2mm；第二层体的厚度大于0.2mm。
[0014]在一种可能的设计中，导液体还包括第三层体，短纤维还包括第三短纤维，第三层体由若干第三短纤维交织成型；
[0015]沿导液体的厚度方向，第三层体设置于第一层体与第二层体之间；
[0016]第三层体与第一层体交界处的第三短纤维和第一短纤维相互交织，第三层体与第二层体交界处的第三短纤维和第二短纤维相互交织。
[0017]在一种可能的设计中，第三短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种。
[0018]在一种可能的设计中，导液体的厚度H满足：1mm≤H≤4mm。
[0019]在一种可能的设计中，短纤维的长度L满足：0.1mm≤L≤10mm。
[0020]在一种可能的设计中，导液体的克重M满足：100g/m2≤M≤600g/m2。
[0021]在一种可能的设计中，导液体的吸液率W满足：20％≤W≤2500％。
[0022]在一种可能的设计中，导液体为矩型结构、V型结构或管状结构。
[0023]在一种可能的设计中，短纤维的表面设置有绒毛。
[0024]本申请第二方面提供一种雾化组件，包括以上任一项所述的导液体和加热部件，加热部件安装于导液体的雾化面。
[0025]本申请第三方面提供一种雾化器，包括：
[0026]本体，本体设置有储液仓，储液仓用于存储雾化液；
[0027]以上任一项所述的雾化组件，导液体的至少一部分位于储液仓内并用于与雾化液接触。
[0028]在本申请中，导液体为一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，并延长了雾化组件的使用寿命。导液体至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体和第二层体，在满足导液体的厚度需求的同时，降低了导液体的加工难度，从而降低了导液体的加工成本，并缩短了导液体的加工周期。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0030]图1为本申请所提供雾化组件在一种实施例中的结构示意图；
[0031]图2为图1的左视图；
[0032]图3为图1中导液体在一种实施例中的结构示意图；
[0033]图4为图1中导液体在另一种实施例中的结构示意图；
[0034]图5为图1中导液体在另一种实施例中的结构示意图；
[0035]图6为图1中导液体在一种实施例中的剖视图；
[0036]图7为图1中导液体在另一种实施例中的剖视图；
[0037]图8为图1中导液体在一种实施例中的短纤维的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为50倍；
[0038]图9为图8中短纤维的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为200倍；
[0039]图10为图1中导液体在一种实施例中的表面结构的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为30倍；
[0040]图11为实施例2中的第二导液体的纵切截面(垂直与导液面或雾化面的截面)的显
微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为100倍；
[0041]图12为实施例3中的第三导液体的纵切截面(垂直与导液面或雾化面的截面)的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为100倍；
[0042]图13为实施例2中的第二导液体的表面结构的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为200倍；
[0043]图14为对比实施例2中的第二对比导液体的纵切截面(垂直与导液面或雾化面的截面)的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为100倍；
[0044]图15为对比实施例3中的第三对比导液体的表面结构的显微镜放大图，其中，显微镜的放大倍数为150倍。
[0045]附图标记：
[0046]1‑
导液体；
[0047]11
‑
第一层体；
[0048]111
‑
第一短纤维；
[0049]12
‑
第二层体；
[0050]121
‑
第二短纤维；
[0051]13
‑
第三层体；
[0052]131
‑
第三短纤维；
[0053]14
‑
导液面；
[0054]15
‑
雾化面；
[0055]2‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件(2)，其特征在于，所述导液体(1)为若干短纤维相互交织形成的一体式结构；所述导液体(1)至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体(11)和第二层体(12)，所述第一层体(11)包括若干相互交织的第一短纤维(111)，所述第二层体(12)包括若干相互交织的第二短纤维(121)，所述第一层体(11)和所述第二层体(12)交界处的所述第一短纤维(111)和所述第二短纤维(121)相互交织。2.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述第一短纤维(111)的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；所述第二短纤维(121)的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；所述天然纤维素纤维为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；所述再生纤维素纤维为粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭化成、铜氨纤维中的一种。3.根据权利要求2所述的导液体，其特征在于，所述第一短纤维(111)的材质与所述第二短纤维(121)的材质相同。4.根据权利要求2所述的导液体，其特征在于，所述第一短纤维(111)的材质与所述第二短纤维(121)的材质不同。5.根据权利要求3或4所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)用于安装所述加热部件(2)，所述第二层体(12)的至少部分用于与所述雾化液接触，所述第一短纤维(111)的长度小于所述第二短纤维(121)的长度。6.根据权利要求4所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)用于安装所述加热部件(2)，所述第二层体(12)的至少部分用于与所述雾化液接触，所述第一短纤维(111)的材质为天然纤维素纤维，所述第二短纤维(121)的材质为再生纤维素纤维。7.根据权利要求1或6所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)的厚度大于0.2mm；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀明，邹文龙，张海波，吴伟，张青，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：